CN211194288U - 一种热压注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压注浆机，涉及陶瓷零件生产的技术领域，其包括工作台，其特征在于，还包括：注浆机构，设置于工作台以用于注射陶瓷浆料；安装机构，设置于工作台以用于安装模具，所述安装机构包括固定设置于所述工作台的螺杆、螺纹连接于所述螺杆的螺套和转动设置于所述螺套的座板，所述座板上固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸上具有活塞杆，所述活塞杆在所述座板的下方滑动以用于压紧模具。转动螺套以使螺套沿着螺杆移动，从而带动座板升降以使压紧气缸升降，由此，通过控制压紧气缸的高度位置来改变压紧气缸的所能安装固定的模具大小，从而使得本实用新型具有增大可用模具大小范围的优点。

Description

一种热压注浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷零件生产的技术领域，尤其是涉及一种热压注浆机。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，产品更新换代的节奏加快，新产品试制和老产品改型及产品种类不断增多，致使模具需求量增多。对于金属模具，尤其是一些中、大型模具，例如冲模、锻模、玻璃器皿及一些塑料制品的模具、压铸型、金属型等各种金属模具，还有一些中型的精密铸钢件的生产来说，用陶瓷型精密铸造方法来生产是最适合的一种方法。

与机械加工方法相比，用陶瓷型铸造生产各种模具，模具表面光洁度较高，金属材料和机械加工工时大大节省，且生产周期短，废旧模具材料可以回收利用，生产成本可以降低几倍乃至几十倍。另外，现在已经可以防止陶瓷型铸造模具表面脱碳现象，因此用陶瓷型铸造的方法生产热锻模、冷冲模、拉伸模等铸造模具来代替机加模具更是大势所趋。

现有的热压机，大多直接采用气缸对模具进行固定，但气缸自身的行程是固定的，因此一台热压机所能使用的模具大小范围是固定的。若需要应对使用多种规格大小相差较大的模具，厂家需要增加多台设备。但若是不想增加多台设备，则该热压机则需要扩大气缸的尺寸，但这种方式虽然增加了所能使用的模具大小范围，但却增大了该热压机整体的体积大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压注浆机，具有增大可用模具大小范围的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热压注浆机，包括工作台，还包括：

注浆机构，设置于工作台以用于注射陶瓷浆料；

安装机构，设置于工作台以用于安装模具，所述安装机构包括固定设置于所述工作台的螺杆、螺纹连接于所述螺杆的螺套和转动设置于所述螺套的座板，所述座板上固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸上具有活塞杆，所述活塞杆在所述座板的下方滑动以用于压紧模具。

通过采用上述技术方案，转动螺套以使螺套沿着螺杆移动，从而带动座板升降以使压紧气缸升降，由此，通过控制压紧气缸的高度位置来改变压紧气缸的所能安装固定的模具大小，从而增大该热压注浆机的可用模具大小范围。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的数量为两个，两个螺杆分别位于所述座板的两端。

通过采用上述技术方案，两个螺杆分别位于座板的两端以使座板的两端保持平衡，座板能够平稳顺畅地沿着螺杆移动而座板自身不发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧气缸位于所述座板上端面的中部，所述座板上开设有供所述活塞杆穿过的导滑孔。

通过采用上述技术方案，压紧气缸位于座板的中部以的安装位置保持平衡，也便于模具的安装对位。

本实用新型进一步设置为：所述座板上开设有用于安装螺套的气缸活塞孔，所述螺套包括套体和可拆卸设置于所述套体的帽体，所述套体呈圆管状设置，所述套体朝向所述帽体的一端设置有穿过所述气缸活塞孔的连接块，所述套体上开设有供所述连接块卡接的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接块穿过气缸活塞孔以与连接槽卡接连接，从而将座板安装于螺套上，使得座板能够稳定地跟随螺套移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接块呈圆环状设置，所述连接块的轴心与帽体的轴心重合，所述连接槽呈与所述连接块相适配的环形设置。

