CN211198805U - 板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供板框压滤机，包括固定架，所述固定架正面和背面的中心处横向栓接有滑轨杆，所述滑轨杆的表面滑动连接有移动件，所述移动件的内侧栓接有滤板，所述固定架右侧的中心处横向栓接有气缸，所述气缸的活塞杆与滤板右侧的中心处栓接，所述固定架底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有净化机构。本实用新型通过漏斗管、均流板、固液分离膜、净化箱、活性炭吸附板和过滤网的配合，可对固液分离后的污水进行充分过滤，减少使用者对污水进行再次过滤的操作流程，通过水箱、增压泵、弯管、喷水管和高压喷嘴的配合，可对固液分离完成后的滤板进行高压喷水清理。

Description

板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机领域，尤其涉及板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

在使用者对污染物质进行固液分离处理时，会用到板框压滤机，然而现有的板框压滤机不具备净化清理功能，不能对固液分离后的液体进行充分净化，需要使用者对分离后的污水进行重新净化，浪费使用者的时间，同时也不能对过滤后的滤板进行清理，导致滤板表面附着大量颗粒附着物，久而久之，降低滤板的过滤效果，同时也缩短滤板的正常使用期限。

因此，有必要提供板框压滤机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供板框压滤机，解决了现有板框压滤机不具备净化清理功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的板框压滤机，包括固定架，所述固定架正面和背面的中心处横向栓接有滑轨杆，所述滑轨杆的表面滑动连接有移动件，所述移动件的内侧栓接有滤板，所述固定架右侧的中心处横向栓接有气缸，所述气缸的活塞杆与滤板右侧的中心处栓接，所述固定架底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有净化机构，所述固定架的顶部栓接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有清洗机构。

优选的，所述净化机构包括漏斗管、均流板、固液分离膜、净化箱、活性炭吸附板和过滤网，所述固定架内腔的底部栓接有漏斗管，所述漏斗管位于滤板的正下方，所述漏斗管内腔的顶部从上至下依次横向栓接有均流板和固液分离膜，所述漏斗管远离滤板的一端连通有净化箱，所述净化箱的底部与支撑板的顶部栓接，所述净化箱内腔的左侧从右至左依次栓接有活性炭吸附板和过滤网。

优选的，所述清洗机构包括水箱、增压泵、弯管、喷水管和高压喷嘴，所述支撑架顶部的左侧栓接有水箱，所述水箱的出水管连通有增压泵，所述增压泵的出水口连通有弯管，所述弯管远离增压泵的一端贯穿支撑架并连通有喷水管，所述喷水管底端的四周均连通有高压喷嘴，所述高压喷嘴位于滤板的正上方。

优选的，所述净化箱左端的底部连通有排放管，所述排放管的内腔连通有控制阀。

优选的，所述净化箱内腔的右侧栓接有导流块，所述导流块位于漏斗管的正下方，所述导流块设置为梯形形状。

优选的，所述漏斗管底部的两侧均栓接有加强直角架，且加强直角架远离漏斗管的一侧与支撑腿内腔的表面栓接。

优选的，所述均流板的表面开设有均流孔，且均流孔设置为蜂窝状结构，且均流孔的孔径面积小于一平方毫米。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板框压滤机具有如下有益效果：

本实用新型提供板框压滤机，

1、本实用新型通过漏斗管、均流板、固液分离膜、净化箱、活性炭吸附板和过滤网的配合，可对固液分离后的污水进行充分过滤，减少使用者对污水进行再次过滤的操作流程，通过水箱、增压泵、弯管、喷水管和高压喷嘴的配合，可对固液分离完成后的滤板进行高压喷水清理，避免颗粒附着物附着在滤板表面的滤网上，增强滤板的过滤效果。

2、本实用新型通过排放管和控制阀，可对净化箱净化后的污水进行排放，通过导流块位于漏斗管的正下方且设置为梯形形状，可对漏斗管流出的污水进行导流，避免污水颗粒沉淀在净化箱角落，通过加强直角架，增强漏斗管和支撑腿之间的稳固性，避免漏斗管出现脱落，通过均流孔设置为蜂窝状结构且孔径面积小于一平方毫米，增强均流板的均流效果，进一步对污水液体进行分流净化。

附图说明

图1为本实用新型提供的板框压滤机的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示净化箱的结构剖视图；

图3为图1所示漏斗管的结构剖视图。

图中标号：1、固定架；2、滑轨杆；3、移动件；4、滤板；5、气缸；6、支撑腿；7、支撑板；8、净化机构；81、漏斗管；82、均流板；83、固液分离膜；84、净化箱；85、活性炭吸附板；86、过滤网；9、支撑架；10、清洗机构；101、水箱；102、增压泵；103、弯管；104、喷水管；105、高压喷嘴；11、排放管；12、导流块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的板框压滤机的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示净化箱的结构剖视图，图3为图1所示漏斗管的结构剖视图，板框压滤机，包括固定架1，所述固定架1正面和背面的中心处横向栓接有滑轨杆2，所述滑轨杆2的表面滑动连接有移动件3，所述移动件3的内侧栓接有滤板4，所述固定架1右侧的中心处横向栓接有气缸5，所述气缸5的活塞杆与滤板4右侧的中心处栓接，所述固定架1底部的四周均栓接有支撑腿6，所述支撑腿6内腔的底部横向栓接有支撑板7，所述支撑板7的顶部设置有净化机构8，所述固定架1的顶部栓接有支撑架9，所述支撑架9的内腔设置有清洗机构10。

