CN211199311U - 一种钢丝的去应力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种钢丝的去应力装置，包括工作台，所述工作台的上端设有钢丝变形器，所述工作台的上端表面开设有两组相互平行的安装槽，所述安装槽固定连接有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置与钢丝变形器连接，所述钢丝变形器的两侧还设有钢丝对中器，所述钢丝对中器与工作台固定连接，所述钢丝变形器的一侧还设有钢丝拉伸器，所述钢丝拉伸器连接有第一电机，本实用新型的结构简单，成本较低，有较好的钢丝去应力效果，适用于不同规格的钢丝，其实用价值高，可有效提高工厂的作业效率，降低作业成本。

Description

一种钢丝的去应力装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种钢丝的去应力装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

经过冷拉拔的钢丝，在拉拔过程中在其内部会产生很大的内应力,有一部分会残留下来称残余应力，它对钢丝的使用性能有较大影响。

钢丝可通过拉直和变形器使钢丝拉伸或者变形去除其应力，现有的钢丝去应力装置一般单独采用拉直或钢丝变形器等方式去除钢丝应力，其效果有限，且无法对不同规格的钢丝进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝的去应力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝的去应力装置，包括工作台，所述工作台的上端设有钢丝变形器，所述工作台的上端表面开设有两组相互平行的安装槽，所述安装槽固定连接有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置与钢丝变形器连接，所述钢丝变形器的两侧还设有钢丝对中器，所述钢丝对中器与工作台固定连接，所述钢丝变形器的一侧还设有钢丝拉伸器，所述钢丝拉伸器连接有第一电机。

优选的，所述钢丝变形器有两组，两组所述钢丝变形器相对设置，两组所述钢丝变形器相对的一端均转动连接有一组压辊，两组所述压辊之间设有 80°夹角，所述压辊的中段设有圆弧状凹槽，两组所述压辊之间设有传送的钢丝，两组所述压辊的中轴线与钢丝轴线之间的夹角分别为30°和-30°。

优选的，所述丝杆调节装置包括第一双向丝杆、电机传动座和第一固定座，所述电机传动座和第一固定座均固定连接在安装槽的两端，所述第一双向丝杆的两端分别转动连接于电机传动座和第一固定座，所述电机传动座内固定连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器与第一双向丝杆固定连接，所述第一双向丝杆上还螺纹连接有两组螺母副，两组所述螺母副的上端分别与两组钢丝变形器固定连接，两组所述螺母副的两侧均设有一组滑块，所述滑块的下端滑动连接有滑轨，所述滑轨有两组，两组所述滑轨分别固定连接在安装槽的两侧，两组所述滑块的上端与一组钢丝变形器固定连接。

优选的，所述钢丝对中器包括钢丝对中器，所述钢丝对中器包括对中轮，两组所述对中轮的连接轴两端均固定连接有一组移动套，一组所述移动套设有内螺纹并螺纹连接有第二双向丝杆，另一组所述移动套滑动连接有光杆，所述对中轮有两组，两组所述对中轮上下设置。

优选的，所述第二双向丝杆的上端固定连接有旋拧握柄，所述第二双向丝杆的下端转动连接有第二固定座，所述第二固定座固定连接在工作台的上端，所述光杆固定连接在工作台的上端。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有支架，所述支架的长度根据实际生产需要调整，必要时在支架下端添加支撑架，所述支架之间固定连接有连接杆，所述钢丝拉伸器转动连接在连接杆的中段，所述钢丝拉伸器包括卷辊，所述卷辊的两端均固定连接有限位板，一组所述限位板的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与第一电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该钢丝的去应力装置，通过钢丝变形器对经过压辊之间的钢丝进行压迫变形，有助于减少钢丝内部应力，同时由于压辊与钢丝之间设有夹角，钢丝通过两组压辊之间的凹槽对钢丝进行变形，使钢丝的受力面积更大，提高了钢丝的去应力效果。

