CN211199444U - 一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，涉及铝材生产技术领域。本实用新型包括处理池，处理池内部通过隔板依次开设有除油池、氧化池、着色池，处理池顶部对称固定连接有两个侧板，一侧板表面贯穿设置有三个热风扇，热风扇分别对应位于除油池、氧化池、着色池的一侧，另一侧板表面均匀开设有导流槽，导流槽下端与处理池内部相连通。本实用新型通过驱动装置、H型滑块、挂钩、丝杆、热风扇和导流槽的设计，结构简单，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，防止不同池子的液体受到污染，避免了工人手动对铝材进行搬移操作，工人劳动强度大，池子中的液体容易受到污染，影响铝材着色效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材生产技术领域，特别是涉及一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备。
背景技术
建筑铝材外观单一，在潮湿大气中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。为提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝材一般都要进行表面处理。电解着色是目前较为主流的铝材着色处理工艺。
现有技术中通常采用循环池对铝材表面进行着色加工，由于需要进行脱脂除油、抛光、表面阳极氧化、着色处理、烘干封孔，其程序繁琐，往往需要工人对铝材进行搬移操作，工人劳动强度大，并且铝材从不同的池子带出的液体容易混合，导致不同池子中的液体受到污染，影响铝材的着色效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，通过驱动装置、H型滑块、挂钩、丝杆、侧板、热风扇和导流槽的设计，解决了工人手动对铝材进行搬移操作，工人劳动强度大，并且铝材从不同的池子带出的液体容易混合，导致不同池子中的液体受到污染，影响铝材着色效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，包括处理池，所述处理池内部通过隔板依次开设有除油池、氧化池、着色池；所述处理池顶部对称固定连接有两个侧板，一所述侧板表面贯穿设置有三个热风扇，所述热风扇分别对应位于除油池、氧化池、着色池的一侧，另一所述侧板表面均匀开设有导流槽，所述导流槽下端与处理池内部相连通。
进一步地，所述处理池相对两侧面均固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有横梁，所述横梁下表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁滑动连接有H型滑块，所述H型滑块下表面固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有挂钩。
进一步地，所述竖板侧面之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿H型滑块侧面。
进一步地，一所述竖板侧面固定安装有电机，所述电机输出轴一端与丝杆一端固定连接。
进一步地，所述处理池一侧面固定安装有控制面板。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过驱动装置、H型滑块、挂钩、丝杆、侧板、热风扇和导流槽的设计，将铝材挂在挂钩上，液压杆伸长带动挂钩上的铝材下降至除油池内，在铝材脱脂除油后，液压杆带动挂钩上的铝材上升至除油池的上方位置，热风扇产生强风将依附在铝材上的液体吹倒对面的侧板上，液体通过导流槽回流至除油池内，使热风扇对铝材进行烘干，然后电机通过丝杆、H型滑块带动铝材移到氧化池的上方位置进行下一步工艺，结构简单，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，防止不同池子的液体受到污染，避免了工人手动对铝材进行搬移操作，工人劳动强度大，并且铝材从不同的池子带出的液体容易混合，导致不同池子中的液体受到污染，影响铝材着色效果的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备的结构示意图；
图2为图1仰视角的结构示意图；
图3为图1的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-处理池，101-除油池，102-氧化池，103-着色池，104-侧板，105-热风扇，106-导流槽，107-竖板，108-横梁，109-T型滑槽，110-H型滑块，111-液压杆，112-挂钩，113-丝杆，114-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型为一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，包括处理池1，处理池1内部通过隔板依次开设有除油池101、氧化池102、着色池103，除油池101、氧化池102、着色池103的结构及功能均为现有技术，不再赘述；处理池1顶部对称固定连接有两个侧板104，一侧板104表面贯穿设置有三个热风扇105，热风扇105分别对应位于除油池101、氧化池102、着色池103的一侧，另一侧板104表面均匀开设有导流槽106，导流槽106下端与处理池1内部相连通。
其中如图1-2所示，处理池1相对两侧面均固定连接有竖板107，竖板107顶部固定连接有横梁108，横梁108下表面开设有T型滑槽109，T型滑槽109内壁滑动连接有H型滑块110，H型滑块110下表面固定安装有液压杆111，液压杆111一端固定安装有挂钩112。
其中如图3所示，竖板107侧面之间转动连接有丝杆113，丝杆113一端贯穿H型滑块110侧面。
其中如图3所示，一竖板107侧面固定安装有电机114，电机114输出轴一端与丝杆113一端固定连接。
其中，处理池1一侧面固定安装有控制面板，控制面板内部设置现有的PLC控制器，热风扇105、液压杆111、电机114均通过导线与控制面板电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，将铝材挂在挂钩112上，控制面板控制液压杆111伸长带动挂钩112上的铝材下降至除油池101内，在铝材脱脂除油后，液压杆111带动挂钩112上的铝材上升至除油池101的上方位置，控制面板控制热风扇105产生强风将依附在铝材上的液体吹倒对面的侧板104上，液体通过导流槽106回流至除油池101内，使热风扇105对铝材进行烘干，然后控制面板控制电机114通过丝杆113、H型滑块110带动铝材移到氧化池102的上方位置进行下一步工艺，结构简单，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，防止不同池子的液体受到污染，避免了工人手动对铝材进行搬移操作，工人劳动强度大，并且铝材从不同的池子带出的液体容易混合，导致不同池子中的液体受到污染，影响铝材着色效果的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，包括处理池(1)，所述处理池(1)内部通过隔板依次开设有除油池(101)、氧化池(102)、着色池(103)；其特征在于：所述处理池(1)顶部对称固定连接有两个侧板(104)，一所述侧板(104)表面贯穿设置有三个热风扇(105)，所述热风扇(105)分别对应位于除油池(101)、氧化池(102)、着色池(103)的一侧，另一所述侧板(104)表面均匀开设有导流槽(106)，所述导流槽(106)下端与处理池(1)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，其特征在于，所述处理池(1)相对两侧面均固定连接有竖板(107)，所述竖板(107)顶部固定连接有横梁(108)，所述横梁(108)下表面开设有T型滑槽(109)，所述T型滑槽(109)内壁滑动连接有H型滑块(110)，所述H型滑块(110)下表面固定安装有液压杆(111)，所述液压杆(111)一端固定安装有挂钩(112)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，其特征在于，所述竖板(107)侧面之间转动连接有丝杆(113)，所述丝杆(113)一端贯穿H型滑块(110)侧面。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，其特征在于，一所述竖板(107)侧面固定安装有电机(114)，所述电机(114)输出轴一端与丝杆(113)一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材清洁生产的着色色差控制设备，其特征在于，所述处理池(1)一侧面固定安装有控制面板。
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