所述净化机构8包括漏斗管81、均流板82、固液分离膜83、净化箱84、活性炭吸附板85和过滤网86，所述固定架1内腔的底部栓接有漏斗管81，所述漏斗管81位于滤板4的正下方，所述漏斗管81内腔的顶部从上至下依次横向栓接有均流板82和固液分离膜83，所述漏斗管81远离滤板4的一端连通有净化箱84，所述净化箱84的底部与支撑板7的顶部栓接，所述净化箱84内腔的左侧从右至左依次栓接有活性炭吸附板85和过滤网86，可对固液分离后的污水进行充分过滤，减少使用者对污水进行再次过滤的操作流程。

所述清洗机构10包括水箱101、增压泵102、弯管103、喷水管104和高压喷嘴105，所述支撑架9顶部的左侧栓接有水箱101，所述水箱101的出水管连通有增压泵102，所述增压泵102的出水口连通有弯管103，所述弯管103远离增压泵102的一端贯穿支撑架9并连通有喷水管104，所述喷水管104底端的四周均连通有高压喷嘴105，所述高压喷嘴105位于滤板4的正上方，可对固液分离完成后的滤板4进行高压喷水清理，避免颗粒附着物附着在滤板4表面的滤网上。

所述净化箱84左端的底部连通有排放管11，所述排放管11的内腔连通有控制阀，可对净化箱84净化后的污水进行排放。

所述净化箱84内腔的右侧栓接有导流块12，所述导流块12位于漏斗管81的正下方，所述导流块12设置为梯形形状，可对漏斗管81流出的污水进行导流，避免污水颗粒沉淀在净化箱84角落。

所述漏斗管81底部的两侧均栓接有加强直角架，且加强直角架远离漏斗管81的一侧与支撑腿6内腔的表面栓接，增强漏斗管81和支撑腿6之间的稳固性，避免漏斗管81出现脱落。

所述均流板82的表面开设有均流孔，且均流孔设置为蜂窝状结构，且均流孔的孔径面积小于一平方毫米，增强均流板82的均流效果，进一步对污水液体进行分流净化。

本实用新型提供的板框压滤机的工作原理如下：

在使用时，使用者将污染物质放至滤板4内侧，移动件3在滑轨杆2上滑动，继而对滤板4进行限位稳定滑动，接着气缸5通过活塞杆对滤板4进行挤压压缩，从而滤板4对污染物质进行固液分离，接着液体流入漏斗管81内，先由均流板82的均流孔对液体进行预先均流净化，接着流经固液分离膜83，进一步对废液中的微小颗粒固体进行分离，接着液体流入净化箱84内，通过导流块12导流后依次流经活性炭吸附板85和过滤网86进行分级净化，在滤板4完成固液分离后，则增压泵102将水箱101内的净水供入弯管103内，接着净水经过喷水管104由多个高压喷嘴105喷向滤板4表面，从而高压水流对滤板4表面附着的颗粒附着物进行冲洗清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板框压滤机具有如下有益效果：

本实用新型通过漏斗管81、均流板82、固液分离膜83、净化箱84、活性炭吸附板85和过滤网86的配合，可对固液分离后的污水进行充分过滤，减少使用者对污水进行再次过滤的操作流程，通过水箱101、增压泵102、弯管103、喷水管104和高压喷嘴105的配合，可对固液分离完成后的滤板4进行高压喷水清理，避免颗粒附着物附着在滤板4表面的滤网上，增强滤板4的过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.板框压滤机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）正面和背面的中心处横向栓接有滑轨杆（2），所述滑轨杆（2）的表面滑动连接有移动件（3），所述移动件（3）的内侧栓接有滤板（4），所述固定架（1）右侧的中心处横向栓接有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与滤板（4）右侧的中心处栓接，所述固定架（1）底部的四周均栓接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）内腔的底部横向栓接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部设置有净化机构（8），所述固定架（1）的顶部栓接有支撑架（9），所述支撑架（9）的内腔设置有清洗机构（10）。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述净化机构（8）包括漏斗管（81）、均流板（82）、固液分离膜（83）、净化箱（84）、活性炭吸附板（85）和过滤网（86），所述固定架（1）内腔的底部栓接有漏斗管（81），所述漏斗管（81）位于滤板（4）的正下方，所述漏斗管（81）内腔的顶部从上至下依次横向栓接有均流板（82）和固液分离膜（83），所述漏斗管（81）远离滤板（4）的一端连通有净化箱（84），所述净化箱（84）的底部与支撑板（7）的顶部栓接，所述净化箱（84）内腔的左侧从右至左依次栓接有活性炭吸附板（85）和过滤网（86）。

3.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，所述清洗机构（10）包括水箱（101）、增压泵（102）、弯管（103）、喷水管（104）和高压喷嘴（105），所述支撑架（9）顶部的左侧栓接有水箱（101），所述水箱（101）的出水管连通有增压泵（102），所述增压泵（102）的出水口连通有弯管（103），所述弯管（103）远离增压泵（102）的一端贯穿支撑架（9）并连通有喷水管（104），所述喷水管（104）底端的四周均连通有高压喷嘴（105），所述高压喷嘴（105）位于滤板（4）的正上方。

4.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述净化箱（84）左端的底部连通有排放管（11），所述排放管（11）的内腔连通有控制阀。

5.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述净化箱（84）内腔的右侧栓接有导流块（12），所述导流块（12）位于漏斗管（81）的正下方，所述导流块（12）设置为梯形形状。

6.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述漏斗管（81）底部的两侧均栓接有加强直角架，且加强直角架远离漏斗管（81）的一侧与支撑腿（6）内腔的表面栓接。

7.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述均流板（82）的表面开设有均流孔，且均流孔设置为蜂窝状结构，且均流孔的孔径面积小于一平方毫米。

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