CN211194384U - 一种预制混凝土塔筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土塔筒模具，应用在风力发电技术领域，其技术方案要点是：包括混凝土承台、内模板和外模板，所述混凝土承台上设有环形基座，所述环形基座上设有底模，所述内模板和外模板分别设置在环形基座的内侧和外侧，所述环形基座穿设有用于紧固内模板和外模板的对拉螺杆，所述混凝土承台上位于环形基座圆心处设有中心柱，所述中心柱上设有用于支撑塔筒的第一支撑件；具有的技术效果是：通过第一支撑件对混凝土塔筒进行支撑，减少混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

Description

一种预制混凝土塔筒模具

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种预制混凝土塔筒模具。

背景技术

公告号为CN205478122U的中国专利公开了一种钢混结构风机塔筒的混凝土塔筒，它包括顶部设置的顶板、底部设置的支撑平台，等间隔角度排布的多根支撑钢筋两端分别与顶板和支撑平台相固定连接，以构成混凝土塔筒的支撑骨架；沿支撑骨架进行浇注成型的混凝土层构成混凝土塔筒的侧壁；混凝土塔筒侧壁上贯穿设置的预应力钢筋上下两端分别经锚具固定于连接件和支撑平台处。

但这种混凝土塔筒内部没有支撑结构，容易造成混凝土塔筒本身不稳定，使得混凝土塔筒向内倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内部带有支撑结构的混凝土塔筒，其优点是：通过对混凝土塔筒内部的支撑，使得混凝土塔筒结构稳定，进而减少混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制混凝土塔筒模具，包括混凝土承台、内模板和外模板，所述混凝土承台上设有环形基座，所述环形基座上设有底模，所述内模板和外模板分别设置在环形基座的内侧和外侧，所述环形基座穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆同时穿过内模板和外模板，所述混凝土承台上位于环形基座圆心处设有中心柱，所述中心柱上设有用于支撑塔筒的第一支撑件。

通过上述技术方案，施工过程中，将内模板和外模板分别沿环形基座的周缘连接形成混凝土塔筒，通过对拉螺栓将环形基座与内模板和外模板紧固，增加了混凝土塔筒与环形基座的连接强度，混凝土承台对整个混凝土塔筒的底部起到了稳定的作用，第一支撑件对连接好的内模板起到支撑的作用，进而减少了混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述底模、内模板和外模板之间形成浇筑腔，所述浇筑腔远离底模的一端设有顶模，所述顶模上设有用于连接内模板和外模板的连接杆。

通过上述技术方案，连接杆将内模板和外模板相连接，使得内模板和外模板两端的间距相同，向浇筑腔内浇筑混凝土后会形成厚度均匀的混凝土塔筒，使得混凝土塔筒受力均匀，进而减少了混凝土塔筒向内倾倒的可能。

本实用新型进一步设置为：所述环形基座上开设有排水孔，所述排水孔内设有抗浮垫板，所述抗浮垫板与排水孔之间存有间隙。

通过上述技术方案，当有降雨时，环形基座内会有存在积水的可能，此时排水孔可以及时的将混凝土塔筒内的积水排出，由于混凝土塔筒本身向内倾斜，使用抗浮垫板增加混凝土塔筒底部的宽度，增加混凝土塔筒与混凝土承台的连接强度，从而抗浮垫板可以对连接好的内模板和外模板起到稳定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件包括第一支撑管，所述第一支撑管的两端均固设有螺母，所述螺母分别螺纹连接有第一支撑螺杆和第二支撑螺杆，所述第一支撑螺杆与第二支撑螺杆的螺纹方向相反，所述第一支撑杆远离第一支撑管的一端与中心柱铰接，所述第二支撑螺杆远离第一支撑管的一端通过螺栓与内模板的侧壁连接。

通过上述技术方案，操作者可以通过转动第一支撑管，使得第一支撑螺杆和第二支撑螺杆同时向相反的方向运动，第一支撑管具有增加第一支撑件长度的作用，以便于操作者快速调整第一支撑件的长度。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件包括支撑杆，所述支撑杆外侧套设有第二支撑管，所述支撑杆与第二支撑杆重合的部分设有用于调节第一支撑件长度的弹性件，所述弹性件包括限位块，所述支撑杆上开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽内设有弹簧，所述弹簧一端与槽底抵接，另一端与限位块抵接，所述第二支撑管上开设有与限位块配合的若干限位孔。

通过上述技术方案，操作者将装有弹性件的支撑杆与第二支撑管配合，当限位块滑动到与限位孔对应位置时弹簧将限位块弹出，使得限位块与限位槽相配合，此时第二支撑管可以限制支撑杆的位移，从而弹性件对支撑杆起到了限位作用，进而弹性件对第一支撑件起到调节长度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑螺杆远离第一支撑管的一端铰接有用于连接内模板的连接板，所述中心柱上套设有套筒，所述套筒外侧转动连接有安装座，所述安装座与第一支撑螺杆远离第一支撑管的一端铰接。

