CN110639734A - 一种石墨烯涂层铝箔涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯涂层铝箔涂布机，属于铝箔涂布设备技术领域，包括涂布承载部件、涂布推料部件和涂布输出部件，所述涂布输出部件设置在涂布承载部件的顶部，所述涂布推料部件安装在涂布承载部件内，所述涂布承载部件包括承载工作台和安装在承载工作台顶部中间位置处的涂布承载座，所述涂布输出部件包括涂料承载组件、定位涂料组件和涂料驱动组件，所述涂料驱动组件安装在承载工作台的顶部，所述涂料承载组件与涂料驱动组件传动连接，所述定位涂料组件安装在涂料承载组件的侧壁上，所述定位涂料组件的涂料端与涂布承载座的侧壁对接。本发明能完成对待涂料的铝箔进行均匀的涂料作业，提高涂料的均匀程度。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔涂布设备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯涂层铝箔涂布机。
背景技术
二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。
利用化学反应的可逆性，可以组建成一个新电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能，所以叫二次电池可充电电池。市场上主要充电电池有“镍氢”、“镍镉”“铅酸铅蓄电池”、“锂离子包括锂电池和锂离子聚合物电池”等。
最常见的二次电池是铅蓄电池，它由两组栅状极板交替排列而成，正极板上覆盖有PbO2，负极板上覆盖有Pb，电解质是H2SO4溶液。
目前，锂二次电池作为一种高容量、长寿命的储能系统，在小型便携式电子产品中得到了广泛使用，而其在高功率动力电池和大容量储能电池中的应用前景更吸引了全世界的目光。高性能锂离子电池的研发是电化学储能领域的一项重要任务。
在锂二次电池中，活性材料均匀涂布于铝箔或铜箔集流体表面，集流体通过与活性材料的物理接触将电化学反应产生的电子汇集并导出至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。由此可推知，集流体与活性材料间的接触是锂离子电池充放电性能的重要影响因素。箔材成为锂二次电池的重要组成部分，现在的锂二次电池虽然性能比较优越，但是常规的锂二次电池极片制作工艺中，活性材料浆料直接涂布于铝箔或铜箔表面，干燥后通过粘结剂实现活性材料固定于集流体表面。现有设备在对铝箔进行涂料过程中，由于涂料的速率得不到很好的控制，则无法精准的控制涂料的均匀程度，从而影响最终产品合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯涂层铝箔涂布机，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供一种石墨烯涂层铝箔涂布机，包括涂布承载部件、涂布推料部件和涂布输出部件，所述涂布输出部件设置在涂布承载部件的顶部，所述涂布推料部件安装在涂布承载部件内，所述涂布承载部件包括承载工作台和安装在承载工作台顶部中间位置处的涂布承载座，所述涂布输出部件包括涂料承载组件、定位涂料组件和涂料驱动组件，所述涂料驱动组件安装在承载工作台的顶部，所述涂料承载组件与涂料驱动组件传动连接，所述定位涂料组件安装在涂料承载组件的侧壁上，所述定位涂料组件的涂料端与涂布承载座的侧壁对接。
进一步，所述承载工作台呈矩形中空结构，所述承载工作台的两侧均设有能够打开的门板，所述涂布承载座呈正六边形结构且每个侧壁上均设有定位吸附组件，每个所述定位吸附组件均包括竖向吸附板和吸附控制部，所述竖向吸附板呈竖直状态安装，每个所述竖向吸附板的侧壁上均设有若干吸附嘴，每个所述吸附嘴均与吸附控制部连通。
