CN211199608U - 一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，具体涉及针织横机设备领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部搭接有天杆，所述天杆的表面活动设有乌斯座，所述乌斯座的一端固定设有沙嘴头，所述天杆的顶部设有天桥，且天桥的内部固定连接有换色器，所述天桥的底部固定连接有基座。本实用新型通过将第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动乌斯座在天杆的表面滑动，且天桥由驱动机构驱动，与乌斯座同步滑动，使得天桥可以带动换色器与乌斯座同步滑动，从而便于换色器驱动沙嘴头进行钩线工作，乌斯座通过第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动移动，使得乌斯座可独立往返移动，从而实现乌斯座独立运动的目的。

Description

一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机

技术领域

本实用新型涉及针织横机设备领域，更具体地说，本实用涉及一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机。

背景技术

针织横机是针织机行业中技术含量较高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动、机械设计等技术为一体。纱嘴是针织横机的重要组成部分，是用于引导纱嘴进入编织的结构。

但是现有技术在实际使用时，乌斯座的驱动是由天桥通过换色器带动，使得一组乌斯座只能同时同向移动，不能实现乌斯座独立移动。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，通过将第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动乌斯座在天杆的表面滑动，且天桥由驱动机构驱动，与乌斯座同步滑动，使得天桥可以带动换色器与乌斯座同步滑动，从而便于换色器驱动沙嘴头进行钩线工作，乌斯座通过第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动移动，使得乌斯座可独立往返移动，从而实现乌斯座独立运动的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，包括支撑座，所述支撑座的顶部搭接有天杆，所述天杆的表面活动设有乌斯座，所述乌斯座的一端固定设有沙嘴头，所述天杆的顶部设有天桥，且天桥的内部固定连接有换色器，所述天桥的底部固定连接有基座；

所述天杆包括导轨骨架，所述导轨骨架的表面分别开设有第一传动带槽和第二传动带槽，所述第一传动带槽和第二传动带槽大小相等，且第一传动带槽位于第二传动带槽的正上方，所述第一传动带槽和第二传动带槽的数量均为两个，所述第一传动带槽和第二传动带槽均开设在导轨骨架的同一端，所述第一传动带槽和第二传动带槽的内壁均设置有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有限位架，且限位架的顶部与天杆的底部活动搭接，所述支撑座、天杆和天桥均为弧形或平行结构。

在一个优选地实施方式中，所述天杆一体成型且为铝合金材料构件，且导轨骨架的内部为中空结构。

在一个优选地实施方式中，所述导轨骨架的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板远离导轨骨架一侧的两端均固定连接有轨道条，位于所述导轨骨架顶部支撑板的顶部固定连接有分隔条，位于所述导轨骨架底部的轨道条活动搭接在限位架的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述乌斯座包括乌斯座本体，所述乌斯座本体靠近天杆的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面通过轴承转动连接有滚轮，且滚轮转动连接在轨道条的表面。

在一个优选地实施方式中，所述圆杆的数量为四个，且四个圆杆分别固定连接在乌斯座本体的四角处，且垂直相邻滚轮之间的距离等于垂直相邻两个轨道条之间的距离。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽的数量为四个，且四个限位槽呈弧形设置在支撑座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述乌斯座本体的表面开设有传动带安装孔，且传动带安装孔的位置分别与第一传动带槽和第二传动带槽的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动乌斯座在天杆的表面滑动，且天桥由驱动机构驱动，与乌斯座同步滑动，使得天桥可以带动换色器与乌斯座同步滑动，从而便于换色器驱动沙嘴头进行钩线工作，乌斯座通过第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带带动移动，使得乌斯座可独立往返移动，从而实现乌斯座独立运动的目的，与现有技术相比，乌斯座由第一传动带槽和第二传动带槽中的传动带驱动，可独立移动。

2、通过天桥内部固定的定向块，且定向块滑动连接在分隔条的顶部，通过定向块可以使得在使用时维持天杆平衡的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的支撑座结构侧剖图。

