CN215886067U - 一种稳定性高的起重机用固定架 - Google Patents

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唐祺
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Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的起重机用固定架,包括连接架,加强块,所述加强块固定安装在所述连接架上;转动轴,所述转动轴同时贯穿所述加强块和所述连接架设置;伸缩机构,所述伸缩机构设置于所述连接架上;架设机构,所述架设机构与所述伸缩机构相连接;转动机构,所述转动机构与所述架设机构相连接;升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接。该稳定性高的起重机用固定架能便于通过调整第一伸缩杆的长度实现长度调节,使得适用范围更广,同时提高整体的稳定性,从而使稳定性更高,实用性更强。

Description

一种稳定性高的起重机用固定架
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,具体为一种稳定性高的起重机用固定架。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,主要解决了通过人力难以搬动重物的问题,为了保障起重机使用时的稳定性,需要使用固定架提高起重机的稳定性,但现有的起重机用固定架仍存在一定的缺陷,比如:
申请号CN202021420836.4的“一种重工机械起重机用固定架”,无法进行调整固定架的长度,固定的长度使在面对较为狭窄的区域时难以架设,同时稳定效果有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的起重机用固定架,以解决上述背景技术中提出现有的起重机固定架无法进行调整固定架的长度,固定的长度使在面对较为狭窄的区域时难以架设,同时稳定效果有限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性高的起重机用固定架,包括:连接架,
加强块,所述加强块固定安装在所述连接架上;
转动轴,所述转动轴同时贯穿所述加强块和所述连接架设置;
伸缩机构,所述伸缩机构设置于所述连接架上;
架设机构,所述架设机构与所述伸缩机构相连接;
转动机构,所述转动机构与所述架设机构相连接;
升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接。
采用上述技术方案,能便于适用不同区域环境进行架设,同时提高稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案,所述伸缩机构包括:
气缸,所述气缸固定安装于所述连接架的左侧面;
液压杆,所述液压杆设置于所述气缸的左端;
安装架,所述安装架固定垂直安装于所述液压杆的左端;
第一伸缩杆,对称设置的两个所述第一伸缩杆固定垂直安装于所述连接架的左侧面,且所述第一伸缩杆的左端固定连接于所述安装架的右侧面。
采用上述技术方案,便于实现调长度的调节。
作为本实用新型的优选技术方案,所述架设机构包括:
支撑柱,所述支撑柱固定垂直安装于所述安装架的底面;
支撑底座,所述支撑底座固定垂直安装于所述支撑柱的底端;
锥齿,所述锥齿均匀设置于所述支撑底座的底面。
采用上述技术方案,便于将固定架进行稳定的架设。
作为本实用新型的优选技术方案,所述转动机构包括:
电机,所述电机固定安装于所述安装架的底面,且所述电机位于所述支撑柱的内部;
丝杆,所述丝杆的顶端与所述电机的轴端键连接;
第二伸缩杆,所述第二伸缩杆固定连接于所述丝杆的底端;
锥头,所述锥头固定安装于所述第二伸缩杆的底端。
采用上述技术方案,丝杆转动时带动第二伸缩杆及锥头同步转动。
作为本实用新型的优选技术方案,所述升降机构包括:
滑板,所述滑板与所述支撑柱的内壁滑动连接,且所述丝杆贯穿所述滑板设置,并且所述丝杆与所述滑板螺纹连接;
连接杆,对称设置的两个所述连接杆固定垂直安装于所述滑板的底面;
连接板,所述连接板固定安装于所述连接杆的底端,且所述第二伸缩杆贯穿所述连接板设置,并且所述第二伸缩杆与所述连接板轴承连接;
通孔,通孔开设于所述支撑底座的中心位置。
采用上述技术方案,便于丝杆转动的同时使滑板通过连接杆带动连接板产生移动,实现第二伸缩杆进行伸缩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该稳定性高的起重机用固定架能便于通过调整第一伸缩杆的长度实现长度调节,使得适用范围更广,同时提高整体的稳定性,从而使稳定性更高,实用性更强;
1、启动气缸使液压杆进行伸缩杆,使得推动安装架同步移动,实现第一伸缩杆长度的调节,使得适用范围更广,同时调整长度越长稳定性越好;
2、通过启动电机使丝杆进行转动,使得第二伸缩杆带动锥头同步进行转动;