2)该钢丝的去应力装置，通过钢丝拉伸器使钢丝拉直，钢丝拉伸器不但起到了拉直钢丝的作用，同时对钢丝起到了牵引和收集作用，经过钢丝变形器的钢丝通过卷辊牵引后使钢丝在钢丝在支架之间得到拉伸，使其与钢丝变形器配合提高了钢丝的去应力效果，同时限位板对钢丝起到限位作用，方便钢丝的收集。

3)该钢丝的去应力装置，通过对中器对钢丝进行对中，防止钢丝在变形过程中发生偏移，且通过第二双向丝杆对对中轮进行调节，可以适应不同规格的钢丝；同时丝杠调节装置与钢丝变形器连接，可以根据钢丝的规格调节两组压辊之间的距离，以适应不同规格的钢丝使用，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压辊分布示意图；

图3为本实用新型的丝杆调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型的对中器的结构示意图；

图5为本实用新型的第一电机和钢丝拉伸器的连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1工作台、2钢丝变形器、3安装槽、4第一电机、5压辊、6第一双向丝杆、7电机传动座、8第一固定座、9第二电机、10螺母副、11滑块、12滑轨、13对中轮、14移动套、15第二双向丝杆、16光杆、17旋拧握柄、18第二固定座、19支架、20连接杆、21卷辊、22限位板、23传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝的去应力装置，包括工作台1，工作台1的上端设有钢丝变形器2，工作台1的上端表面开设有两组相互平行的安装槽3，安装槽3固定连接有丝杆调节装置，丝杆调节装置与钢丝变形器2连接，钢丝变形器2的两侧还设有钢丝对中器，钢丝对中器与工作台1固定连接，钢丝变形器2的一侧还设有钢丝拉伸器，钢丝拉伸器连接有第一电机4。

其中，钢丝变形器2有两组，两组钢丝变形器2相对设置，两组钢丝变形器2相对的一端均转动连接有一组压辊5，两组压辊5之间设有80°夹角，压辊5的中段设有圆弧状凹槽，通过钢丝变形器2对经过压辊5之间的钢丝进行压迫变形，有助于减少钢丝内部应力，同时由于压辊5与钢丝之间设有夹角，钢丝通过两组压辊5之间的凹槽对钢丝进行变形，使钢丝的受力面积更大，提高了钢丝的去应力效果。

其中，丝杆调节装置包括第一双向丝杆6、电机传动座7和第一固定座8，电机传动座7和第一固定座8均固定连接在安装槽3的两端，第一双向丝杆6 的两端分别转动连接于电机传动座7和第一固定座8，电机传动座7内固定连接有第二电机9，第二电机9通过联轴器与第一双向丝杆6固定连接，第一双向丝杆6上还螺纹连接有两组螺母副10，两组螺母副10的上端分别与两组钢丝变形器2固定连接，两组螺母副10的两侧均设有一组滑块11，滑块11的下端滑动连接有滑轨12，滑轨12有两组，两组滑轨12分别固定连接在安装槽3的两侧，两组滑块11的上端与一组钢丝变形器2固定连接，丝杠调节装置与钢丝变形器2连接，可以根据钢丝的规格调节两组压辊5之间的距离，以适应不同规格的钢丝使用，提高了生产效率，降低了生产成本。

其中，钢丝对中器包括钢丝对中器，钢丝对中器包括对中轮13，两组对中轮13的连接轴两端均固定连接有一组移动套14，一组移动套14设有内螺纹并螺纹连接有第二双向丝杆15，另一组移动套14滑动连接有光杆16，对中轮13有两组，两组对中轮13上下设置，通过对中器对钢丝进行对中，防止钢丝在变形过程中发生偏移，且通过第二双向丝杆15对对中轮13进行调节，可以适应不同规格的钢丝。

其中，第二双向丝杆15的上端固定连接有旋拧握柄17，第二双向丝杆 15的下端转动连接有第二固定座18，第二固定座18固定连接在工作台1的上端，光杆16固定连接在工作台1的上端。