进一步，所述涂布推料部件包括推料定位组件、推料驱动组件和加工承载组件，所述推料定位组件设置在承载工作台内且与其内顶壁固定连接，所述推料驱动组件安装在推料定位组件的底部，所述推料驱动组件的输出端贯穿推料定位组件与加工承载组件固定连接。
进一步，所述推料定位组件包括水平定位板和四个呈矩形结构分布的支撑腿，每个所述支撑腿的底部均与水平定位板的顶部固定连接，每个所述支撑腿的顶部与承载工作台的内顶壁固定连接，所述推料驱动组件包括推料驱动气缸、推料定位板和两个伸缩支撑杆，所述推料驱动气缸安装在水平定位板的底部，两个所述伸缩支撑杆设置在推料驱动气缸的两侧，所述推料驱动气缸输出端与两个伸缩支撑杆的端部均贯穿水平定位板与推料定位板的底部固定连接，所述加工承载组件包括六边形底板、六边形框架板和若干L形固定角，所述六边形框架板设置在六边形底板的顶部，若干所述L形固定角将六边形框架板和六边形底板连接成型。
进一步，所述涂料驱动组件包括矩形底座、L形支撑板、涂料驱动电机和涂料输出轴，所述矩形底座安装在承载工作台的顶部，所述L形支撑板安装在承载工作台上且与矩形底座固定连接，所述涂料驱动电机安装在L形支撑板的顶部，所述涂料输出轴设置在L形支撑板的下方且与涂料驱动电机的主轴固定连接。
进一步，所述涂料承载组件包括转动限位部、往复缓冲部和定位连接部，所述往复缓冲部套设在涂料输出轴上，所述转动限位部设置在往复缓冲部的下方且与涂料输出轴连接，所述定位连接部设置转动限位部和往复缓冲部之间且与两者连接。
进一步，所述往复缓冲部包括转动轴套、矩形容纳板、限位弹簧和定位抵触板，所述转动轴套套设在涂料输出轴上，所述矩形容纳板安装在转动轴套的外圆周壁上，所述限位弹簧设置在矩形容纳板内，所述限位弹簧的一端与涂料输出轴固定连接，所述定位抵触板插接在矩形容纳板内，所述限位弹簧的另一端与定位抵触板固定连接，所述转动限位部包括限位轴套、六边形限位盘和竖直限位柱，所述限位轴套套设在涂料输出轴上，所述六边形限位盘与限位轴套固定连接，所述竖直限位柱安装在矩形容纳板的底部，所述竖向限位柱与六边形限位盘滑动抵触配合，所述定位连接部包括一体成型的L形连接板和L形定位板，所述L形连接板与定位抵触板的侧壁固定连接，所述L形定位板的一端与L形连接板固定连接，所述L形定位板的另一端与涂料输出轴固定连接。
进一步，所述定位涂料组件包括两个对称设置在L形连接板两侧的定位涂料部，每个所述定位涂料部均包括装料盒、输出导轨和若干喷涂组，所述输出导轨安装在L形连接板上，所述装料盒安装在输出导轨的侧壁上，若干所述喷涂组间隔设置在输出导轨上，每个所述喷涂组均与装料盒连通。
进一步，每个所述喷涂组包括喷涂滑块、喷涂条嘴和连接管道，所述喷涂滑块能够滑动设置在输出导轨上，所述喷涂条嘴安装在喷涂滑块的侧壁上，所述连接管道的两端分别与喷涂滑块和装料盒连通。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本申请在使用过程中，首先将待涂料的铝箔放置在涂布推料部件上，通过涂布推料部件将待涂料的铝箔推至涂布承载座上，通过涂料驱动组件带动涂料承载组件转动，因为定位涂料组件安装在涂料承载组件上，则能带动涂料承载组件和定位涂料组件转动，在转动过程中，通过定位涂料组件对待涂料的铝箔进行依次涂料作业，因为定位涂料组件分别设置在涂料承载组件的两侧，则在转动过程中，定位涂料组件能够将涂料均匀的喷涂至铝箔上，又因为涂料驱动组件能够匀速的带动定位涂料组件转动，完成对待涂料的铝箔进行均匀的涂料作业，提高涂料的均匀程度。
其二，因为在涂料过程中，待涂料的铝箔在涂布承载座上的稳定性为整个工序中最重要的点，当涂布推料部件将待涂料的铝箔推送至涂布承载座上时，涂布承载座的侧壁上均设有竖向吸附板，每个竖向吸附板均与吸附控制部连接，因为吸附控制部以及风型吸附工序在现有技术中为成熟技术，在本申请中详述，通过吸附控制部控制竖向吸附板工作，完成对待涂料的铝箔紧密的吸附，提高在涂料过程中稳定性，提高涂料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面剖视图；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明的局部立体结构示意图二；