图4为本实用新型的整体结构侧视图。

图5为本实用新型图4的A部结构放大图。

图6为本实用新型的天桥结构剖视图。

图7为本实用新型的定向块结构示意图。

附图标记为：1、支撑座；11、限位槽；12、限位架；2、天杆；21、导轨骨架；22、支撑板；23、轨道条；24、分隔条；25、第一传动带槽；26、第二传动带槽；3、乌斯座；31、乌斯座本体；32、圆杆；33、滚轮；4、沙嘴头；5、换色器；6、天桥；7、基座；61、五金板；62、定向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部搭接有天杆2，所述天杆2的表面活动设有乌斯座3，所述乌斯座3的一端固定设有沙嘴头4，所述天杆2的顶部设有天桥6，且天桥6的内部固定连接有换色器5，所述天桥6的底部固定连接有基座7；

所述天杆2包括导轨骨架21，所述导轨骨架21的表面分别开设有第一传动带槽25和第二传动带槽26，所述第一传动带槽25和第二传动带槽26大小相等，且第一传动带槽25位于第二传动带槽26的正上方，所述第一传动带槽25和第二传动带槽26的数量均为两个，所述第一传动带槽25和第二传动带槽26均开设在导轨骨架21的同一端，所述第一传动带槽25和第二传动带槽26的内壁均设置有传动带；

所述支撑座1的顶部开设有限位槽11，所述限位槽11内壁的底部固定连接有限位架12，且限位架12的顶部与天杆2的底部活动搭接，所述支撑座1、天杆2和天桥6均为弧形或平行结构；

所述天杆2一体成型且为铝合金材料构件，且导轨骨架21的内部为中空结构，使得该天杆2不易变形，且天杆2的重量较轻；

所述导轨骨架21的顶部和底部均固定连接有支撑板22，所述支撑板22远离导轨骨架21一侧的两端均固定连接有轨道条23，位于所述导轨骨架21顶部支撑板22的顶部固定连接有分隔条24，位于所述导轨骨架21底部的轨道条23活动搭接在限位架12的顶部，使得通过分隔条24可以将两个乌斯座3分隔开，防止两个乌斯座3之间产生摩擦导致卡死的情况；

所述乌斯座3包括乌斯座本体31，所述乌斯座本体31靠近天杆2的一端固定连接有圆杆32，所述圆杆32的表面通过轴承转动连接有滚轮33，且滚轮33转动连接在轨道条23的表面，使得滚轮33与天杆2的接触面较少，可减少天杆2与乌斯座3之间的摩擦；

所述圆杆32的数量为四个，且四个圆杆32分别固定连接在乌斯座本体31的四角处，且垂直相邻滚轮33之间的距离等于垂直相邻两个轨道条23之间的距离，使得乌斯座3可以通过滚轮33活动卡接在天杆2的表面，防止乌斯座3在天杆2表面滑动时脱落；

所述限位槽11的数量为四个，且四个限位槽11呈弧形设置在支撑座1的顶部，使得可以多组乌斯座3进行工作，大大的提高了工作效率；

所述乌斯座本体31的表面开设有传动带安装孔，且传动带安装孔的位置分别与第一传动带槽25和第二传动带槽26的位置相对应，使得便于将乌斯座本体31与传动带进行安装，第一传动带槽25和第二传动带槽26中的传动带均由驱动电机驱动。

实施例二：如图6-7所示，本实用新型提供了一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，与实施例一不同的是支撑座1、天杆2和天桥6还可以为平行结构，所述天桥6的内部固定连接有五金板61，所述五金板61远离天桥6内壁的一端固定连接有定向块62，所述定向块62滑动连接在分隔条24的顶部，通过天桥6内部固定的定向块62，且定向块62滑动连接在分隔条24的顶部，通过定向块62可以使得在使用时维持天杆2平衡的作用。

