CN211194814U - 一种新型万向受力顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型万向受力顶杆，包括受力杆，受力杆为圆柱形杆体，在受力杆一端通过连接杆连接有万向球，受力杆、万向球、连接杆之间设置有抱箍槽；在受力杆上设置有受力筋和环形槽，所述受力筋与环形槽间隔设置，沿着受力杆轴向方向设置有多组；所述万向球为不完整球形，在万向球上设置有连接面，连接杆端面与连接面固定连接，连接杆尺寸与连接面尺寸相等，二者相互对齐；本实用新型改变了传统直接单方向受力造成受力杆、拉杆经常断裂的事故发生，万向球是用来保证受力杆的受力均匀的同时可向任何方向平衡受力，保证油缸的活塞环的中心不会变化；能够用于注塑机、压铸机的杆体，避免错位偏斜造成杆体断裂。

Description

一种新型万向受力顶杆

技术领域

本实用新型涉及注塑机锁模技术领域，具体为一种新型万向受力顶杆。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

锁模一共包括头板、二板、尾板三个三个结构，头板与尾板相互固定，二板进行移动从而与头板之间距离不同，从而将模具压在头板与二板之间；在二板上设置油缸，通过油缸连接受力杆，通过受力杆与尾板之间的关系，进而调节二板的位置；受力顶杆用于与油缸连接，与油缸中的活塞环连接；传统的顶杆由于受力方向固定，在使用过程中可能存在受力杆偏向受力，导致错位偏斜造成杆体断裂；相同的问题还存在与压铸机等设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型万向受力顶杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型万向受力顶杆，包括受力杆，受力杆为圆柱形杆体，在受力杆一端通过连接杆连接有万向球，受力杆、万向球、连接杆之间设置有抱箍槽；在受力杆上设置有环形槽和受力筋，所述环形槽和受力筋沿着受力杆轴向方向均匀设置有多组；所述万向球为不完整球形，且其尺寸大于完整球体的二分之一；在万向球上设置有连接面，连接杆端面与连接面固定连接，连接杆尺寸与连接面尺寸相等，二者中轴线相互重合。

优选的，所述万向球直径与受力杆直径相同，连接杆直径为受力杆直径的60%~80%。

优选的，所述环形槽和受力筋在受力杆杆面上间隔设置，二者相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统直接单方向受力造成受力杆、拉杆经常断裂的事故发生，万向球是用来保证受力杆的受力均匀的同时可向任何方向平衡受力，保证油缸的活塞环的中心不会变化；能够用于注塑机、压铸机的受力杆、拉杆，可以保证受力杆、拉杆能够中心受力，避免错位偏斜造成受力杆、拉杆断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用示意图；

图中标号：1、受力杆；2、万向球；3、连接杆；4、抱箍槽；5、环形槽；6、受力筋；7、头板；71、导杆；8、二板；81、油缸；9、尾板；91、抱闸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型万向受力顶杆，包括受力杆1，受力杆1为圆柱形杆体，在受力杆1一端通过连接杆3连接有万向球2，受力杆1、万向球2、连接杆3之间设置有抱箍槽4；在受力杆1上设置有环形槽5和受力筋6，所述环形槽5和受力筋6沿着受力杆1轴向方向均匀设置有多组；所述万向球2为不完整球形，且其尺寸大于完整球体的二分之一；在万向球2上设置有连接面，连接杆3端面与连接面固定连接，连接杆3尺寸与连接面尺寸相等，二者中轴线相互重合。

进一步的，所述万向球2直径与受力杆1直径相同，连接杆3直径为受力杆1直径的60%~80%。

进一步的，所述环形槽5和受力筋6在受力杆1杆面上间隔设置，二者相互贴合。

工作原理：如图2所示，头板7、二板8、尾板9依次对齐设置，并通过导杆71相互对齐，同时头板7、尾板9固定设置；二板8上设置油缸81，油缸81中的活塞环与万向球2连接，受力杆1与尾板9上的抱闸91相配合，抱闸91配合，从而将受力杆1固定住；之后通过油缸81进行工作，此时由于受力杆1一端已经锁定，那么随着二板8上油缸81工作，受力杆1逐渐受力，在反作用力的作用下万向球2向活塞环施加力，从而使得二板8与头板7之间形成高压空间，也就是让装在头板7与二板8之间的模具形成高压锁模状态，这样保证注塑机射胶时模具不会涨开保证注射成型。

环形槽5和受力筋6用于配合抱闸91使用，间隔设置的凹凸不平的结构，能够与抱闸91之间具有较大的摩擦力，从而方便抱闸91锁紧固定；抱箍槽4的结构用于安装抱箍，从而将受力杆1与油缸连接起来；抱箍槽4两侧分别具有受力杆1与万向球2，抱箍槽4的截面是一个凹槽，从而能够被抱箍卡住，从而安转抱箍；球状的万向球2在使用时，能够各方向受力，保证受力杆1的受力均匀，与此同时，可向任何方向平衡受力保证油缸的活塞环的中心不会变化；通过万向球2能够保证受力杆1的中心受力，避免错位偏斜造成受力杆1杆体断裂。

万向球2尺寸处于半球与完整球之间，从而在尺寸大于连接杆3，能够对抱箍进行卡陷固定；环形槽5和受力筋6在受力杆1杆面上间隔设置，多个环形槽5和受力筋6的共同设置，更加有利于与抱闸之间配合，从而起到增强摩擦的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型万向受力顶杆，其特征在于：包括受力杆（1），受力杆（1）为圆柱形杆体，在受力杆（1）一端通过连接杆（3）连接有万向球（2），受力杆（1）、万向球（2）、连接杆（3）之间设置有抱箍槽（4）；在受力杆（1）上设置有环形槽（5）和受力筋（6），所述环形槽（5）和受力筋（6）沿着受力杆（1）轴向方向均匀设置有多组；所述万向球（2）为不完整球形，且其尺寸大于完整球体的二分之一；在万向球（2）上设置有连接面，连接杆（3）端面与连接面固定连接，连接杆（3）尺寸与连接面尺寸相等，二者中轴线相互重合。

2.根据权利要求1所述的一种新型万向受力顶杆，其特征在于：所述万向球（2）直径与受力杆（1）直径相同，连接杆（3）直径为受力杆（1）直径的60%~80%。

3.根据权利要求1所述的一种新型万向受力顶杆，其特征在于：所述环形槽（5）和受力筋（6）在受力杆（1）杆面上间隔设置，二者相互贴合。

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