通过上述技术方案，操作者在安装第二支撑螺杆时，将连接板与内模板连接，安装座与套筒转动连接，可以调整安装座与第一支撑螺杆的安装位置，提高了安装的准确度，通过滑动套筒改变第一支撑螺杆与中心柱的夹角，进而使得第二支撑螺杆灵活的抵紧混凝土塔筒。

本实用新型进一步设置为：所述中心柱的一端设有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述中心柱内部开设有与滑动块相配合的滑动槽，所述滑动块通过连杆与套筒连接，所述中心柱的外侧开设有供连杆滑动的腰型孔。

通过上述技术方案，电机工作时，电机的输出端带动丝杆转动，滑动块会进行直线运动，滑动块通过连杆带动套筒进行直线运动，套筒在进行直线运动时，从而改变第一支撑螺杆与中心柱的夹角，进而使得第二支撑螺杆更好的抵紧在内模板上。

本实用新型进一步设置为：所述中心柱的外侧壁设有铰接耳板，所述铰接耳板铰接有第二支撑件，所述第二支撑件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与铰接耳板铰接，所述第一螺纹杆远离铰接耳板的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第一螺纹杆的一端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离螺纹管的一端与混凝土承台通过铰接座连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，操作者转动螺纹管，第一螺纹杆与第二螺纹杆朝向相反的方向伸出，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆增长，从而第二支撑件抵紧中心柱，进而对中心柱起到支撑的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 第一支撑件对混凝土塔筒内部起到支撑的作用，从而提高了混凝土塔筒的稳定性，进而减少了混凝土塔筒向内倾倒的情况发生；

2. 通过滑动套筒改变第一支撑螺杆与中心柱的夹角，进而使得第二支撑螺杆更好的抵紧在内模板上。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是实施例用于体现安装座的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是图1中C部分的放大示意图。

图6是实施例2的整体结构示意图。

图7是实施例2用于体现弹性件的结构示意图。

附图标记：1、混凝土承台；11、内模板；12、外模板；13、顶模；14、底模；15、环形基座；151、排水孔；16、对拉螺杆；17、抗浮垫板；18、连接杆；2、中心柱；21、铰接耳板；22、套筒；23、安装座；24、电机；25、丝杆；26、滑动块；261、滑动槽；27、连杆；28、腰型孔；3、第二支撑件；31、第一螺纹杆；32、螺纹管；33、第二拨动杆；34、第二螺纹杆；35、铰接座；4、第一支撑件；41、连接板；42、第一支撑管；43、第一拨动杆；44、螺母；45、第一支撑螺杆；46、第二支撑螺杆；5、支撑杆；51、第二支撑管；52、限位孔；6、弹性件；61、限位块；62、限位槽；63、弹簧；7、浇筑腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种预制混凝土塔筒模具，如图1，包括混凝土承台1、内模板11和外模板12，混凝土承台1上设有环形基座15，环形基座15上设有底模14，内模板11和外模板12分别沿环形基座15内侧和外侧设置，环形基座15穿设有对拉螺杆16，对拉螺杆16同时穿过内模板11和外模板12,通过对拉螺杆16将环形基座15与内模板11和外模板12紧固，底模14、内模板11和外模板12之间形成浇筑腔7，浇筑腔7远离底模14的一端设有顶模13，顶模13上设有用于连接内模板11和外模板12的连接杆18，连接杆18将浇筑腔7上部和下部的宽度保持一致，可以使得浇筑腔7的间隙更加均匀。

如图1，当浇筑腔7内注入混凝土时，由于混凝土在凝固的过程中需要一定的周期，此时混凝土塔筒内部会有存在积水的可能，因此在环形基座15上开设有排水孔151，排水孔151沿环形基座15圆周方向开设有若干，可以及时的将积水排出，减少混凝土塔筒内存在积水的可能，排水孔151内设有抗浮垫板17，抗浮垫板17增加了混凝土塔筒底部的宽度，增强了混凝土塔筒与混凝土承台1的支撑强度，从而抗浮垫板17增加混凝土塔筒与混凝土承台1的连接稳定性，从而抗浮垫板17对混凝土塔筒起到稳定作用，进而减少了混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

