CN211199758U - 一种褶皱面料熨平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于面料加工技术领域，具体地说，是涉及一种褶皱面料熨平装置，包括挡板、滚筒、刮杆组件和载板，所述载板的正面和背面均焊接设置有挡板，所述挡板之间设有滚筒，所述挡板之间设有刮杆组件，所述刮杆组件位于滚筒右侧，所述滚筒正面活动套接有固定栓，且固定栓贯穿于挡板，所述载板一侧的顶部嵌入粘接有两个磁铁块，所述磁铁块的顶部紧密贴合有铁块，其特征在于，在所述挡板侧壁设有容纳槽，所述刮杆组件包括刮杆，所述刮杆的两端设有活动块，所述活动块的上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有第一压块，所述第一压块与所述容纳槽的上端连接，在所述活动块的下端设有第二压块，本实用新型结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于面料加工技术领域，具体地说，是涉及一种褶皱面料熨平装置。
背景技术
申请号为201822105876.9公开的一种褶皱面料熨平装置，属于面料技术领域，包括挡板、滚筒、刮杆组件和载板，载板的正面和背面均焊接设置有挡板，挡板之间设有滚筒，挡板之间设有刮杆，滚筒和刮杆的正面均活动套接有固定栓，且固定栓贯穿于挡板，载板一侧的顶部嵌入粘接有两个磁铁块，磁铁块的顶部紧密贴合有铁块。本实用新型中的刮杆组件能将载板上的面料刮平，再通过滚筒将面料熨平，具有熨平速率快，熨面面积大适用于工厂使用等优点。
但是该专利存在刮杆与载板间距固定，刮杆虽然可以将面料(例如3mm)刮平，但是一旦遇到多层面料贴合在一起的面料层时(例如3.5mm、3.2mm)，导致面料层难以通过刮杆，或者通过速度慢，或者损伤面料表面，或者无法将面料层刮平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能根据面料厚度，调节刮杆与载板间距的褶皱面料熨平装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种褶皱面料熨平装置，包括挡板、滚筒、刮杆组件和载板，所述载板的正面和背面均焊接设置有挡板，所述挡板之间设有滚筒，所述挡板之间设有刮杆组件，所述刮杆组件位于滚筒右侧，所述滚筒正面活动套接有固定栓，且固定栓贯穿于挡板，所述载板一侧的顶部嵌入粘接有两个磁铁块，所述磁铁块的顶部紧密贴合有铁块，其特征在于，在所述挡板侧壁设有容纳槽，所述刮杆组件包括刮杆，所述刮杆的两端设有活动块，所述活动块的上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有第一压块，所述第一压块与所述容纳槽的上端连接，在所述活动块的下端设有第二压块，所述第二压块的下端设有螺杆，所述螺杆穿过预设在所述容纳槽下端的第三压块并与预设在所述挡板下端的螺母相互配合从而实现调节活动块的位置。
优选地，所述刮杆呈三角体状，所述刮杆与所述活动块为固定连接。
优选地，所述刮杆与所述载板之间为倾斜设计。
优选地，所述刮杆与所述载板之间的夹角为10°-15°。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：提供一种能根据面料厚度，调节刮杆与载板间距的褶皱面料熨平装置。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是刮板与载板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。
