CN211199064U

CN211199064U - 一种废次氯酸钠溶液循环利用系统

Info

Publication number: CN211199064U
Application number: CN201922273504.1U
Authority: CN
Inventors: 王广斌; 韩启龙; 杨立斌; 石玉英; 梁多奇; 王惠梅; 李鸿达; 高国峰; 聂海; 苏巍; 陈苗; 盛佳佳; 邱莉萍
Original assignee: CNSG Jilantai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Current assignee: CNSG Jilantai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其包括氯气储罐、水源、碱液储罐、第一文丘里反应器、浓次氯酸钠配置槽、废次氯酸钠处理系统、第二文丘里反应器、稀次氯酸钠储槽和控制器。有益效果：本实用新型系统连接关系简单，易实现；保证了次氯酸钠溶液的有效氯浓度波动稳定，避免出现爆炸等危险，进而避免污染环境，同时保证了乙炔的净化效果良好，进而保证了后续聚氯乙烯产品的质量较佳；减少了设备装置，简化了工序，大大节约了占地以及投资资本；实现了自动化控制，提高了本实用新型回收系统的运行稳定性和安全系数。

Description

一种废次氯酸钠溶液循环利用系统

技术领域：

本实用新型涉及一种回收系统，特别涉及一种废次氯酸钠溶液循环利用系统。

背景技术：

聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，氯乙烯作为原料是通过氯化氢和乙炔反应生成的，其中氯化氢是通过电解氯化钠溶液生产的氯气与氢气混合反应生产，同时电解氯化钠生产出氢氧化钠，在生产氯化氢的过程中所溢散的氯气会被送到烧碱除害塔中，通过喷淋氢氧化钠溶液将氯气吸收掉，并形成浓次氯酸钠；乙炔是通过采用电石法进行生产的，在电石法生产乙炔的过程中，粗乙炔气中含有H₂S、PH₃等杂质，若不进行净化，会严重影响后续工序的正常生产。同时由于H₂S、PH₃等杂质的自燃点低，一旦发生泄漏与空气接触较易燃烧，容易出现着火或爆炸事故。所以乙炔气在送往后续工序之前必须经过清净工序除去H₂S、PH₃等杂质。

目前，我国大多企业乙炔清净是利用次氯酸钠溶液将乙炔中的H₂S、PH₃等杂质氧化成酸性物质除去。但在此过程中产生了大量的次氯酸钠废溶液，现有的废次氯酸钠溶液循环利用技术一般为：脱乙炔、降温、曝气、调节PH、药剂除杂(絮凝、沉降、过滤)、降温以及回用，但是采用上述循环利用技术存在以下问题：1、工序过于复杂，占地和投资较大；2、目前回用的废次氯酸钠溶液与烧碱除害塔产生的浓次氯酸钠进行配置，使次氯酸钠溶液浓度达到合适的范围之后再送到乙炔清净工序中的清净塔中净化乙炔气体；浓次氯酸钠的产量以及浓度容易受到生产烧碱的限制；导致配置后的次氯酸钠溶液的有效氯浓度波动较大，次氯酸钠溶液的有效氯浓度高于上限值会与乙炔发生反应，进而会出现清净塔爆炸等危险，污染环境，被迫停止乙炔生产，降低了经济效益，次氯酸钠溶液的有效氯浓度低于下限值时，无法对乙炔起到净化的作用，进而影响后续聚氯乙烯产品的质量；3、现有的废次氯酸钠溶液回收系统自动化程度低，运行不稳定，安全系数低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，运行安全稳定，且节约了投资资本以及占地的废次氯酸钠溶液循环利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其包括氯气储罐、水源、碱液储罐、第一文丘里反应器、浓次氯酸钠配置槽、废次氯酸钠处理系统、第二文丘里反应器、稀次氯酸钠储槽和控制器；所述氯气储罐的出气口与所述第一文丘里反应器的进气口通过管道连通；在所述氯气储罐与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有气体第一流量传感器和第一调节阀；所述水源和所述碱液储罐的出液口分别与所述第一文丘里反应器的进液口通过管道连通，在所述水源与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有第二流量传感器和第二调节阀；在所述碱液储罐与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有第三流量传感器和第三调节阀；所述第一文丘里反应器的出液口与所述浓次氯酸钠配置槽的进液口通过管道连通；所述浓次氯酸钠配置槽的出液口和所述废次氯酸钠处理系统的冷却池的出液口均与所述第二文丘里反应器的进液口通过管道连通，在所述浓次氯酸钠配置槽与所述第二文丘里反应器之间的管道上设置有第四流量传感器和第四调节阀；在所述冷却池与所述第二文丘里反应器之间的管道上设置有第五流量传感器和第五调节阀；所述第二文丘里反应器的出液口与所述稀次氯酸钠储槽的进液口通过管道连通；所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器和所述第五流量传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀和所述第五调节阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，所述废次氯酸钠处理系统包括废次氯酸钠储槽、闪蒸罐、收集池、凉水塔和冷却池，所述废次氯酸钠储槽的出液口与所述闪蒸罐的进液口通过管道连通，所述闪蒸罐的出液口与所述收集池的进液口通过管道连通，在所述收集池内设置有第一液位传感器；所述收集池的出液口与所述凉水塔的进液口通管道连通，在所述收集池与所述凉水塔之间的管道上设置有输送泵，在所述凉水塔的下方连通设置有所述冷却池，在所述冷却池内设置有第二液位传感器，所述冷却池的出液口与废水处理系统的进水口通过管道连通，在所述冷却池与所述废水处理系统之间的管道上设置有电磁阀；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述输送泵和所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，所述第二文丘里反应器的出液口与所述收集池的进液口通过管道连通。

