CN211199441U - 一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，包括电镀槽，所述电镀槽的下端设置有第一连接头和连接筒，且第一连接头的下端连接有分液管，所述分液管的管壁中间段设置有分液阀。本实用新型所述的一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，节约成本，大幅度降低了企业的生产成本，效果显著；操作简便，新式电解铜箔质重偏差的控制方法仅需要调整质重最大区域的分液阀便可以达到预期效果，省时、省力；控制精度高，新式电解铜箔质重偏差的控制方法通过上液流量分布装置将铜箔电镀工作区均匀划分为14个固定的区域，可实现对铜箔局部区域质重的精确调整；安全系数高，杜绝了人员被电镀液灼伤及生产设备被损伤的安全隐患，方便分液管更换。

Description

一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产设备领域，特别涉及一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置。

背景技术

CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料，电解铜箔的质重偏差是指：将所产铜箔的整个幅宽由东至西、从南到北，按照100×100mm的单位面积，依次均分为多个区域的质量差的最大值，是铜箔制造过程必须严格控制的一项内在指标。

在铜箔制造过程中，因电解槽压不稳定、阳极板表面不够平整、电镀液流动速率不一致、阴极钛辊电镀电流不均匀等多种因素，导致不同区域间的电镀效率不一致，从而造成电解铜箔的质重偏差。又因电解铜箔的质重偏差过大，最终在收卷过程中导致铜箔打折，或表面出现水波纹、鱼鳞纹等缺陷，导致下游客户无法正常使用，大大减弱了铜箔的生产效率，给企业造成巨大损失。

在传统的铜箔生产工艺中主要通过使用屏蔽来调整阴极辊与阳极板之间的放电面积，从而控制铜箔的质重偏差。但制作屏蔽不仅对环境、材料及操作人员的要求极为苛刻，造成人力、物力、财力的极大浪费；而且在装、卸过程中程序复杂、操作繁琐，存在着严重的安全隐患；并且在实际使用过程中不但调整精度难以控制，而且使用寿命仅为三到五个月，更换频繁；外加屏蔽的使用、调整均在电镀槽内进行存在严重安全隐患。因此，提供一种低成本、易操作、高精度、更安全的电解铜箔质重偏差调整方法成为铜箔生产工艺突破的重点、难点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，包括电镀槽，所述电镀槽的下端设置有第一连接头和连接筒，且第一连接头的下端连接有分液管，所述分液管的管壁中间段设置有分液阀，且分液管的下端连接有第二连接头、对接筒和半圆筒，且分液管的下端通过第二连接头、对接筒和半圆筒连接有集液管，所述集液管的两端设置有堵头，且集液管的侧壁中间段设置有上液管，所述上液管的管壁设置有上液阀，所述第一连接头包括连接管、第一环槽、第二环槽、第一密封圈、第二密封圈、连接外环、内密封圈，且连接管的侧壁上部开设有第一环槽，所述第一环槽的槽内套接有第一密封圈，所述连接管的侧壁下部开设有第二环槽，且第二环槽的槽内套接有第二密封圈，所述连接管的管壁套接有连接外环，且连接外环内壁开设槽内设置有内密封圈。

优选的，所述集液管与第二连接头之间密封设置，且集液管的外侧套接有对接筒和半圆筒，所述对接筒上端圆柱通过螺纹与第二连接头相连接，且对接筒弧面端紧贴集液管设置。

优选的，所述电镀槽的下端设置有十四个第一连接头，且第一连接头与分液管相连接，所述第一连接头和第二连接头结构相同。

优选的，所述所述连接外环的内壁设置有螺纹，且连接外环通过螺纹与连接管和分液管相连接。

优选的，所述第一连接头上端管插入进电镀槽槽内，且第一连接头与电镀槽密封设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、节约成本，上液分布器均采用国产CPVC材料制作，相比较传统工艺屏蔽制作所使用的绝缘、抗腐蚀、耐高温且不易变型的德国进口CPVC板材，以及对人员、环境的苛刻要求，新式电解铜箔质重偏差的控制方法不仅缓解了生产工艺对人力、物力、财力的巨大压力；而且使用寿命可达3-5年，大幅度降低了企业的生产成本，效果显著；

(2)、操作简便，相比较于传统工艺的屏蔽安装、调试、更换以及使用过程程序复杂，操作繁琐，新式电解铜箔质重偏差的控制方法仅需要调整质重最大区域的分液阀便可以达到预期效果，省时、省力；

(3)、控制精度高，新式电解铜箔质重偏差的控制方法通过上液流量分布装置将铜箔电镀工作区均匀划分为14个固定的区域，可实现对铜箔局部区域质重的精确调整，在实际使用过程中可将铜箔的质重偏差控制在1.0g以下，效果显著，性能卓越；

(4)、安全系数高，生箔机上液流量分布器装置的安装及操作位置均在生箔机下方，与硫酸铜电镀液隔离，且远离阴极钛辊，杜绝了人员被电镀液灼伤及生产设备被损伤的安全隐患；

(5)、连接头、对接筒、连接筒的设置，能够实现分液管与集液管和电镀槽的快速安装，方便分液管更换，一定程度上提高分液管维修效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置的分液管结构示意图；