其中，工作台1的一侧固定连接有支架19，支架19之间固定连接有连接杆20，钢丝拉伸器转动连接在连接杆20的中段，钢丝拉伸器包括卷辊21，卷辊21的两端均固定连接有限位板22，一组限位板22的外壁固定连接有传动轮23，传动轮23通过皮带与第一电机4连接，通过钢丝拉伸器使钢丝拉直，钢丝拉伸器不但起到了拉直钢丝的作用，同时对钢丝起到了牵引和收集作用，经过钢丝变形器的钢丝通过卷辊21牵引后使钢丝在钢丝在支架19之间得到拉伸，使其与钢丝变形器配合提高了钢丝的去应力效果，同时限位板22对钢丝起到限位作用，方便钢丝的收集。

具体工作原理如下所述：

该钢丝的去应力装置在安装时，使钢丝通过对中器进入钢丝变形器的两组压辊之间，并根据钢丝规格旋拧旋拧握柄17，使两组对中轮13通过第二双向丝杆15的带动进行调整；同时启动两组第二电机9，使第一双向丝杆6带动螺母副10对两组钢丝变形器2进行调整，使其可根据钢丝的规格调整；钢丝的一端通过卷辊21缠绕固定，第一电机4通过皮带带动传动轮23，传动轮 23进而带动卷辊21转动，对钢丝进行拉伸和牵引，使钢丝在经过钢丝变形器 2的碾压变形后，在支架19间通过拉伸达到去应力的效果。

本实用新型的结构简单，成本较低，有较好的钢丝去应力效果，适用于不同规格的钢丝，其实用价值高，可有效提高工厂的作业效率，降低作业成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢丝的去应力装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设有钢丝变形器(2)，所述工作台(1)的上端表面开设有两组相互平行的安装槽(3)，所述安装槽(3)固定连接有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置与钢丝变形器(2)连接，所述钢丝变形器(2)的两侧还设有钢丝对中器，所述钢丝对中器与工作台(1)固定连接，所述钢丝变形器(2)的一侧还设有钢丝拉伸器，所述钢丝拉伸器连接有第一电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝的去应力装置，其特征在于，所述钢丝变形器(2)有两组，两组所述钢丝变形器(2)相对设置，两组所述钢丝变形器(2)相对的一端均转动连接有一组压辊(5)，两组所述压辊(5)之间设有80°夹角，所述压辊(5)的中段设有圆弧状凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝的去应力装置，其特征在于，所述丝杆调节装置包括第一双向丝杆(6)、电机传动座(7)和第一固定座(8)，所述电机传动座(7)和第一固定座(8)均固定连接在安装槽(3)的两端，所述第一双向丝杆(6)的两端分别转动连接于电机传动座(7)和第一固定座(8)，所述电机传动座(7)内固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过联轴器与第一双向丝杆(6)固定连接，所述第一双向丝杆(6)上还螺纹连接有两组螺母副(10)，两组所述螺母副(10)的上端分别与两组钢丝变形器(2)固定连接，两组所述螺母副(10)的两侧均设有一组滑块(11)，所述滑块(11)的下端滑动连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)有两组，两组所述滑轨(12)分别固定连接在安装槽(3)的两侧，两组所述滑块(11)的上端与一组钢丝变形器(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝的去应力装置，其特征在于，所述钢丝对中器包括钢丝对中器，所述钢丝对中器包括对中轮(13)，两组所述对中轮(13)的连接轴两端均固定连接有一组移动套(14)，一组所述移动套(14)设有内螺纹并螺纹连接有第二双向丝杆(15)，另一组所述移动套(14)滑动连接有光杆(16)，所述对中轮(13)有两组，两组所述对中轮(13)上下设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝的去应力装置，其特征在于，所述第二双向丝杆(15)的上端固定连接有旋拧握柄(17)，所述第二双向丝杆(15)的下端转动连接有第二固定座(18)，所述第二固定座(18)固定连接在工作台(1)的上端，所述光杆(16)固定连接在工作台(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝的去应力装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定连接有支架(19)，所述支架(19)之间固定连接有连接杆(20)，所述钢丝拉伸器转动连接在连接杆(20)的中段，所述钢丝拉伸器包括卷辊(21)，所述卷辊(21)的两端均固定连接有限位板(22)，一组所述限位板(22)的外壁固定连接有传动轮(23)，所述传动轮(23)通过皮带与第一电机(4)连接。

Images