进一步的，其还包括水环真空泵、乙炔总管、水封罐、放空管和氧气浓度检测传感器；所述闪蒸罐的出气口与所述水环真空泵的进气口通过管道连通，所述水环真空泵的出气口分别与所述乙炔总管的进气口和所述水封罐的进气口连通，在所述水环真空泵的出气口处设置有所述氧气浓度检测传感器，在所述乙炔总管的进气口处设置有关断阀；在所述水环真空泵与所述水封罐之间的管道上设置有截止阀；所述水封罐的出气口与所述放空管的进气口连通；所述氧气浓度检测传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述关断阀和所述截止阀的信号输入端通过信号连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型系统连接关系简单，易实现；通过两次配制的方法，即先将一次水、稀碱、氯气配制成有效氯浓度为1％的浓次氯酸钠溶液，然后再与经过废次氯酸钠处理系统处理后的废次氯酸钠溶液进行二次配制，产出符合乙炔清净工序需求的稀次氯酸钠溶液；不再受烧碱除害塔产出的浓次氯酸钠溶液的产量和浓度的影响；同时通过第四流量传感器和第五流量传感器来检测浓次氯酸钠和废次氯酸钠的流量，进而实现对其流量的调控，使所配置的稀次氯酸钠溶液的有效氯浓度在0.065～0.12％的范围内，保证了次氯酸钠溶液的有效氯浓度波动稳定，避免出现爆炸等危险，进而避免污染环境，同时保证了乙炔的净化效果良好，进而保证了后续聚氯乙烯产品的质量较佳；2、添加了一次水，同时向废水处理系统排放10m³/h的废水，实现了废次氯酸钠处理系统内的废次氯酸钠溶液置换，进而避免了由于长期运行而导致的离子和杂质富集，因此减少了调节PH、药剂除杂的工序，进而减少了设备装置，简化了工序，大大节约了占地以及投资资本；3、实现了自动化控制，提高了本实用新型回收系统的运行稳定性和安全系数。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的系统控制框图。

氯气储罐1，水源2，碱液储罐3，第一文丘里反应器4，浓次氯酸钠配置槽5，废次氯酸钠处理系统6，废次氯酸钠储槽6.0，闪蒸罐6.1，收集池6.2，凉水塔6.3，冷却池6.4，第一液位传感器6.5，输送泵6.6，第二液位传感器6.7，废水处理系统6.8，电磁阀6.9，第二文丘里反应器7，稀次氯酸钠储槽8，控制器9，水环真空泵10，乙炔总管11，水封罐12，放空管13，氧气浓度检测传感器14，第一流量传感器15，第一调节阀16，第二流量传感器17，第二调节阀18，第三流量传感器19，第三调节阀20，第四流量传感器21，第四调节阀22，第五流量传感器23，第五调节阀24，关断阀25，截止阀26。

具体实施方式：

如图1所示，一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其包括氯气储罐1、水源2、碱液储罐3、第一文丘里反应器4、浓次氯酸钠配置槽5、废次氯酸钠处理系统6、第二文丘里反应器7、稀次氯酸钠储槽8、控制器9、水环真空泵10、乙炔总管11、水封罐12、放空管13和氧气浓度检测传感器14；氯气储罐1的出气口与第一文丘里反应器4的进气口通过管道连通；在氯气储罐1与第一文丘里反应器4之间的管道上设置有气体第一流量传感器15和第一调节阀16；水源2和碱液储罐3的出液口分别与第一文丘里反应器4的进液口通过管道连通，在水源2与第一文丘里反应器4之间的管道上设置有第二流量传感器17和第二调节阀18；在碱液储罐3与第一文丘里反应器4之间的管道上设置有第三流量传感器19和第三调节阀20；第一文丘里反应器4的出液口与浓次氯酸钠配置槽5的进液口通过管道连通；浓次氯酸钠配置槽5的出液口和废次氯酸钠处理系统6的冷却池6.4的出液口均与第二文丘里反应器7的进液口通过管道连通，在浓次氯酸钠配置槽5与第二文丘里反应器7之间的管道上设置有第四流量传感器21和第四调节阀22；在冷却池6.4与第二文丘里反应器7之间的管道上设置有第五流量传感器23和第五调节阀24；第二文丘里反应器7的出液口与稀次氯酸钠储槽8的进液口通过管道连通。