3、丝杆转动的同时,使滑板向下产生移动,通过连接杆使连接板同步向下移动,使得带动第二伸缩杆向下进行伸杆,使得锥头向下产生移动,此时通过第二伸缩杆及锥头的转动,使得锥头及第二伸缩杆向地下进行钻进,从而使第二伸缩杆插入地下,进而提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A-A处结构示意图;
图4为本实用新型图3中B-B处结构示意图。
图中:1、连接架;2、加强块;3、转动轴;4、气缸;5、液压杆;6、安装架;7、第一伸缩杆;8、支撑柱;9、支撑底座;10、锥齿;11、电机;12、丝杆;13、第二伸缩杆;14、锥头;15、滑板;16、连接杆;17、连接板;18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型技术方案:一种稳定性高的起重机用固定架,包括连接架1,加强块2固定安装在连接架1上,转动轴3同时贯穿加强块2和连接架1设置,气缸4固定安装于连接架1的左侧面,液压杆5设置于气缸4的左端,安装架6固定垂直安装于液压杆5的左端,对称设置的两个第一伸缩杆7固定垂直安装于连接架1的左侧面,且第一伸缩杆7的左端固定连接于安装架6的右侧面,通过启动气缸4使液压杆5可进行伸缩杆,使得液压杆5带动安装架6在水平方向可进行移动,使得第一伸缩杆7同步进行伸缩杆,从而使固定架的适用范围更加灵活,当第一伸缩杆7愈发伸长时,固定架的稳定性越高;
支撑柱8固定垂直安装于安装架6的底面,支撑底座9固定垂直安装于支撑柱8的底端,锥齿10均匀设置于支撑底座9的底面,在支撑底座9抵触地面时,通过锥齿10的作用增大支撑底座9与地面的摩擦力,有助于提高稳定性;
电机11固定安装于安装架6的底面,且电机11位于支撑柱8的内部,丝杆12的顶端与电机11的轴端键连接,第二伸缩杆13固定连接于丝杆12的底端,锥头14固定安装于第二伸缩杆13的底端,在泥土地面时,通过启动电机11使丝杆12进行转动,使得丝杆12带动第二伸缩杆13及锥头14同步进行转动;
滑板15与支撑柱8的内壁滑动连接,且丝杆12贯穿滑板15设置,并且丝杆12与滑板15螺纹连接,对称设置的两个连接杆16固定垂直安装于滑板15的底面,连接板17固定安装于连接杆16的底端,且第二伸缩杆13贯穿连接板17设置,并且第二伸缩杆13与连接板17轴承连接,通孔18开设于支撑底座9的中心位置,丝杆12转动的同时,使与丝杆12螺纹连接的滑板15向下进行移动,使得通过连接杆16的作用带动连接板17同步向下进行移动,从而带动第二伸缩杆13向下进行伸杆,进而使锥头14同步向下移动;
在锥头14向下移动并同时进行转动的作用下,使锥头14便于向地下钻进,使得第二伸缩杆13伸入地下,从而更加提高整体的稳定性,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定性高的起重机用固定架,包括:连接架,其特征在于,
加强块,所述加强块固定安装在所述连接架上;
转动轴,所述转动轴同时贯穿所述加强块和所述连接架设置;
伸缩机构,所述伸缩机构设置于所述连接架上;
架设机构,所述架设机构与所述伸缩机构相连接;
转动机构,所述转动机构与所述架设机构相连接;
升降机构,所述升降机构与所述转动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的起重机用固定架,其特征在于,所述伸缩机构包括:
气缸,所述气缸固定安装于所述连接架的左侧面;
液压杆,所述液压杆设置于所述气缸的左端;
安装架,所述安装架固定垂直安装于所述液压杆的左端;
第一伸缩杆,对称设置的两个所述第一伸缩杆固定垂直安装于所述连接架的左侧面,且所述第一伸缩杆的左端固定连接于所述安装架的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的起重机用固定架,其特征在于,所述架设机构包括:
支撑柱,所述支撑柱固定垂直安装于所述安装架的底面;
支撑底座,所述支撑底座固定垂直安装于所述支撑柱的底端;
锥齿,所述锥齿均匀设置于所述支撑底座的底面。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的起重机用固定架,其特征在于,所述转动机构包括:
电机,所述电机固定安装于所述安装架的底面,且所述电机位于所述支撑柱的内部;
丝杆,所述丝杆的顶端与所述电机的轴端键连接;
第二伸缩杆,所述第二伸缩杆固定连接于所述丝杆的底端;
锥头,所述锥头固定安装于所述第二伸缩杆的底端。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的起重机用固定架,其特征在于,所述升降机构包括:
滑板,所述滑板与所述支撑柱的内壁滑动连接,且所述丝杆贯穿所述滑板设置,并且所述丝杆与所述滑板螺纹连接;
连接杆,对称设置的两个所述连接杆固定垂直安装于所述滑板的底面;
连接板,所述连接板固定安装于所述连接杆的底端,且所述第二伸缩杆贯穿所述连接板设置,并且所述第二伸缩杆与所述连接板轴承连接;
通孔,通孔开设于所述支撑底座的中心位置。
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