通过采用上述技术方案，圆环状设置增大了连接块与连接槽之间的连接面积，从而提高套体和帽体之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离其轴心的一面具有第一螺纹段，所述第一螺纹段位于所述连接块靠近所述帽体的一端，所述连接槽朝向其轴心的一侧具有与所述第一螺纹段配合的第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段的设置和第二螺纹段的设置使得连接块与连接槽之间通过螺纹连接，从而提高套体和帽体之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽的深度小于连接块的高度。

通过采用上述技术方案，使得帽体朝向套体一侧的端面与套体朝向帽体一侧的端面之间留有用于安装座板的空间，以使座板与螺套之间能够顺畅的相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述注浆机构包括设置于所述工作台的浆料桶和密封盖，所述浆料桶和所述密封盖之间密封连接，所述密封盖上开设有出浆口和进气口，所述密封盖上可拆卸地设置有导引管，所述导引管的一端与所述出浆口连通，且另一端伸入到所述浆料桶的底部。

通过采用上述技术方案，进气口与气泵或压缩机连通以使气体能够经由进气口进入浆料桶中，随着浆料桶内气压的增大，气体将陶瓷浆料下压以使陶瓷浆料能够经由导引管以从出浆口排出，出浆口与模具的注料口相对，从而将陶瓷浆料注射进入模具。

本实用新型进一步设置为：所述出浆口的开口处环绕设置加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝加热出浆口，以避免陶瓷浆料冷却凝固致使的出浆口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上设置有搅拌棒和驱使所述搅拌棒转动的搅拌电机，所述搅拌电机与所述密封盖固定连接，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述浆料桶中，搅拌棒24的下端设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱使搅拌棒搅拌浆料桶内的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料在浆料桶内凝结成块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动螺套以使螺套沿着螺杆移动，从而带动座板升降以使压紧气缸升降，由此，通过控制压紧气缸的高度位置来改变压紧气缸的所能安装固定的模具大小，从而增大该热压注浆机的可用模具大小范围；

2.连接块穿过气缸活塞孔以与连接槽卡接连接，从而将座板安装于螺套上，使得座板能够稳定地跟随螺套移动；

3.进气口与气泵或压缩机连通以使气体能够经由进气口进入浆料桶中，随着浆料桶内气压的增大，气体将陶瓷浆料下压以使陶瓷浆料能够经由导引管以从出浆口排出，出浆口与模具的注料口相对，从而将陶瓷浆料注射进入模具。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是安装机构的安装结构示意图。

图中，1、工作台；2、注浆机构；21、浆料桶；22、密封盖；221、出浆口；222、进气口；23、导引管；24、搅拌棒；25、搅拌电机；26、搅拌扇叶；3、安装机构；31、螺杆；32、螺套；321、套体；3211、连接块；3212、第一螺纹段；322、帽体；3221、连接槽；3222、第二螺纹段；33、座板；331、导滑孔；332、气缸活塞孔；34、压紧气缸；341、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热压注浆机，包括工作台1、设置于工作台1以用于注射陶瓷浆料的注浆机构2以及设置于工作台1以用于安装模具的安装机构3。工作台1具有桌板和支撑桌板的桌脚。

注浆机构2包括均可拆卸地设置于工作台1的浆料桶21和密封盖22。浆料桶21和密封盖22之间密封连接，且密封盖22与浆料桶21之间可拆卸分离。

浆料桶21为圆筒状设置。工作台1的座板33上开设有供浆料桶21穿过的安装孔，浆料桶21穿过安装孔以安装于工作台1桌板的下方。浆料桶21的开口朝向上方。浆料桶21的侧壁上端开设有进料孔，进料孔用于往浆料桶21内填充陶瓷浆料。进料孔通过活塞堵塞等方式进行密封闭合。浆料桶21内的底部设置有加热棒，加热棒用于控制浆料桶21内陶瓷浆料的温度，避免陶瓷浆料温度过低而凝固。

