CN211195078U

CN211195078U - 一种新型液压模具组装结构

Info

Publication number: CN211195078U
Application number: CN201921846818.XU
Authority: CN
Inventors: 许晓洁; 刘权; 张玉敏
Original assignee: Zhengzhou Xinyu New High Temperature Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Xinyu New High Temperature Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压模具组装结构，包括模座、模芯以及用于使所述模座与所述模芯连接为整体的固定机构，还包括设置在所述模座与所述模芯上的用于将该模芯配合设置在所述模座内的导向机构。本实用新型通过导向机构对模芯的安装进行导向定位，使安装过程简便，易于操作，且通过固定机构提高了模芯与模座的组装效率。

Description

一种新型液压模具组装结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种新型液压模具组装结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

然而现阶段在模具的组装过程中，主要通过模具的外形尺寸进行定位组装，组装完全依靠技术工人的操作技巧，安装过程麻烦，如安装不到位还需要进行再次拆卸，浪费了大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型液压模具组装结构，本实用新型通过导向机构对模芯的安装进行导向定位，使安装过程简便，易于操作，且通过固定机构提高了模芯与模座的组装效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型液压模具组装结构，包括模座、模芯以及用于使所述模座与所述模芯连接为整体的固定机构，还包括设置在所述模座与所述模芯上的用于将该模芯配合设置在所述模座内的导向机构。

进一步设置：所述导向机构包括契形块，所述模座中心位置设置有放置腔，所述放置腔内四角设置有所述契形块，所述模芯下端四角设置有配合口。

如此设置，所述契形块限制所述模芯在所述模座上的位置，保证所述模芯准确的放置在所述放置腔内。

进一步设置：所述导向机构包括锥形柱，所述模座中心位置设置有放置腔，所述放置腔内底部设置有所述锥形柱，所述模芯下端与所述锥形柱对应位置设置有锥形孔，所述模芯一侧面上设置有滑槽，所述放置腔内壁上设置有滑轨，所述滑槽与所述滑轨对应设置，且滑动连接。

如此设置，通过所述模芯上的所述滑槽与所述滑轨对应放置，使所述模芯置于所述放置腔内，同时通过所述锥形柱与所述锥形孔的配合限位，使所述模芯位置固定。

进一步设置：所述固定机构包括螺纹孔、沉头孔，所述模芯四周面上均设置有所述螺纹孔，所述模座四周面上均设置有所述沉头孔，所述沉头孔与所述螺纹孔中心对应，所述沉头孔内设置有内六角螺栓。

如此设置，通过所述模芯上的所述螺纹孔与所述模座上的所述沉头孔对应，将内六角螺栓穿过所述沉头孔锁定在所述模芯上，使所述模芯与所述模座连接固定。

进一步设置：所述模座上端四角设置有导柱，所述模座上端设置有导向槽。

如此设置，所述导柱、所述导向槽保证所述模座、所述模芯与另一模型的配合限位。

进一步设置：所述契形块与所述模座一体成型，所述契形块与所述模芯上的所述配合口滑动连接。

如此设置，一体成型提高所述契形块的结构强度，提高使用寿命，滑动连接便于所述模芯的安装。

进一步设置：所述锥形柱呈3-5°拔模斜度，所述锥形孔深度大于所述锥形柱高度，所述锥形柱与所述锥形孔过盈连接，所述滑轨与所述模座一体成型。

如此设置，通过所述锥形柱与所述锥形孔配合使所述模座与所述模芯限位配合，便于所述模芯与所述模座的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过导向机构对模芯的安装进行导向定位，使安装过程简便，易于操作，且通过固定机构提高了模芯与模座的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例1的A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例2的轴测图；

图5是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例2的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种新型液压模具组装结构的实施例2的B-B剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、模座；2、模芯；3、导向机构；31、契形块；32、配合口；33、放置腔；34、锥形柱；35、滑槽；36、滑轨；37、锥形孔；4、固定机构；41、螺纹孔；42、沉头孔；5、导柱；6、导向槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种新型液压模具组装结构，包括模座1、模芯2以及用于使模座1与模芯2连接为整体的固定机构4，还包括设置在模座1与模芯2上的用于将该模芯2配合设置在模座1内的导向机构3。