图5为本发明的涂布输出部件的立体结构示意图。
附图标记：
涂布承载部件1，承载工作台101，涂布承载座102，门板103，定位吸附组件104，竖向吸附板105，涂布推料部件2，推料定位组件201，水平定位板2011,支撑腿2012,推料驱动组件202，推料驱动气缸2021,推料定位板2022,伸缩支撑杆2023,加工承载组件203，六边形底板2031,六边形框架板2032,L形固定角2033,涂布输出部件3，涂料承载组件301，定位涂料组件302，装料盒3021,输出导轨3022,喷涂组3023,喷涂滑块3024,喷涂条嘴3025,连接管道3026,涂料驱动组件303，矩形底座3031,L形支撑板3032,涂料驱动电机3033,涂料输出轴3034,转动限位部304,限位轴套3041,六边形限位盘3042,竖直限位柱3043,往复缓冲部305,转动轴套3051,矩形容纳板3052,限位弹簧3053,定位抵触板3054,定位连接部306,L形连接板3061,L形定位板3062。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了本发明提供一种石墨烯涂层铝箔涂布机，包括涂布承载部件1、涂布推料部件2和涂布输出部件3，所述涂布输出部件3设置在涂布承载部件1的顶部，所述涂布推料部件2安装在涂布承载部件1内，所述涂布承载部件1包括承载工作台101和安装在承载工作台101顶部中间位置处的涂布承载座102，所述涂布输出部件3包括涂料承载组件301、定位涂料组件302和涂料驱动组件303，所述涂料驱动组件303安装在承载工作台101的顶部，所述涂料承载组件301与涂料驱动组件303传动连接，所述定位涂料组件302安装在涂料承载组件301的侧壁上，所述定位涂料组件302的涂料端与涂布承载座102的侧壁对接。
本发明的工作原理：本申请在使用过程中，首先将待涂料的铝箔放置在涂布推料部件2上，通过涂布推料部件2将待涂料的铝箔推至涂布承载座102上，通过涂料驱动组件303带动涂料承载组件301转动，因为定位涂料组件302安装在涂料承载组件301上，则能带动涂料承载组件301和定位涂料组件302转动，在转动过程中，通过定位涂料组件302对待涂料的铝箔进行依次涂料作业，因为定位涂料组件302分别设置在涂料承载组件301的两侧，则在转动过程中，定位涂料组件302能够将涂料均匀的喷涂至铝箔上，又因为涂料驱动组件303能够匀速的带动定位涂料组件302转动，完成对待涂料的铝箔进行均匀的涂料作业，提高涂料的均匀程度。
所述承载工作台101呈矩形中空结构，所述承载工作台101的两侧均设有能够打开的门板103，所述涂布承载座102呈正六边形结构且每个侧壁上均设有定位吸附组件104，每个所述定位吸附组件104均包括竖向吸附板105和吸附控制部，所述竖向吸附板105呈竖直状态安装，每个所述竖向吸附板105的侧壁上均设有若干吸附嘴，每个所述吸附嘴均与吸附控制部连通，承载工作台101上两个门板103的设置能实现对待涂料的铝箔进行上料作业，通过涂布推料部件2完成对待涂料的铝箔进行上料作业，也能完成对承载工作台101内的设备进行维修与维护作业。
所述涂布推料部件2包括推料定位组件201、推料驱动组件202和加工承载组件203，所述推料定位组件201设置在承载工作台101内且与其内顶壁固定连接，所述推料驱动组件202安装在推料定位组件201的底部，所述推料驱动组件202的输出端贯穿推料定位组件201与加工承载组件203固定连接，推料定位组件201能够实现对推料驱动组件202与加工承载组件203的安装作业，通过推料驱动组件202带动加工承载组件203沿着竖直方向移动，完成对待涂料的铝箔进行定位上料作业。