废次氯酸钠处理系统6包括废次氯酸钠储槽6.0、闪蒸罐6.1、收集池6.2、凉水塔6.3和冷却池6.4，废次氯酸钠储槽6.0的出液口与闪蒸罐6.1的进液口通过管道连通，闪蒸罐6.1的出液口与收集池6.2的进液口通过管道连通，在收集池6.2内设置有第一液位传感器6.5；收集池6.2的出液口与凉水塔6.3的进液口通管道连通，在收集池6.2与凉水塔6.3之间的管道上设置有输送泵6.6，在凉水塔6.3的下方连通设置有冷却池6.4，在冷却池6.4内设置有第二液位传感器6.7，冷却池6.4的出液口与废水处理系统6.8的进水口通过管道连通，在冷却池6.4与废水处理系统6.8之间的管道上设置有电磁阀6.9；第二文丘里反应器7的出液口与收集池6.2的进液口通过管道连通。

闪蒸罐6.1的出气口与水环真空泵10的进气口通过管道连通，水环真空泵10的出气口分别与乙炔总管11的进气口和水封罐12的进气口连通，在水环真空泵10的出气口处设置有氧气浓度检测传感器14，在乙炔总管11的进气口处设置有关断阀25；在水环真空泵10与水封罐12之间的管道上设置有截止阀26；水封罐12的出气口与放空管13的进气口连通。

如图2所示，第一流量传感器15、第二流量传感器17、第三流量传感器19、第四流量传感器21、第五流量传感器23、第一液位传感器6.5、第二液位传感器6.7和氧气浓度检测传感器14的信号输出端均与控制器9的信号输入端通过信号连接，控制器9的信号输出端分别与第一调节阀16、第二调节阀18、第三调节阀20、第四调节阀22、第五调节阀24、输送泵6.6、电磁阀6.9、关断阀25和截止阀26的信号输入端通过信号连接。

工作过程：将氯气、一次水和碱液分别通入到第一文丘里反应器4中进行反应，使其生成有效氯浓度为1％的浓次氯酸钠溶液；第一流量传感器15、第二流量传感器17和第三流量传感器19分别检测上述三种物料的流量，并将信号传输到控制器9上，控制器9控制相应的第一调节阀16、第二调节阀18和第三调节阀20进行调节，使进入到第一文丘里反应器4内的上述三种物料的比例值在一定范围内，进而保证在第一文丘里反应器4内反应生成为有效氯浓度为1％的浓次氯酸钠溶液；在第一文丘里反应器4反应完之后的浓次氯酸钠溶液进入到浓次氯酸钠配置槽5内存储。

乙炔清净工序中产生的废次氯酸钠溶液储存到废次氯酸钠储槽6.0中，废次氯酸钠储槽6.0中废次氯酸钠溶液被送到闪蒸罐6.1中脱出乙炔，乙炔气体通过水环真空泵10被送到乙炔总管11中，回收利用，剩余的废次氯酸钠溶液进入到收集池6.2中，收集池6.2中的废次氯酸钠经过凉水塔6.3的冷却之后进入到冷却水池中，冷却水池内废次氯酸钠一部分被送到废水处理系统6.8进行废水处理，实现了废次氯酸钠处理系统6内的废次氯酸钠溶液置换，进而避免了由于长期运行而导致的离子和杂质富集，因此减少了调节PH、药剂除杂的工序，进而减少了设备装置，简化了工序，大大节约了占地以及投资资本；另一部分直接送到第二文丘里反应器7内与从浓次氯酸钠配置槽5来的浓次氯酸钠溶液进行二次配制，使其配置为有效氯浓度为0.065～0.12％的稀次氯酸钠溶液，产出符合乙炔清净工序需求的稀次氯酸钠溶液；不再受烧碱除害塔产出的浓次氯酸钠溶液的产量和浓度的影响；第四流量传感器21和第五流量传感器23分别检测上述两种物料的流量，并将信号传输到控制器9上，控制器9控制相应的第四调节阀22和第五调节阀24进行调节，使进入到第二文丘里反应器7内的上述两种物料的比例值在一定范围内，进而保证在第二文丘里反应器7内配置成为有效氯浓度为0.065～0.12％的稀次氯酸钠溶液；保证了次氯酸钠溶液的有效氯浓度波动稳定，避免出现爆炸等危险，进而避免污染环境，同时保证了乙炔的净化效果良好，进而保证了后续聚氯乙烯产品的质量较佳；当第五流量传感器23检测到废次氯酸钠溶液流量低于30m³/h时，控制器9控制第四调节阀22关闭，停止向第二文丘里反应器7内通入浓次氯酸钠溶液；在第二文丘里反应器7配置完之后的稀次氯酸钠溶液被送到稀次氯酸钠储槽8内，重新回到乙炔清净工序中的清净塔中净化乙炔气体。

