CN211197794U - 一种分刷片机极板收集工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分刷片机极板收集工作台，包括极板输送带和极板收集传送台，极板输送带与极板收集传送台相接处安装有第一限位挡板，其一侧安装有理料台；第一限位挡板一端安装第一推料气缸，理料台一侧安装第四限位挡板，极板输送带一侧安装第二推料气缸，理料台上安装第三限位挡板；理料台上安装用于将极板推送至极板收集传送台上的第三推料气缸；本实用新型通过设置将极板进行整理的理料台，利用不同方位的推料气缸先将极板输送带上的极板依次推送至理疗台上，二次整理移位后，再推送至极板收集传送台上统一归纳，可在输送的同时进行连续理料，在总控制面板的统一操控下有序进行，节省人力，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产环保领域，具体为一种分刷片机后极板收集整理工作装置。
背景技术
蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内。现有的动力铅酸蓄电池板栅基本都是重力浇铸板栅，材料都是铅或铅基合金，极板重量在铅酸蓄电池的成本上占有非常大的比例。
现有的生产工艺注定其生产极板生产过程为关键过程，为提高生产效率，均采用多片连极板同时进行铸板、涂板、固化，然后将其进行分片，分片过程需将各个小片极板分割开来，在后续生产中为确保各个极板之间通过极耳焊接牢固和形成良好导电效果，必须将其极板边框打磨光亮。
现有的分刷片机在将极板分刷完成后，分刷片过程中有部分不良极板及极板在输送带上排列参差不齐，因此分刷片机后需要增加人员对极板进行挑选确保极板的质量，然而人员在挑选过程中，极板表面的铅灰会四处飞扬，致使车间环保不符合要求，对员工的职业健康不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分刷片机后极板收集工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分刷片机极板收集工作台，包括首位相连的极板输送带和极板收集传送台，极板输送带与极板收集传送台相接处安装有第一限位挡板，极板收集传送台远离极板输送带的一端安装有第二限位挡板，极板输送带与极板收集传送台相接处一侧安装有理料台；所述第一限位挡板远离理料台的一端安装用于将极板推送至理料台上的第一推料气缸，第一推料气缸的输出端朝向理料台并安装第一推板；
所述理料台垂直极板收集传送台的一侧边沿垂直安装第四限位挡板，极板输送带靠近理料台的一侧安装用于将极板推送至第四限位挡板处的第二推料气缸，第二推料气缸的输出端安装第二推板，理料台上于第二推板远离极板输送带的一端垂直安装第三限位挡板；所述理料台上平行且紧贴第四限位挡板处安装用于将极板推送至极板收集传送台上的第三推料气缸，第三推料气缸的输出端朝向极板收集传送台并安装有第三推板，理料台上设置有总控制面板，所述总控制面板分别与第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸的控制端连接。
优选的，所述第一限位挡板内安装有限位开关，限位开关的控制端与总控制面板连接。
优选的，所述极板收集传送台由驱动机构带动，驱动机构的控制端与总控制面板连接。
优选的，所述第二推料气缸的输出端朝向理料台方向并与第一推料气缸的输出端垂直。
优选的，所述第四限位挡板上正对第二推料气缸位置处安装有光电计数装置，光电计数装置的控制端与总控制面板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置将极板进行整理的理料台，利用不同方位的推料气缸先将极板输送带上的极板依次推送至理疗台上，二次整理移位后，再推送至极板收集传送台上统一归纳，可在输送的同时进行连续理料，在总控制面板的统一操控下有序进行，节省人力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、极板输送带；2、极板收集传送台；3、第一限位挡板；4、第二限位挡板；5、理料台；6、驱动机构；7、限位开关；8、第一推料气缸；9、第一推板；10、第二推料气缸；11、第二推板；12、第三限位挡板；13、第四限位挡板；14、光电计数装置；15、第三推料气缸；16、第三推板；17、总控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分刷片机极板收集工作台，包括首位相连的极板输送带1和极板收集传送台2，极板输送带1与极板收集传送台2相接处安装有第一限位挡板3，极板收集传送台2远离极板输送带1的一端安装有第二限位挡板4，极板输送带1与极板收集传送台2相接处一侧安装有理料台5；所述第一限位挡板3远离理料台5的一端安装用于将极板推送至理料台5上的第一推料气缸8，第一推料气缸8的输出端朝向理料台5并安装第一推板9；