如图1-2所示，一种褶皱面料熨平装置，包括挡板1、滚筒2、刮杆组件3和载板4，所述载板的正面和背面均焊接设置有挡板，所述挡板之间设有滚筒，所述挡板之间设有刮杆组件，所述刮杆组件位于滚筒右侧，所述滚筒正面活动套接有固定栓，且固定栓贯穿于挡板，所述载板一侧的顶部嵌入粘接有两个磁铁块，所述磁铁块的顶部紧密贴合有铁块，其特征在于，在所述挡板侧壁设有容纳槽5，所述刮杆组件包括刮杆6，所述刮杆的两端设有活动块7，所述活动块的上端设有弹簧8，所述弹簧的上端设有第一压块9，所述第一压块与所述容纳槽的上端连接，在所述活动块的下端设有第二压块10，所述第二压块的下端设有螺杆11，所述螺杆穿过预设在所述容纳槽下端的第三压块12并与预设在所述挡板下端的螺母13相互配合从而实现调节活动块的位置。
优选地，所述刮杆呈三角体状，所述刮杆与所述活动块为固定连接。
优选地，所述刮杆与所述载板之间为倾斜设计。
优选地，所述刮杆与所述载板之间的夹角β为10°-15°。
工作原理
申请号为201822105876.9公开的一种褶皱面料熨平装置的专利权人，是我厂购买的设备的厂家，我厂一开始购买该对比文件保护的产品时，没有注意该产品要求的面料厚度是固定的。我厂部分面料的厚度不一，因此我厂只能使用该产品贴合固定厚度的面料，其他厚度的面料则难以满足使用需求。
我厂一开始改进的方法是将滚筒和刮板拆除，然后根据我厂面料的厚度重新安装。
但是随着我厂面料品种的不断增多，多层面料粘合在一起，由于胶水及空隙的存在，面料厚度难以精确控制，导致面料高度不一。
由于这些面料都是在一个车间生产的，车间就购买两台这样的设备，因此频繁的拆装滚筒和刮板是不切实际的。
我厂技术员研究后，得出结论：滚筒是无需频繁拆装的，将滚筒与载板间距提高一点对面料厚度的影响微乎其微，无外乎就是提高滚筒表面温度罢了。
我厂将刮板设计成可调节高度，我厂的做法是增设活动块，刮板与活动块连接，活动块带动刮板上下运动，从而调节刮板与载板的间距。
我厂的先前做法是通过螺杆调节活动块的上下两端，但是活动块的位置被卡死死的，导致面料表面的毛(有些面料表面含毛)，被一定程度的损伤。
我厂的改进方法是将活动块的上端设置为弹簧连接，将活动块的下端设置为螺杆连接，并且螺杆与活动块之间增设第二压块(第二压块的材料为橡胶，但是并非那种能轻易晃动的橡胶，是较坚硬的橡胶，至于坚硬程度，无法量化，就是市场上通用的橡胶块)，在第二压块下端设置螺杆，如此，刮杆与载板间距并非一成不变的，中间存在几丝的活动空间，如此，能最大限度的减少对面料表面的毛造成的损伤。
我厂另一改进方法是刮杆与所述载板之间为倾斜设计(如此，第二压块就无需为橡胶设计)，然后使刮板与面料接触部位减小，如此能进一步的减少对面料表面的毛造成的损伤。
经过多次试验发现，刮杆与所述载板之间的夹角为10°-15°，效果最佳。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种褶皱面料熨平装置，包括挡板、滚筒、刮杆组件和载板，所述载板的正面和背面均焊接设置有挡板，所述挡板之间设有滚筒，所述挡板之间设有刮杆组件，所述刮杆组件位于滚筒右侧，所述滚筒正面活动套接有固定栓，且固定栓贯穿于挡板，所述载板一侧的顶部嵌入粘接有两个磁铁块，所述磁铁块的顶部紧密贴合有铁块，其特征在于，在所述挡板侧壁设有容纳槽，所述刮杆组件包括刮杆，所述刮杆的两端设有活动块，所述活动块的上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有第一压块，所述第一压块与所述容纳槽的上端连接，在所述活动块的下端设有第二压块，所述第二压块的下端设有螺杆，所述螺杆穿过预设在所述容纳槽下端的第三压块并与预设在所述挡板下端的螺母相互配合从而实现调节活动块的位置。
2.根据权利要求1所述的褶皱面料熨平装置，其特征在于：所述刮杆呈三角体状，所述刮杆与所述活动块为固定连接。
3.根据权利要求1所述的褶皱面料熨平装置，其特征在于：所述刮杆与所述载板之间为倾斜设计。
4.根据权利要求3所述的褶皱面料熨平装置，其特征在于：所述刮杆与所述载板之间的夹角为10°-15°。
Priority Applications (1)
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2019
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