密封盖22呈圆盖状设置以用于密闭浆料桶21的开口。密封盖22部分嵌入安装孔以与浆料桶21连接。密封盖22与工作台1的桌板之间通过螺栓连接。

密封盖22上开设有贯穿密封盖22厚度的出浆口221和进气口222。密封盖22的下端面上可拆卸地设置有导引管23。导引管23的一端与出浆口221连通，导引管23的另一端伸入到浆料桶21的底部。密封盖22的上端面可拆卸地设置有进气管。进气管的一端与进气口222固定连接，进气管的另一端与气泵或压缩机连通。

进一步地，出浆口的开口处环绕设置加热丝。热丝加热出浆口，以避免陶瓷浆料冷却凝固致使的出浆口堵塞。

进一步地，密封盖22上设置有搅拌棒24和驱使搅拌棒24转动的搅拌电机25。

搅拌棒24的轴线沿竖直方向设置。搅拌棒24的上端与密封盖22之间转动连接，搅拌棒24的下端伸入到陶瓷浆料桶21内的陶瓷浆料中。优选地，搅拌棒24的下端固定设置有搅拌叶片26。

搅拌叶片26的叶片形状可为扇形、倒三角、纽带型等形状。

搅拌电机25位于密封盖22的上端且与密封盖22之间固定连接。搅拌电机25的输出轴穿过密封盖22以伸入到密封盖22下方。优选地，搅拌电机25的输出轴与搅拌棒24同轴固定连接。

值得的一体的是，搅拌电机25带有变频器，可以根据需要调整电机转速。

搅拌电机25驱使搅拌棒24搅拌浆料桶21内的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料在浆料桶21内凝结成块。优选地，搅拌棒24的上下端固定设置有搅拌扇叶。

参照与2和图3，安装机构3包括固定设置于工作台1的螺杆31、螺纹连接于螺杆31的螺套32和转动设置于螺套32的座板33。

螺杆31沿竖直方向设置。螺杆31位于工作台1上密封盖22的一侧。优选地，螺杆31的数量为两个。两个螺杆31对称分布与密封盖22的两侧。

螺套32套设于螺杆31外部。转动螺套32以使螺套32沿着螺杆31的轴线方向移动。

进一步地，螺套32包括套体321和可拆卸设置于套体321的帽体322。套体321和帽体322的中部均开设有供螺杆31螺纹连接的螺孔，套体321的螺孔轴线与帽体322的螺孔轴线重合。优选地，套体321和套体321均呈圆管状设置。

套体321朝向帽体322的一端环绕螺孔开口设置有连接块3211。连接块3211与套体321朝向帽体322一侧的端面之间形成有用于安装座板33的安装台阶。优选地，连接块3211呈圆环状设置。连接块3211的轴心与帽体322的轴心重合。

套体321上开设有供连接块3211卡接的连接槽3221。优选地，连接槽3221呈与连接块3211相适配的环形设置。

进一步地，连接槽3221的深度小于连接块3211的高度，使得帽体322朝向套体321一侧的端面与套体321朝向帽体322一侧的端面之间留有用于安装座板33的安装空间。优选地，连接槽3221的深度与连接块3211的高度之差等于或略大于座板33的厚度，以使座板33与螺套32之间能够顺畅的相对转动。

进一步地，连接块3211远离其轴心的一面具有第一螺纹段3212，第一螺纹段3212位于连接块3211靠近帽体322的一端，连接槽3221朝向其轴心的一侧具有与第一螺纹段3212配合的第二螺纹段3222。第一螺纹段3212的设置和第二螺纹段3222的设置使得连接块3211与连接槽3221之间通过螺纹连接，从而提高套体321和帽体322之间的连接稳定性。优选地，第一螺纹段3212的高度为连接块3211的高度减去座板33的厚度。

