CN211199003U - 玻璃熔窑炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑炉门，用于安装于具有炉口的炉墙；该玻璃熔窑炉门包括门框和门板，门框包括密封板和两端开口的连接筒，密封板用于安装于炉墙上，密封板上设有与炉口连通的通孔，连接筒的第一端安装于密封板上，第一端的开口与通孔连通，门板活动安装于连接筒的第二端并用于打开和关闭第二端的开口。该玻璃熔窑炉门，由于连接筒将门板和炉墙隔开，使得门板与炉墙之间存在一定的距离，这样门板受到的热量较少，防止门板离炉口太近而变形烧坏，也解决了因门板损坏而导致环境污染等问题，也大大延长该玻璃熔窑炉门的使用寿命。

Description

玻璃熔窑炉门

技术领域

本实用新型属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑炉门。

背景技术

玻璃熔窑是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备；将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(即碎玻璃)在玻璃熔窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液；在玻璃熔窑的外炉墙上设有炉门，操作人员可以通过打开炉门去检查玻璃熔窑内火焰燃烧状况以及原料熔化状况的设备，但是在长时间的使用过后，炉门在高温火焰的烧烤下，容易变形烧坏，导致玻璃熔窑四处漏火，会污染环境，并且炉门的维修费用高，也会大大增加玻璃的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑炉门，旨在解决现有技术中的玻璃熔窑炉门在高温火焰的烧烤下易于损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃熔窑炉门，用于安装于具有炉口的炉墙，所述玻璃熔窑炉门包括门框和门板，所述门框包括密封板和两端开口的连接筒，所述密封板用于安装于所述炉墙上，所述密封板上设有与所述炉口连通的通孔，所述连接筒的第一端安装于所述密封板上，所述第一端的开口与所述通孔连通，所述门板活动安装于所述连接筒的第二端并用于打开和关闭所述第二端的开口。

可选地，所述门板的上部铰接于所述第二端上。

可选地，所述玻璃熔窑炉门还包括铰接轴，所述第二端上设有两个间隔设置并沿垂直于所述连接筒的轴线方向设置的第一连接管和第二连接管，所述门板的上端设有第三连接管，所述第三连接管位于所述第一连接管和所述第二连接管之间，所述铰接轴依次穿设于所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管。

可选地，所述玻璃熔窑炉门还包括滑轮和连接绳，所述滑轮位于所述门板的侧方，所述连接绳绕设在所述滑轮上，所述连接绳的一端与所述门板连接。

可选地，所述连接绳为钢丝绳。

可选地，所述第二端的端面背向所述密封板倾斜向下延伸，所述门板紧贴于所述第二端的端面上以封住所述第二端的开口。

可选地，所述第二端的端面与水平面之间的夹角范围55°～65°。

可选地，所述密封板为钢板。

可选地，所述连接筒为钢筒，所述门板为钢板。

可选地，所述连接筒焊接与所述密封板上。

本实用新型提供的玻璃熔窑炉门中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，移动门板，将连接筒第二端的开口打开，人员通过连接筒和炉口就可以观察到玻璃熔窑内的燃烧情况；观察完成后，门板移动至原位，将连接筒第二端的开口封住；该玻璃熔窑炉门，由于连接筒将门板和炉墙隔开，使得门板与炉墙之间存在一定的距离，这样门板受到的热量较少，防止门板离炉口太近而变形烧坏，也解决了因门板损坏而导致环境污染等问题，也大大延长该玻璃熔窑炉门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃熔窑炉门的结构示意图。