所述推料定位组件201包括水平定位板2011和四个呈矩形结构分布的支撑腿2012，每个所述支撑腿2012的底部均与水平定位板2011的顶部固定连接，每个所述支撑腿2012的顶部与承载工作台101的内顶壁固定连接，所述推料驱动组件202包括推料驱动气缸2021、推料定位板2022和两个伸缩支撑杆2023，所述推料驱动气缸2021安装在水平定位板2011的底部，两个所述伸缩支撑杆2023设置在推料驱动气缸2021的两侧，所述推料驱动气缸2021输出端与两个伸缩支撑杆2023的端部均贯穿水平定位板2011与推料定位板2022的底部固定连接，所述加工承载组件203包括六边形底板2031、六边形框架板2032和若干L形固定角2033，所述六边形框架板2032设置在六边形底板2031的顶部，若干所述L形固定角2033将六边形框架板2032和六边形底板2031连接成型，四个支撑腿2012的设置能实现对水平定位板2011的定位支撑作业，再通过推料驱动气缸2021和两个伸缩支撑杆2023带动推料定位板2022沿着竖直方向移动，因为推料定位板2022与六边形底板2031固定连接，则能带动六边形底板2031和六边形框架板2032沿着竖直方向移动，完成对待涂料的铝箔的上料作业。
所述涂料驱动组件303包括矩形底座3031、L形支撑板3032、涂料驱动电机3033和涂料输出轴3034，所述矩形底座3031安装在承载工作台101的顶部，所述L形支撑板3032安装在承载工作台101上且与矩形底座3031固定连接，所述涂料驱动电机3033安装在L形支撑板3032的顶部，所述涂料输出轴3034设置在L形支撑板3032的下方且与涂料驱动电机3033的主轴固定连接，L形支撑板3032的设置能实现对涂料驱动电机3033和涂料输出轴3034的安装作业，因为涂料驱动电机3033的输出方向竖直向下，因为涂料输出轴3034与涂料驱动电机3033的主轴固定连接，则能带动涂料输出轴3034转动，因为涂料输出轴3034与涂料承载组件301固定连接，则能带动涂料承载组件301转动，则能实现对待涂料的铝箔进行涂料作业。
所述涂料承载组件301包括转动限位部304、往复缓冲部305和定位连接部306，所述往复缓冲部305套设在涂料输出轴3034上，所述转动限位部304设置在往复缓冲部305的下方且与涂料输出轴3034连接，所述定位连接部306设置转动限位部304和往复缓冲部305之间且与两者连接，因为转动限位部304与往复缓冲部305连接，能够将动力传递至往复缓冲部305上，则能实现对定位涂料组件302的转动驱动作业，实现对待喷涂的铝箔的喷涂作业。
所述往复缓冲部305包括转动轴套3051、矩形容纳板3052、限位弹簧3053和定位抵触板3054，所述转动轴套3051套设在涂料输出轴3034上，所述矩形容纳板3052安装在转动轴套3051的外圆周壁上，所述限位弹簧3053设置在矩形容纳板3052内，所述限位弹簧3053的一端与涂料输出轴3034固定连接，所述定位抵触板3054插接在矩形容纳板3052内，所述限位弹簧3053的另一端与定位抵触板3054固定连接，所述转动限位部304包括限位轴套3041、六边形限位盘3042和竖直限位柱3043，所述限位轴套3041套设在涂料输出轴3034上，所述六边形限位盘3042与限位轴套3041固定连接，所述竖直限位柱3043安装在矩形容纳板3052的底部，所述竖向限位柱与六边形限位盘3042滑动抵触配合，所述定位连接部306包括一体成型的L形连接板3061和L形定位板3062，所述L形连接板3061与定位抵触板3054的侧壁固定连接，所述L形定位板3062的一端与L形连接板3061固定连接，所述L形定位板3062的另一端与涂料输出轴3034固定连接，因为限位弹簧3053设置在矩形容纳板3052内，定位抵触板3054的一端与限位弹簧3053连接，则能完成定位抵触板3054与转动轴套3051之间的连接，能够实现定位涂料组件302在涂料过程中，完成对待涂料的铝箔进行均匀的涂料作业。