图3为本实用新型一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置的分液管拆分示意图；

图4为本实用新型一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置的连接头结构示意图。

图中：1、电镀槽；2、分液管；3、分液阀；4、集液管；5、堵头；6、上液管；7、上液阀；8、第一连接头；801、连接管；802、第一环槽；803、第二环槽；804、第一密封圈；805、第二密封圈；806、连接外环；807、内密封圈；9、连接筒；10、第二连接头；11、对接筒；12、半圆筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，包括电镀槽1，电镀槽1的下端设置有第一连接头8和连接筒9，且第一连接头8的下端连接有分液管2，分液管2的管壁中间段设置有分液阀3，且分液管2的下端连接有第二连接头10、对接筒11和半圆筒12，且分液管2的下端通过第二连接头10、对接筒11和半圆筒12连接有集液管4，集液管4的两端设置有堵头5，且集液管4的侧壁中间段设置有上液管6，上液管6的管壁设置有上液阀7，第一连接头8包括连接管801、第一环槽802、第二环槽803、第一密封圈804、第二密封圈805、连接外环806、内密封圈807，且连接管801的侧壁上部开设有第一环槽802，第一环槽802的槽内套接有第一密封圈804，连接管801的侧壁下部开设有第二环槽803，且第二环槽803的槽内套接有第二密封圈805，连接管801的管壁套接有连接外环806，且连接外环806内壁开设槽内设置有内密封圈807。

集液管4与第二连接头10之间密封设置，且集液管4的外侧套接有对接筒11和半圆筒12，对接筒11上端圆柱通过螺纹与第二连接头10相连接，且对接筒11弧面端紧贴集液管4设置；电镀槽1的下端设置有十四个第一连接头8，且第一连接头8与分液管2相连接，第一连接头8和第二连接头10结构相同；连接外环806的内壁设置有螺纹，且连接外环806通过螺纹与连接管801和分液管2相连接；第一连接头8上端管插入进电镀槽1槽内，且第一连接头8与电镀槽1密封设置。

需要说明的是，本实用新型为一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，组装分液管2、第一连接头8、第二连接头10、连接筒9、对接筒11和半圆筒12时，连接管801开设的第一环槽802槽内套接进第一密封圈804，第二环槽803槽内套接进第二密封圈805，连接外环806环内壁开设槽内套接进内密封圈807，连接外环806对准连接管801进行插入，连接外环806内壁设置有螺纹，连接外环806通过螺纹与连接管801相连接，实现第一连接头8的组装，第一连接头8和第二连接头10结构相同，连接筒9下端开设孔对准第一连接头8，连接筒9通过螺纹与第一连接头8相连接，第一连接头8连接管801上端伸出连接筒9上端，连接筒9上端板对准电镀槽1槽底开设孔，使用螺栓进行两者之间的固定连接，对接筒11对准第二连接头10，两者之间通过螺纹进行连接，对接筒11弧形面对准集液管4管壁，第二连接头10插入进集液管4管内，半圆筒12套接进集液管4外壁，直至半圆筒12与对接筒11开设螺纹孔对齐，使用螺栓进行两者之间的固定，然后进行分液管2与第一连接头8、第二连接头10的连接，分液管2的上端对准第一连接头8，连接管801插入进分液管2管内，转动连接外环806，连接外环806转动至第一连接头8和分液管2连接处，连接外环806通过螺纹与分液管2相连接，实现第一连接头8和分液管2之间的连接，第二连接头10和分液管2的连接方式与第一连接头8和分液管2的连接方式相同，通过调整阴极辊与阳极板之间不同区域的电镀液流量来调整电镀液工作浓度，从而调整不同区域之间的电镀反应速率以达到控制铜箔质重偏差的效果。局部上液流量越大，对应部位的铜箔质重越大，反之亦然。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，其特征在于：包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)的下端设置有第一连接头(8)和连接筒(9)，且第一连接头(8)的下端连接有分液管(2)，所述分液管(2)的管壁中间段设置有分液阀(3)，且分液管(2)的下端连接有第二连接头(10)、对接筒(11)和半圆筒(12)，且分液管(2)的下端通过第二连接头(10)、对接筒(11)和半圆筒(12)连接有集液管(4)，所述集液管(4)的两端设置有堵头(5)，且集液管(4)的侧壁中间段设置有上液管(6)，所述上液管(6)的管壁设置有上液阀(7)，所述第一连接头(8)包括连接管(801)、第一环槽(802)、第二环槽(803)、第一密封圈(804)、第二密封圈(805)、连接外环(806)、内密封圈(807)，且连接管(801)的侧壁上部开设有第一环槽(802)，所述第一环槽(802)的槽内套接有第一密封圈(804)，所述连接管(801)的侧壁下部开设有第二环槽(803)，且第二环槽(803)的槽内套接有第二密封圈(805)，所述连接管(801)的管壁套接有连接外环(806)，且连接外环(806)内壁开设槽内设置有内密封圈(807)。

2.根据权利要求1所述的一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，其特征在于：所述集液管(4)与第二连接头(10)之间密封设置，且集液管(4)的外侧套接有对接筒(11)和半圆筒(12)，所述对接筒(11)上端圆柱通过螺纹与第二连接头(10)相连接，且对接筒(11)弧面端紧贴集液管(4)设置。

3.根据权利要求1所述的一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，其特征在于：所述电镀槽(1)的下端设置有十四个第一连接头(8)，且第一连接头(8)与分液管(2)相连接，所述第一连接头(8)和第二连接头(10)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，其特征在于：所述连接外环(806)的内壁设置有螺纹，且连接外环(806)通过螺纹与连接管(801)和分液管(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新式电解铜箔质重偏差的控制装置，其特征在于：所述第一连接头(8)上端管插入进电镀槽(1)槽内，且第一连接头(8)与电镀槽(1)密封设置。

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