图2为图1所示的玻璃熔窑炉门的门框的结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

图4为图1所示的玻璃熔窑炉门的门板的结构示意图。

图5为沿图4中B-B线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—炉墙 11—炉口 20—门框

21—密封板 22—连接筒 30—门板

31—第三连接管 32—把手 33—加强筋

41—滑轮 42—连接绳 211—通孔

221—第一连接管 222—第二连接管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种玻璃熔窑炉门，用于安装于具有炉口11的炉墙10；该玻璃熔窑炉门包括门框20和门板30，门框20包括密封板21和两端开口的连接筒22，密封板21用于安装于炉墙10上，密封板21上设有与炉口11连通的通孔211，连接筒22的第一端安装于密封板21上，第一端的开口与通孔211连通，其中，连接筒22的轴线与密封板21垂直设置，第一端的开口与通孔211正对设置，这样人员可以从第二端的开口直接检查玻璃熔窑内的燃烧情况；进一步地，门板30活动安装于连接筒22的第二端并用于打开和关闭第二端的开口。

具体地，本实用新型实施例的玻璃熔窑炉门，在使用时，移动门板30，将连接筒22第二端的开口打开，人员通过连接筒22和炉口11就可以观察到玻璃熔窑内的燃烧情况；观察完成后，门板30移动至原位，将连接筒22第二端的开口封住；该玻璃熔窑炉门，由于连接筒22将门板30和炉墙10隔开，使得门板30与炉墙10之间存在一定的距离，这样门板30受到的热量较少，防止门板30离炉口11太近而变形烧坏，也解决了因门板30损坏而导致环境污染等问题，也大大延长该玻璃熔窑炉门的使用寿命。本实用新型实施例的玻璃熔窑炉门的结构简单、成本低、操作简便，实现节约成本、提高效率以及操作方便的技术效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该玻璃熔窑炉门的门板30的上部铰接于第二端上。具体地，通过上下拨动门板30相对连接筒22的第二端转动，从而实现连接筒22的第二端的开口开启和关闭，操作简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该玻璃熔窑炉门的玻璃熔窑炉门还包括铰接轴(图未示)，第二端上设有两个间隔设置并沿垂直于连接筒22的轴线方向设置的第一连接管221和第二连接管222，门板30的上端设有第三连接管31，第三连接管31位于第一连接管221和第二连接管222之间，铰接轴依次穿设于第一连接管221、第二连接管222和第三连接管31。具体地，第一连接管221、第二连接管222和第三连接管31通过铰接轴穿设连接，那么安装在门板30的第三连接管31可以绕铰接轴的轴线相对于连接管上下转动，从而实现连接筒22第二端的开启和关闭。

进一步地，铰接轴上连接孔(图未示)，开口销(图未示)穿设于连接孔后，将开口销的端部张开，从而防止铰接轴从第一连接管221、第二连接管222和第三连接管31内脱落，使得门板30的转动稳定可靠。

进一步地，第一连接管221和第二连接管222均为长度为70mm的Φ22*5的不锈钢管，该不锈钢管焊接在连接筒22的两侧；第三连接管31为长度为100mm的Φ22*5的不锈钢管，该不锈钢管焊接在门板30的中部；铰接轴为长度为200mm的Φ10的不锈钢轴，不锈钢轴的中部开设有Φ5的连接孔。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该玻璃熔窑炉门的玻璃熔窑炉门还包括滑轮41和连接绳42，滑轮41位于门板30的侧方，连接绳42绕设在滑轮41上，连接绳42的一端与门板30连接。具体地，通过拉动连接绳42的另一端，就可以带动门板30上下转动，从而实现门板30的开启和关闭，同时，还可以避免因人员与门板30直接接触而烫伤。