实施方式具体为：在使用时，通过将第一传动带槽25中的传动带与其中一组乌斯座本体31通过传动带安装孔进行固定，且将第二传动带槽26中的传动带与另一组乌斯座本体31通过传动带安装孔进行固定，使得当传动带步进传动时，通过滚轮33转动连接在轨道条23的表面，配合圆杆32，使得传动带会带动乌斯座本体31在导轨骨架21的表面滑动，且垂直相邻滚轮33之间的距离等于垂直相邻两个轨道条23之间的距离，使得乌斯座3可以通过滚轮33活动卡接在天杆2的表面并稳定滑动，防止乌斯座3在天杆2表面滑动时脱落，此时天桥6由驱动机构驱动，与乌斯座3同步滑动，使得天桥6可以带动换色器5与乌斯座3同步滑动，使得任意时刻，换色器5均能驱动乌斯座3一端的沙嘴头4进行钩线工作，无需换色器5带动乌斯座3传动，即可减轻换色器5的工作负担，避免换色器5的使用寿命过短，通过将第一传动带槽25和第二传动带槽26中的传动带带动乌斯座3在天杆2的表面滑动，使得乌斯座3可独立移动，并具有反冚效果的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的换色器5带动乌斯座3在天杆2的表面滑动，这使得换色器5不能独立移动问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将第一传动带槽25和第二传动带槽26中的传动带带动乌斯座3在天杆2的表面滑动，且天桥6由驱动机构驱动，与乌斯座3同步滑动，使得天桥6可以带动换色器5与乌斯座3同步滑动，从而便于换色器5驱动沙嘴头4进行钩线工作，乌斯座3通过第一传动带槽25和第二传动带槽26中的传动带带动移动，使得乌斯座3可独立往返移动，从而实现乌斯座3独立运动的目的。

参照说明书附图6-7，通过天桥6内部固定的定向块62，且定向块62滑动连接在分隔条24的顶部，通过定向块62可以使得在使用时维持天杆2平衡的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部搭接有天杆（2），所述天杆（2）的表面活动设有乌斯座（3），所述乌斯座（3）的一端固定设有沙嘴头（4），所述天杆（2）的顶部设有天桥（6），且天桥（6）的内部固定连接有换色器（5），所述天桥（6）的底部固定连接有基座（7）；

所述天杆（2）包括导轨骨架（21），所述导轨骨架（21）的表面分别开设有第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26），所述第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26）大小相等，且第一传动带槽（25）位于第二传动带槽（26）的正上方，所述第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26）的数量均为两个，所述第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26）均开设在导轨骨架（21）的同一端，所述第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26）的内壁均设置有传动带。

2.根据权利要求1所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内壁的底部固定连接有限位架（12），且限位架（12）的顶部与天杆（2）的底部活动搭接，所述支撑座（1）、天杆（2）和天桥（6）均为弧形或平行结构。

3.根据权利要求1所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述天杆（2）一体成型且为铝合金材料构件，且导轨骨架（21）的内部为中空结构。

4.根据权利要求2所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述导轨骨架（21）的顶部和底部均固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）远离导轨骨架（21）一侧的两端均固定连接有轨道条（23），位于所述导轨骨架（21）顶部支撑板（22）的顶部固定连接有分隔条（24），位于所述导轨骨架（21）底部的轨道条（23）活动搭接在限位架（12）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述乌斯座（3）包括乌斯座本体（31），所述乌斯座本体（31）靠近天杆（2）的一端固定连接有圆杆（32），所述圆杆（32）的表面通过轴承转动连接有滚轮（33），且滚轮（33）转动连接在轨道条（23）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述圆杆（32）的数量为四个，且四个圆杆（32）分别固定连接在乌斯座本体（31）的四角处，且垂直相邻滚轮（33）之间的距离等于垂直相邻两个轨道条（23）之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述限位槽（11）的数量为四个，且四个限位槽（11）呈弧形设置在支撑座（1）的顶部。

8.根据权利要求5所述的一种弧形导滑轨的纱嘴自行针织横机，其特征在于：所述乌斯座本体（31）的表面开设有传动带安装孔，且传动带安装孔的位置分别与第一传动带槽（25）和第二传动带槽（26）的位置相对应。

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