所述定位涂料组件302包括两个对称设置在L形连接板3061两侧的定位涂料部，每个所述定位涂料部均包括装料盒3021、输出导轨3022和若干喷涂组3023，所述输出导轨3022安装在L形连接板3061上，所述装料盒3021安装在输出导轨3022的侧壁上，若干所述喷涂组3023间隔设置在输出导轨3022上，每个所述喷涂组3023均与装料盒3021连通，因为装料盒3021设置在L形连接板3061，输出导轨3022安装在装料盒3021的旁侧，若干喷涂组3023能够滑动安装在输出导轨3022上，每个喷涂组3023均装料盒3021连通，则能实现将装料盒3021内的涂料不断的输出至喷涂组3023上，完成对待喷涂的铝箔进行涂料作业。
每个所述喷涂组3023包括喷涂滑块3024、喷涂条嘴3025和连接管道3026，所述喷涂滑块3024能够滑动设置在输出导轨3022上，所述喷涂条嘴3025安装在喷涂滑块3024的侧壁上，所述连接管道3026的两端分别与喷涂滑块3024和装料盒3021连通，喷涂条嘴3025与连接管道3026连通，装料盒3021通过连接管道3026与喷涂条嘴3025连通，实现对待喷涂的铝箔进行涂料作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，包括涂布承载部件(1)、涂布推料部件(2)和涂布输出部件(3)，所述涂布输出部件(3)设置在涂布承载部件(1)的顶部，所述涂布推料部件(2)安装在涂布承载部件(1)内，所述涂布承载部件(1)包括承载工作台(101)和安装在承载工作台(101)顶部中间位置处的涂布承载座(102)，所述涂布输出部件(3)包括涂料承载组件(301)、定位涂料组件(302)和涂料驱动组件(303)，所述涂料驱动组件(303)安装在承载工作台(101)的顶部，所述涂料承载组件(301)与涂料驱动组件(303)传动连接，所述定位涂料组件(302)安装在涂料承载组件(301)的侧壁上，所述定位涂料组件(302)的涂料端与涂布承载座(102)的侧壁对接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述承载工作台(101)呈矩形中空结构，所述承载工作台(101)的两侧均设有能够打开的门板(103)，所述涂布承载座(102)呈正六边形结构且每个侧壁上均设有定位吸附组件(104)，每个所述定位吸附组件(104)均包括竖向吸附板(105)和吸附控制部，所述竖向吸附板(105)呈竖直状态安装，每个所述竖向吸附板(105)的侧壁上均设有若干吸附嘴，每个所述吸附嘴均与吸附控制部连通。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述涂布推料部件(2)包括推料定位组件(201)、推料驱动组件(202)和加工承载组件(203)，所述推料定位组件(201)设置在承载工作台(101)内且与其内顶壁固定连接，所述推料驱动组件(202)安装在推料定位组件(201)的底部，所述推料驱动组件(202)的输出端贯穿推料定位组件(201)与加工承载组件(203)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述推料定位组件(201)包括水平定位板(2011)和四个呈矩形结构分布的支撑腿(2012)，每个所述支撑腿(2012)的底部均与水平定位板(2011)的顶部固定连接，每个所述支撑腿(2012)的顶部与承载工作台(101)的内顶壁固定连接，所述推料驱动组件(202)包括推料驱动气缸(2021)、推料定位板(2022)和两个伸缩支撑杆(2023)，所述推料驱动气缸(2021)安装在水平定位板(2011)的底部，两个所述伸缩支撑杆(2023)设置在推料驱动气缸(2021)的两侧，所述推料驱动气缸(2021)输出端与两个伸缩支撑杆(2023)的端部均贯穿水平定位板(2011)与推料定位板(2022)的底部固定连接，所述加工承载组件(203)包括六边形底板(2031)、六边形框架板(2032)和若干L形固定角(2033)，所述六边形框架板(2032)设置在六边形底板(2031)的顶部，若干所述L形固定角(2033)将六边形框架板(2032)和六边形底板(2031)连接成型。