进一步地，连接绳42的另一端系成圆环状，从而便于人员拉动连接绳42开启和关闭门板30。

更进一步地，参阅图4和图5所示，门板30的下部设有把手32，连接绳42的端部系在把手32上，便于连接绳42的安装。

进一步地，参阅图4和图5所示，门板30背向连接筒22的表面设有若干个平行间隔设置的加强筋33，使得整个门板30的结构强度好，不易产生变形；加强筋33的数量可以为两个、三个或者三个以上。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃熔窑炉门的连接绳42为钢丝绳。具体地，钢丝绳的结构性能好且具有良好的耐热性能，可以通过拉动钢丝绳可以稳定地将门板30打开，并且，钢丝绳使用寿命长，可以减少连接绳42的更换，降低该玻璃熔窑炉门的使用成本。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃熔窑炉门的第二端的端面背向密封板21倾斜向下延伸，门板30紧贴于第二端的端面上以封住第二端的开口。具体地，门板30搭接在第二端的端面上，从而将第二端的开口封住，并且，第二端的端面向下倾斜延伸，这样便于人员拉动门板30向上转动，从而开启第二端的开口。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃熔窑炉门的第二端的端面与水平面之间的夹角α范围55°～65°。具体地，第二端的端面与水平面之间的夹角可以为55°、57°、59°、61°、63°或者65°，该夹角α范围的设置，使得连接绳42拉动的操作省时省力，操作方便；若该范围设置的过大或者过小，均会导致连接绳42的拉动操作困难，造成该玻璃熔窑炉门的开启操作难度大且费力。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃熔窑炉门的密封板21为钢板。具体地，密封板21由钢板制作而成，钢板可以满足炉墙10的高温使用要求，同时，钢板可以稳定地贴覆在炉墙10上，使得密封板21与炉墙10之间具有良好的密封性能，可以有效地防止出现漏火的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃熔窑炉门的连接筒22为钢筒，门板30为钢板。具体地，连接筒22由钢板拼接而制成，钢板具有良好的耐高温性能，可以满足玻璃熔窑炉门的高温使用要求，同时，钢板的结构强度好，也可以保证玻璃熔窑炉门使用的可靠性和稳定性；门板30由钢板制成，钢板在高温环境下不易变形，这样可以保证该玻璃熔窑炉门的使用安全性。

进一步地，参阅图2所示，连接筒22的截面呈四边形，其结构规整，便于制作；当然，连接筒22的截面形状可以根据炉口11的形状进行选择，保证连接筒22可以与炉口11连通，便于人员的观察。

优选地，连接筒22、密封板21和门板30均由材质为310S的钢板制作而成。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃熔窑炉门的连接筒22焊接与密封板21上。具体地，密封板21和连接筒22之间采用焊接的方式连接，其制作方便快捷，且焊接的连接稳定性好，使得门框20的结构强度好，使得该玻璃熔窑炉门的使用稳定性和可靠性更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑炉门，用于安装于具有炉口的炉墙，其特征在于：所述玻璃熔窑炉门包括门框和门板，所述门框包括密封板和两端开口的连接筒，所述密封板用于安装于所述炉墙上，所述密封板上设有与所述炉口连通的通孔，所述连接筒的第一端安装于所述密封板上，所述第一端的开口与所述通孔连通，所述门板活动安装于所述连接筒的第二端并用于打开和关闭所述第二端的开口。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述门板的上部铰接于所述第二端上。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述玻璃熔窑炉门还包括铰接轴，所述第二端上设有两个间隔设置并沿垂直于所述连接筒的轴线方向设置的第一连接管和第二连接管，所述门板的上端设有第三连接管，所述第三连接管位于所述第一连接管和所述第二连接管之间，所述铰接轴依次穿设于所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管。

4.根据权利要求2所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述玻璃熔窑炉门还包括滑轮和连接绳，所述滑轮位于所述门板的侧方，所述连接绳绕设在所述滑轮上，所述连接绳的一端与所述门板连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述连接绳为钢丝绳。

6.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述第二端的端面背向所述密封板倾斜向下延伸，所述门板紧贴于所述第二端的端面上以封住所述第二端的开口。

7.根据权利要求6所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述第二端的端面与水平面之间的夹角范围55°～65°。

8.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述密封板为钢板。

9.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述连接筒为钢筒，所述门板为钢板。

10.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃熔窑炉门，其特征在于：所述连接筒焊接与所述密封板上。

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