如图1和图2，混凝土承台1上位于环形基座15圆心处设有中心柱2，中心柱2沿圆周方向设有四个第二支撑件3，第二支撑件3包括第一螺纹杆31，中心柱2的外侧壁设有铰接耳板21，铰接耳板21与第一螺纹杆31的一端铰接，第一螺纹杆31远离铰接耳板21的一端螺纹连接有螺纹管32，螺纹管32的中部穿设有第二拨动杆33，第二拨动杆33便于操作者直接转动螺纹管32，螺纹管32远离第一螺纹杆31的一端螺纹连接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34远离螺纹管32的一端与混凝土承台1通过铰接座35连接，第一螺纹杆31与第二螺纹杆34的螺纹方向相反，操作者通过转动第二拨动杆33带动螺纹管32转动，使得第一螺纹杆31与第二螺纹杆34的相对位置发生变化，调整第二支撑件3的长度，从而使得第二支撑件3对中心柱2起到了稳定的作用，进而减少中心柱2发生倾斜的可能。

如图1和图3，中心柱2上套设有套筒22，套筒22外侧转动设有安装座23，安装座23外侧设有用于支撑的混凝土塔筒的第一支撑件4，第一支撑件4沿中心柱2的圆周方向均匀设有六个形成一组，第一支撑件4沿中心柱2长度方向设有两组并位于铰接耳板21（如图2）的两侧，第一支撑件4包括第一支撑管42，第一支撑管42的中部穿设有第一拨动杆43，第一拨动杆43便于转动第一支撑管42，第一支撑管42的两端均设有螺母44（如图4），两个螺母分别螺纹连接有第一支撑螺杆45和第二支撑螺杆46，第一支撑螺杆45远离第一支撑管42的一端与安装座23铰接，第二支撑螺杆46远离第一支撑管42的一端铰接有连接板41（如图4），连接板41（如图4）与混凝土塔筒的内壁俩接，第一支撑螺杆45与第二支撑螺杆46的螺纹方向相反,操作者转动第一拨动杆43，使得第一支撑螺杆45与第二支撑螺杆46的相对位置发生变化，调整第一支撑件4的长度，从而第一支撑件4对混凝土塔筒起到支撑的作用，进而减少了混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

如图3和图4，中心柱2的一端设有电机24，电机24的输出端连接有丝杆25，丝杆25上螺纹连接有滑动块26，中心柱2内部开设有与滑动块26相配合的滑动槽261，电机24的输出端带动丝杆25转动，丝杆25带动滑动块26在滑动槽261中滑动，滑动块26通过连杆27与套筒22连接，中心柱2的外侧开设有供连杆27滑动的腰型孔28，滑动块26通过连杆27带动套筒22在中心柱2的外侧滑动，操作者调整第一支撑件4（如图1）到适当的长度，转动安装座23直到连接板41与混凝土塔筒内壁的安装位置对应，将连接板41与混凝土塔筒内壁相连，此时启动电机24可以带动安装座23上下移动，第一支撑件4（如图1）与中心柱2之间的夹角发生改变，使得第一支撑件4（如图1）与混凝土塔筒内壁抵紧，从而对混凝土塔筒起到了支撑的作用，进而减少混凝土塔筒向内倾倒的情况发生。

本实施例的实施原理为：将混凝土承台1放置在平整的地面上，在混凝土承台1的上表面设置环形基座15，从环形基座15的侧壁开设出排水孔151，排水孔151沿环形基座15的圆周方向开设有若干个，在排水孔151内放置抗浮垫板17，抗浮垫板17与排水孔151之间存在间隙，将底模14放置在环形基座15上，在环形基座15的内侧和外侧分别安装内模板11和外模板12，内模板11和外模板12均抵触在抗浮垫板17上，对拉螺杆16同时穿过内模板11、环形基座15和外模板12，将内模板11和外模板12与环形基座15紧固，在内模板11的上方安装顶模13，在顶模13的上表面安装连接杆18，将内模板11和外模板12的上方固定。

在中心柱2中开设滑动槽261，将丝杆25和滑动块26连接好并放入到滑动槽261中，在中心柱2的端部安装电机24并且电机24的输出端与丝杆25连接，在中心柱2的外侧开设腰型孔28，将连杆27从腰型孔28插入与滑动块26焊接，把安装座23安装在套筒22上，套筒22从中心柱2的一端套入，并将套筒22和连杆27焊接，将中心柱2放置在混凝土承台1上，在中心柱2的中部焊接铰接耳板21，将第一螺纹杆31的一端和铰接耳板21铰接，第一螺纹杆31另一端与螺纹管32螺纹连接，在螺纹管32的中部穿设第二拨动杆33，将第二螺纹杆34螺纹连接在螺纹杆远离第一螺纹杆31的一端，在第二螺纹杆34的另一端连接铰接座35，再将铰接座35与混凝土承台1连接。

在第一支撑管42的两端焊接螺母44，将第一支撑管42的一端和第一支撑螺杆45螺纹连接，再将第一支撑螺杆45的另一端与安装座23铰接，在第一支撑管42远离第一支撑螺杆45的一端连接第二支撑螺杆46，将连接板41铰接在第二支撑螺杆46远离第一支撑管42的一端，在第一支撑管42的中部穿设第一拨动杆43，操作者拨动第一拨动杆43转动第一支撑管42，将第一支撑件4调节到适当的长多，再将连接板41与混凝土塔筒连接，启动电机24使得套筒22滑动调节第一支撑件4与中心柱2的夹角，使得第一支撑件4与混凝土塔筒抵紧，再向浇筑腔7内浇筑混凝土，完成整个混凝土塔筒的施工。