所述理料台5垂直极板收集传送台2的一侧边沿垂直安装第四限位挡板13，极板输送带1靠近理料台5的一侧安装用于将极板推送至第四限位挡板13处的第二推料气缸10，第二推料气缸10的输出端安装第二推板11，理料台5上于第二推板11远离极板输送带1的一端垂直安装第三限位挡板12；所述理料台5上平行且紧贴第四限位挡板13处安装用于将极板推送至极板收集传送台2上的第三推料气缸15，第三推料气缸15的输出端朝向极板收集传送台2并安装有第三推板16，理料台5上设置有总控制面板17，所述总控制面板17分别与第一推料气缸8、第二推料气缸10、第三推料气缸15的控制端连接。
进一步的，所述第一限位挡板3内安装有限位开关7，限位开关7的控制端与总控制面板17连接。
进一步的，所述极板收集传送台2由驱动机构6带动，驱动机构6的控制端与总控制面板17连接。
进一步的，所述第二推料气缸10的输出端朝向理料台5方向并与第一推料气缸8的输出端垂直。
进一步的，所述第四限位挡板13上正对第二推料气缸10位置处安装有光电计数装置14，光电计数装置14的控制端与总控制面板17连接。
工作原理：工作时，经极板输送带1输送刷片完成的后的极板依次向极板输送带1末端的第一限位挡板3处移动，到达第一限位挡板3位置与限位开关7接触，(限位开关7是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的)，限位开关7感应到接触信号，并将信号发送给总控制面板17，总控制面板17触发第一推料气缸8启动，带动第一推板9将极板推送至理料台5上的第三限位挡板12处，然后第一推料气缸8复位，极板与理料台5上的第三限位挡板12接触完成第一次整理；然后第二推料气缸10启动，带动第二推板11将极板推送至第四限位挡板14位置处，完成第二次整理；此时一组的两个极板排列整齐，第三推料气缸15启动，带动第三推板16将极板推送至极板收集传送台2上；第四限位挡板14上的光电计数装置14用于对第三推料气缸15推动的极板组数进行循环计量，并将信号发送给总控制面板17，当到达设定数量时，总控制面板17触发驱动机构6启动，带动极板收集传送台2向前输送一列极板的距离，然后重新进行计数，进行下一列极板的排列，第二限位挡板4用于对极板收集传送台2上的物料进行限位，极板收集传送台2远离理料台5的一侧设置有防护栏。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种分刷片机极板收集工作台，其特征在于，包括首位相连的极板输送带(1)和极板收集传送台(2)，极板输送带(1)与极板收集传送台(2)相接处安装有第一限位挡板(3)，极板收集传送台(2)远离极板输送带(1)的一端安装有第二限位挡板(4)，极板输送带(1)与极板收集传送台(2)相接处一侧安装有理料台(5)；所述第一限位挡板(3)远离理料台(5)的一端安装用于将极板推送至理料台(5)上的第一推料气缸(8)，第一推料气缸(8)的输出端朝向理料台(5)并安装第一推板(9)；
所述理料台(5)垂直极板收集传送台(2)的一侧边沿垂直安装第四限位挡板(13)，极板输送带(1)靠近理料台(5)的一侧安装用于将极板推送至第四限位挡板(13)处的第二推料气缸(10)，第二推料气缸(10)的输出端安装第二推板(11)，理料台(5)上于第二推板(11)远离极板输送带(1)的一端垂直安装第三限位挡板(12)；所述理料台(5)上平行且紧贴第四限位挡板(13)处安装用于将极板推送至极板收集传送台(2)上的第三推料气缸(15)，第三推料气缸(15)的输出端朝向极板收集传送台(2)并安装有第三推板(16)，理料台(5)上设置有总控制面板(17)，所述总控制面板(17)分别与第一推料气缸(8)、第二推料气缸(10)、第三推料气缸(15)的控制端连接。
2.根据权利要求1所述的一种分刷片机极板收集工作台，其特征在于：所述第一限位挡板(3)内安装有限位开关(7)，限位开关(7)的控制端与总控制面板(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种分刷片机极板收集工作台，其特征在于：所述极板收集传送台(2)由驱动机构(6)带动，驱动机构(6)的控制端与总控制面板(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种分刷片机极板收集工作台，其特征在于：所述第二推料气缸(10)的输出端朝向理料台(5)方向并与第一推料气缸(8)的输出端垂直。
5.根据权利要求1所述的一种分刷片机极板收集工作台，其特征在于：所述第四限位挡板(13)上正对第二推料气缸(10)位置处安装有光电计数装置(14)，光电计数装置(14)的控制端与总控制面板(17)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112830213A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 力嘉(广州)包装设备有限公司 | 自动理料供给机 |
| CN115318704A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 六安职业技术学院 | 一种同步电机用传感器组件清理装置 |
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2019
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