优选的：导向机构3包括契形块31，模座1中心位置设置有放置腔33，放置腔33内四角设置有契形块31，模芯2下端四角设置有配合口32，契形块31限制模芯2在模座1上的位置，保证模芯2准确的放置在放置腔33内；固定机构4包括螺纹孔41、沉头孔42，模芯2四周面上均设置有螺纹孔41，模座1四周面上均设置有沉头孔42，沉头孔42与螺纹孔41中心对应，沉头孔42内设置有内六角螺栓，通过模芯2上的螺纹孔41与模座1上的沉头孔42对应，将内六角螺栓穿过沉头孔42锁定在模芯2上，使模芯2与模座1连接固定；模座1上端四角设置有导柱5，模座1上端设置有导向槽6，导柱5、导向槽6保证模座1、模芯2与另一模型的配合限位；契形块31与模座1一体成型，契形块31与模芯2上的配合口32滑动连接，一体成型提高契形块31的结构强度，提高使用寿命，滑动连接便于模芯2的安装。

实施例2

如图4-图6所示，一种新型液压模具组装结构，包括模座1、模芯2以及用于使模座1与模芯2连接为整体的固定机构4，还包括设置在模座1与模芯2上的用于将该模芯2配合设置在模座1内的导向机构3。

优选的：导向机构3包括锥形柱34，模座1中心位置设置有放置腔33，放置腔33内底部设置有锥形柱34，模芯2下端与锥形柱34对应位置设置有锥形孔37，模芯2一侧面上设置有滑槽35，放置腔33内壁上设置有滑轨36，滑槽35与滑轨36对应设置，且滑动连接，通过模芯2上的滑槽35与滑轨36对应放置，使模芯2置于放置腔33内，同时通过锥形柱34与锥形孔27的配合限位，使模芯2位置固定；固定机构4包括螺纹孔41、沉头孔42，模芯2四周面上均设置有螺纹孔41，模座1四周面上均设置有沉头孔42，沉头孔42与螺纹孔41中心对应，沉头孔42内设置有内六角螺栓，通过模芯2上的螺纹孔41与模座1上的沉头孔42对应，将内六角螺栓穿过沉头孔42锁定在模芯2上，使模芯2与模座1连接固定；模座1上端四角设置有导柱5，模座1上端设置有导向槽6，导柱5、导向槽6保证模座1、模芯2与另一模型的配合限位；锥形柱34呈5°拔模斜度，锥形孔37深度大于锥形柱34高度，锥形柱34与锥形孔37过盈连接，滑轨36与模座1一体成型，通过锥形柱34与锥形孔37配合使模座1与模芯2限位配合，便于模芯2与模座1的定位。

本实用新型工作原理及使用流程：将模芯2水平置于模座1的放置腔33内向下移动，通过模芯2四角的配合口32与模座1上的契形块31进行滑动配合限位，使模芯2置于模座1内，或通过模芯2上的滑槽35与模座1上的滑轨36配合，同时通过模芯2上的锥形孔37与模座1上的锥形柱34进行配合限位，使模芯2与模座1位置固定，再通过内六角螺栓穿过沉头孔42，锁紧在模芯2上的螺纹孔41内，使模芯2与模座1固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种新型液压模具组装结构，包括模座（1）、模芯（2）以及用于使所述模座（1）与所述模芯（2）连接为整体的固定机构（4），其特征在于：还包括设置在所述模座（1）与所述模芯（2）上的用于将该模芯（2）配合设置在所述模座（1）内的导向机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述导向机构（3）包括契形块（31），所述模座（1）中心位置设置有放置腔（33），所述放置腔（33）内四角设置有所述契形块（31），所述模芯（2）下端四角设置有配合口（32）。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述导向机构（3）包括锥形柱（34），所述模座（1）中心位置设置有放置腔（33），所述放置腔（33）内底部设置有所述锥形柱（34），所述模芯（2）下端与所述锥形柱（34）对应位置设置有锥形孔（37），所述模芯（2）一侧面上设置有滑槽（35），所述放置腔（33）内壁上设置有滑轨（36），所述滑槽（35）与所述滑轨（36）对应设置，且滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述固定机构（4）包括螺纹孔（41）、沉头孔（42），所述模芯（2）四周面上均设置有所述螺纹孔（41），所述模座（1）四周面上均设置有所述沉头孔（42），所述沉头孔（42）与所述螺纹孔（41）中心对应，所述沉头孔（42）内设置有内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述模座（1）上端四角设置有导柱（5），所述模座（1）上端设置有导向槽（6）。

6.根据权利要求2所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述契形块（31）与所述模座（1）一体成型，所述契形块（31）与所述模芯（2）上的所述配合口（32）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型液压模具组装结构，其特征在于：所述锥形柱（34）呈3-5°拔模斜度，所述锥形孔（37）深度大于所述锥形柱（34）高度，所述锥形柱（34）与所述锥形孔（37）过盈连接，所述滑轨（36）与所述模座（1）一体成型。