实施例2：一种预制混凝土塔筒模具，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7，第一支撑件4包括支撑杆5，支撑杆5外侧套设有第二支撑管51，第二支撑管51远离支撑杆5的一端与连接板41铰接，支撑杆5远离第二支撑管51的一端与安装座23铰接，支撑杆5与第二支撑杆5重合的部分设有用于调节第一支撑件4长度的弹性件6，弹性件6包括限位块61，支撑杆5上开设有用于配合限位块61的限位槽62，限位槽62内设有弹簧63且弹簧63一端与槽底抵接，另一端与限位块61朝向槽底的一端抵接，第二支撑管51沿长度方向开设有限位孔52若干用于配合弹出的限位块61, 当限位块61滑动到与限位孔52对应位置时，弹簧63将限位块61弹出，限位块61与限位槽62相配合，限位块61可以通过与不同的限位孔52配合，对第一支撑件4进行长度调节，从而弹性件对支撑杆起到了限位作用，进而弹性件对第一支撑件起到调节长度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：包括混凝土承台(1)、内模板(11)和外模板(12)，所述混凝土承台(1)上设有环形基座(15)，所述环形基座(15)上设有底模(14)，所述内模板(11)和外模板(12)分别设置在环形基座(15)的内侧和外侧，所述环形基座(15)穿设有对拉螺杆(16)，所述对拉螺杆(16)同时穿过内模板(11)和外模板(12)，所述混凝土承台(1)上位于环形基座(15)圆心处设有中心柱(2)，所述中心柱(2)上设有用于支撑塔筒的第一支撑件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述底模(14)、内模板(11)和外模板(12)之间形成浇筑腔（7），所述浇筑腔（7）远离底模(14)的一端设有顶模(13)，所述顶模(13)上设有用于连接内模板(11)和外模板(12)的连接杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述环形基座(15)上开设有排水孔(151)，所述排水孔（151）内设有抗浮垫板(17)，所述抗浮垫板（17）与排水孔（151）之间存有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述第一支撑件(4)包括第一支撑管(42)，所述第一支撑管(42)的两端均固设有螺母(44)，所述螺母（44）分别螺纹连接有第一支撑螺杆(45)和第二支撑螺杆(46)，所述第一支撑螺杆(45)与第二支撑螺杆(46)的螺纹方向相反，所述第一支撑螺杆(45)远离第一支撑管(42)的一端与中心柱(2)铰接，所述第二支撑螺杆(46)远离第一支撑管(42)的一端通过螺栓与内模板(11)的侧壁连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述第一支撑件(4)包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)外侧套设有第二支撑管(51)，所述支撑杆(5)与第二支撑杆(5)重合的部分设有用于调节第一支撑件(4)长度的弹性件(6)，所述弹性件(6)包括限位块(61)，所述支撑杆(5)上开设有限位槽(62)，所述限位块(61)设置在限位槽(62)内，所述限位槽(62)内设有弹簧(63)，所述弹簧(63)一端与槽底抵接，另一端与限位块(61)抵接，所述第二支撑管(51)上开设有与限位块(61)配合的若干限位孔(52)。

6.根据权利要求4所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述第二支撑螺杆(46)远离第一支撑管(42)的一端铰接有用于连接内模板(11)的连接板(41)，所述中心柱(2)上套设有套筒(22)，所述套筒(22)外侧转动连接有安装座(23)，所述安装座(23)与第一支撑螺杆(45)远离第一支撑管(42)的一端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述中心柱(2)的一端设有电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)上螺纹连接有滑动块(26)，所述中心柱(2)内部开设有与滑动块(26)相配合的滑动槽(261)，所述滑动块(26)通过连杆(27)与套筒(22)连接，所述中心柱(2)的外侧开设有供连杆(27)滑动的腰型孔(28)。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土塔筒模具，其特征在于：所述中心柱(2)的外侧壁设有铰接耳板(21)，所述铰接耳板(21)铰接有第二支撑件(3)，所述第二支撑件(3)包括第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)的一端与铰接耳板(21)铰接，所述第一螺纹杆(31)远离铰接耳板(21)的一端螺纹连接有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)远离第一螺纹杆(31)的一端螺纹连接有第二螺纹杆(34)，所述第二螺纹杆(34)远离螺纹管(32)的一端与混凝土承台(1)通过铰接座(35)连接，所述第一螺纹杆(31)与第二螺纹杆(34)的螺纹方向相反。

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