从第二文丘里反应器7进行取样分析，当不合格时，第二文丘里反应器7内的溶液被送到收集池6.2中重新配置，当合格时，第二文丘里反应器7内的溶液被送到稀次氯酸钠储槽8内。

第一液位传感器6.5时刻检测收集池6.2内的液位，并将信号传输到控制器9上，当检测到液位值高于设定值时，控制器9控制输送泵6.6开大，增大输送流量；第二液位传感器6.7时刻检测冷却池6.4内的液位，并将信号传输到控制器9上，当检测到液位值高于设定值时，控制器9控制电磁阀6.9开大，增大送到废水处理系统6.8的废次氯酸钠溶液量；防止收集池6.2和冷却池6.4出现溢流的现象。

氧气浓度检测传感器14时刻检测从闪蒸罐6.1出来的乙炔气体内氧气的含量，并将信号传输到控制器9上，当检测到氧气浓度高于设定值时，控制器9控制关断阀25关闭，截止阀26打开，将乙炔气体外排；当检测到氧气浓度低于设定值时，控制器9控制截止阀26关闭，关断阀25打开，将乙炔气体送到乙炔总管11回收，本实用新型系统连接关系简单，易实现，且实现了自动化控制，提高了本实用新型回收系统的运行稳定性和安全系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其特征在于，其包括氯气储罐、水源、碱液储罐、第一文丘里反应器、浓次氯酸钠配置槽、废次氯酸钠处理系统、第二文丘里反应器、稀次氯酸钠储槽和控制器；所述氯气储罐的出气口与所述第一文丘里反应器的进气口通过管道连通；在所述氯气储罐与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有气体第一流量传感器和第一调节阀；所述水源和所述碱液储罐的出液口分别与所述第一文丘里反应器的进液口通过管道连通，在所述水源与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有第二流量传感器和第二调节阀；在所述碱液储罐与所述第一文丘里反应器之间的管道上设置有第三流量传感器和第三调节阀；所述第一文丘里反应器的出液口与所述浓次氯酸钠配置槽的进液口通过管道连通；所述浓次氯酸钠配置槽的出液口和所述废次氯酸钠处理系统的冷却池的出液口均与所述第二文丘里反应器的进液口通过管道连通，在所述浓次氯酸钠配置槽与所述第二文丘里反应器之间的管道上设置有第四流量传感器和第四调节阀；在所述冷却池与所述第二文丘里反应器之间的管道上设置有第五流量传感器和第五调节阀；所述第二文丘里反应器的出液口与所述稀次氯酸钠储槽的进液口通过管道连通；所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器和所述第五流量传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀和所述第五调节阀的信号输入端通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其特征在于，所述废次氯酸钠处理系统包括废次氯酸钠储槽、闪蒸罐、收集池、凉水塔和冷却池，所述废次氯酸钠储槽的出液口与所述闪蒸罐的进液口通过管道连通，所述闪蒸罐的出液口与所述收集池的进液口通过管道连通，在所述收集池内设置有第一液位传感器；所述收集池的出液口与所述凉水塔的进液口通管道连通，在所述收集池与所述凉水塔之间的管道上设置有输送泵，在所述凉水塔的下方连通设置有所述冷却池，在所述冷却池内设置有第二液位传感器，所述冷却池的出液口与废水处理系统的进水口通过管道连通，在所述冷却池与所述废水处理系统之间的管道上设置有电磁阀；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述输送泵和所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其特征在于，所述第二文丘里反应器的出液口与所述收集池的进液口通过管道连通。

4.根据权利要求2所述的一种废次氯酸钠溶液循环利用系统，其特征在于，其还包括水环真空泵、乙炔总管、水封罐、放空管和氧气浓度检测传感器；所述闪蒸罐的出气口与所述水环真空泵的进气口通过管道连通，所述水环真空泵的出气口分别与所述乙炔总管的进气口和所述水封罐的进气口连通，在所述水环真空泵的出气口处设置有所述氧气浓度检测传感器，在所述乙炔总管的进气口处设置有关断阀；在所述水环真空泵与所述水封罐之间的管道上设置有截止阀；所述水封罐的出气口与所述放空管的进气口连通；所述氧气浓度检测传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述关断阀和所述截止阀的信号输入端通过信号连接。