座板33呈类长方体板状设置。座板33长度方向的两端沿竖直方向均开设有供连接块3211穿过的气缸活塞孔332。通过与螺套32之间间隙配合。

座板33的上端面上固定设置有压紧气缸34。压紧气缸34位于座板33上端面的中部，压紧气缸34与座板33之间通过螺栓连接。

压紧气缸34上具有活塞杆341。活塞杆341的轴线与螺杆31的轴线平行。座板33上开设有供活塞杆341穿过的导滑孔331。活塞杆341穿过导滑孔331以在座板33的下方滑动，以用于压紧模具。优选地，活塞杆341的端部与出浆口221对准。

本实施例的实施原理为：转动螺套32以使螺套32沿着螺杆31移动，从而带动座板33升降以使压紧气缸34升降，当座板33抵达所需高度时，螺套32与螺杆31之间的螺纹自锁作用使得螺套32稳定在所需位置，而后压紧气缸34驱动活塞杆341滑动以使活塞杆341将模具压紧在密封盖22上；

进气口222与气泵或压缩机连通以使气体能够经由进气口222进入浆料桶21中，随着浆料桶21内气压的增大，气体将陶瓷浆料下压以使陶瓷浆料能够经由导引管23以从出浆口221排出，出浆口221与模具的注料口相对，从而将陶瓷浆料注射进入模具。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压注浆机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

注浆机构(2)，设置于工作台(1)以用于注射陶瓷浆料；

安装机构(3)，设置于工作台(1)以用于安装模具，所述安装机构(3)包括固定设置于所述工作台(1)的螺杆(31)、螺纹连接于所述螺杆(31)的螺套(32)和转动设置于所述螺套(32)的座板(33)，所述座板(33)上固定设置有压紧气缸(34)，所述压紧气缸(34)上具有活塞杆(341)，所述活塞杆(341)在所述座板(33)的下方滑动以用于压紧模具。

2.根据权利要求1所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述螺杆(31)的数量为两个，两个螺杆(31)分别位于所述座板(33)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述压紧气缸(34)位于所述座板(33)上端面的中部，所述座板(33)上开设有供所述活塞杆(341)穿过的导滑孔(331)。

4.根据权利要求1所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述座板(33)上开设有用于安装螺套(32)的气缸活塞孔(332)，所述螺套(32)包括套体(321)和可拆卸设置于所述套体(321)的帽体(322)，所述套体(321)呈圆管状设置，所述套体(321)朝向所述帽体(322)的一端设置有穿过所述气缸活塞孔(332)的连接块(3211)，所述套体(321)上开设有供所述连接块(3211)卡接的连接槽(3221)。

5.根据权利要求4所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述连接块(3211)呈圆环状设置，所述连接块(3211)的轴心与帽体(322)的轴心重合，所述连接槽(3221)呈与所述连接块(3211)相适配的环形设置。

6.根据权利要求5所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述连接块(3211)远离其轴心的一面具有第一螺纹段(3212)，所述第一螺纹段(3212)位于所述连接块(3211)靠近所述帽体(322)的一端，所述连接槽(3221)朝向其轴心的一侧具有与所述第一螺纹段(3212)配合的第二螺纹段(3222)。

7.根据权利要求4所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述连接槽(3221)的深度小于连接块(3211)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述注浆机构(2)包括均可拆卸地设置于所述工作台(1)的浆料桶(21)和密封盖(22)，所述浆料桶(21)和所述密封盖(22)之间密封连接，所述密封盖(22)上开设有出浆口(221)和进气口(222)，所述密封盖(22)上可拆卸地设置有导引管(23)，所述导引管(23)的一端与所述出浆口(221)连通，且另一端伸入到所述浆料桶(21)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述出浆口（221）的开口处环绕设置加热丝。

10.根据权利要求8所述的一种热压注浆机，其特征在于，所述密封盖(22)上设置有搅拌棒(24)和驱使所述搅拌棒(24)转动的搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)与所述密封盖(22)固定连接，所述搅拌电机(25)的输出轴伸入到所述浆料桶(21)中，搅拌棒（24）的下端设有搅拌叶片。

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