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述涂料驱动组件(303)包括矩形底座(3031)、L形支撑板(3032)、涂料驱动电机(3033)和涂料输出轴(3034)，所述矩形底座(3031)安装在承载工作台(101)的顶部，所述L形支撑板(3032)安装在承载工作台(101)上且与矩形底座(3031)固定连接，所述涂料驱动电机(3033)安装在L形支撑板(3032)的顶部，所述涂料输出轴(3034)设置在L形支撑板(3032)的下方且与涂料驱动电机(3033)的主轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述涂料承载组件(301)包括转动限位部(304)、往复缓冲部(305)和定位连接部(306)，所述往复缓冲部(305)套设在涂料输出轴(3034)上，所述转动限位部(304)设置在往复缓冲部(305)的下方且与涂料输出轴(3034)连接，所述定位连接部(306)设置转动限位部(304)和往复缓冲部(305)之间且与两者连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述往复缓冲部(305)包括转动轴套(3051)、矩形容纳板(3052)、限位弹簧(3053)和定位抵触板(3054)，所述转动轴套(3051)套设在涂料输出轴(3034)上，所述矩形容纳板(3052)安装在转动轴套(3051)的外圆周壁上，所述限位弹簧(3053)设置在矩形容纳板(3052)内，所述限位弹簧(3053)的一端与涂料输出轴(3034)固定连接，所述定位抵触板(3054)插接在矩形容纳板(3052)内，所述限位弹簧(3053)的另一端与定位抵触板(3054)固定连接，所述转动限位部(304)包括限位轴套(3041)、六边形限位盘(3042)和竖直限位柱(3043)，所述限位轴套(3041)套设在涂料输出轴(3034)上，所述六边形限位盘(3042)与限位轴套(3041)固定连接，所述竖直限位柱(3043)安装在矩形容纳板(3052)的底部，所述竖向限位柱与六边形限位盘(3042)滑动抵触配合，所述定位连接部(306)包括一体成型的L形连接板(3061)和L形定位板(3062)，所述L形连接板(3061)与定位抵触板(3054)的侧壁固定连接，所述L形定位板(3062)的一端与L形连接板(3061)固定连接，所述L形定位板(3062)的另一端与涂料输出轴(3034)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，所述定位涂料组件(302)包括两个对称设置在L形连接板(3061)两侧的定位涂料部，每个所述定位涂料部均包括装料盒(3021)、输出导轨(3022)和若干喷涂组(3023)，所述输出导轨(3022)安装在L形连接板(3061)上，所述装料盒(3021)安装在输出导轨(3022)的侧壁上，若干所述喷涂组(3023)间隔设置在输出导轨(3022)上，每个所述喷涂组(3023)均与装料盒(3021)连通。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯涂层铝箔涂布机，其特征在于，每个所述喷涂组(3023)包括喷涂滑块(3024)、喷涂条嘴(3025)和连接管道(3026)，所述喷涂滑块(3024)能够滑动设置在输出导轨(3022)上，所述喷涂条嘴(3025)安装在喷涂滑块(3024)的侧壁上，所述连接管道(3026)的两端分别与喷涂滑块(3024)和装料盒(3021)连通。
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