CN211193048U - 一种数控机床刀具结构 - Google Patents

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李文杰
谢继鹏
王明洪
罗进康
李王兴
赵志慧
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Abstract

本实用新型涉及数控机床刀具结构技术领域,特别涉及一种数控机床刀具结构,底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构;刀座结构设置在尾座本体与主轴之间;主轴上固定有夹具;刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构;X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接;X向驱动机构另一端与底座相固定连接;Y向滑动板上固定有两个刀座;刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。在使用本实用新型时,该结构中缩短空走刀的轨迹,缩短换刀的时间,减小加工辅助时间占比,提高加工效率。

Description

一种数控机床刀具结构
技术领域
本实用新型涉及数控机床刀具结构技术领域,特别涉及一种数控机床刀具结构。
背景技术
传统数控卧式车床长轴加工用夹具夹紧零件头部,尾座顶零件尾部,使用刀塔换到加工,对于批量非常大,加工时间短的零件加工时,有明显的空走刀轨迹长,换刀时间长,加工辅助时间占比大,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种换刀时间短、加工功效的数控机床刀具结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种数控机床刀具结构,它包括有底座;所述底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构;所述刀座结构设置在尾座本体与主轴之间;所述主轴上固定有夹具;所述刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构;所述Y向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接;所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板相固定连接;所述X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接;X向驱动机构另一端与底座相固定连接;所述Y向滑动板上固定有两个刀座;所述刀座呈对向设置;所述刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。
进一步地,所述Y向驱动机构包括有Y向导轨和Y向直线驱动装置;所述Y向直线驱动装置一端固定在X向滑动板上;Y向直线驱动装置另一端固定在Y向滑动板上;所述Y向导轨固定在X向滑动板上;所述Y向滑动板与Y向导轨滑动连接。
进一步地,所述Y向驱动机构包括有X向导轨、X向滑块和X向直线驱动装置;所述X向导轨固定在底座上;所述X向滑块固定在X向滑动板上;所述X向滑块嵌入到X向导轨上;所述X向直线驱动装置一端固定在底座上;X向直线驱动装置另一端固定在X向滑动板上。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种数控机床刀具结构,底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构;刀座结构设置在尾座本体与主轴之间;主轴上固定有夹具;刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构;Y向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接;Y向驱动机构另一端与Y向滑动板相固定连接;X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接;X向驱动机构另一端与底座相固定连接;Y向滑动板上固定有两个刀座;刀座呈对向设置;刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。在使用本实用新型时,刀座结构也是通过动力机构驱动;刀座的内侧分别安装固定有正刀和反刀,当X向驱动机构驱动X向滑动板滑动板沿夹具一侧方向滑动时候,Y向驱动机构驱动使得正刀到达设定的加工深度,开始对工件进行加工;当正刀加工至最靠近夹具一侧时,Y向驱动机构再次驱动使的正刀远离工件,并且反刀到达指定的加工深度,同时X向驱动机构驱动X向滑动板滑动板沿远离夹具一侧方向滑动;该结构中缩短空走刀的轨迹,缩短换刀的时间,减小加工辅助时间占比,提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是夹具、工件、尾座本体、Y向滑动板和刀座的分布图;
图4是图3的中拆除尾座本体后的俯视图;
附图标记说明:
1、X向导轨;2、Y向导轨;3、底座;4、Y向滑动板;5、尾座本体;
6、Y向直线驱动装置;7、刀座;8、X向滑动板;9、夹具;
10、X向滑块;11、X向直线驱动装置;A、工件;B、正刀;C反刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至4所示,本实用新型所述的一种数控机床刀具结构,它包括有底座3;所述底座3上设置有尾座本体5、主轴和刀座结构;所述刀座结构设置在尾座本体5与主轴之间;所述主轴上固定有夹具9;所述刀座结构包括有Y向滑动板4、X向滑动板8、设置在X向滑动板8与Y向滑动板4之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板8与底座3之间的X向驱动机构;所述Y向驱动机构一端与X向滑动板8相固定连接;所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板4相固定连接;所述X向驱动机构一端与X向滑动板8相固定连接;X向驱动机构另一端与底座3相固定连接;所述Y向滑动板4上固定有两个刀座7;所述刀座7呈对向设置;所述刀座7沿Y向驱动机构的运动方向排列;刀座结构也是通过动力机构驱动;刀座7的内侧分别安装固定有正刀B和反刀C,当X向驱动机构驱动X向滑动板8滑动板沿夹具9一侧方向滑动时候,Y向驱动机构驱动使得正刀B到达设定的加工深度,开始对工件A进行加工;当正刀B加工至最靠近夹具9一侧时,Y向驱动机构再次驱动使的正刀B远离工件A,并且反刀C到达指定的加工深度,同时X向驱动机构驱动X向滑动板8滑动板沿远离夹具9一侧方向滑动;该结构中缩短空走刀的轨迹,缩短换刀的时间,减小加工辅助时间占比,提高加工效率。
作为本实用新型的一种优选方式,所述Y向驱动机构包括有Y向导轨2和Y向直线驱动装置6;所述Y向直线驱动装置6一端固定在X向滑动板8上;Y向直线驱动装置6另一端固定在Y向滑动板4上;所述Y向导轨2固定在X向滑动板8上;所述Y向滑动板4与Y向导轨2滑动连接;Y向直线驱动装置6为电机丝杠螺母结构,电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动,丝杠螺母驱动Y向滑动板4沿Y向导轨2方向滑动,使得对应的刀具与被加工的零件接触。
作为本实用新型的一种优选方式,所述Y向驱动机构包括有X向导轨1、X向滑块10和X向直线驱动装置11;所述X向导轨1固定在底座3上;所述X向滑块10固定在X向滑动板8上;所述X向滑块10嵌入到X向导轨1上;所述X向直线驱动装置11一端固定在底座3上;X向直线驱动装置11另一端固定在X向滑动板8上;X向直线驱动装置11为电机丝杠螺母结构,电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动,使得丝杠螺母驱动X向滑块10在底座3上滑动。
在使用本实用新型时,刀座结构也是通过动力机构驱动;刀座的内侧分别安装固定有正刀和反刀,当电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动,使得丝杠螺母驱动X向滑块在底座上沿夹具一侧方向滑动时候,丝杠螺母驱动Y向滑动板沿Y向导轨方向滑动,使得正刀到达设定的加工深度,开始对工件进行加工;当正刀加工至最靠近夹具一侧时,电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动,丝杠螺母驱动Y向滑动板沿Y向导轨方向滑动,使的正刀远离工件,并且反刀到达指定的加工深度,同时电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动,使得丝杠螺母驱动X向滑块在底座上沿远离夹具一侧方向滑动;该结构中缩短空走刀的轨迹,缩短换刀的时间,减小加工辅助时间占比,提高加工效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种数控机床刀具结构,其特征在于:它包括有底座(3);所述底座(3)上设置有尾座本体(5)、主轴和刀座结构;所述刀座结构设置在尾座本体(5)与主轴之间;所述主轴上固定有夹具(9);所述刀座结构包括有Y向滑动板(4)、X向滑动板(8)、设置在X向滑动板(8)与Y向滑动板(4)之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板(8)与底座(3)之间的X向驱动机构;所述Y向驱动机构一端与X向滑动板(8)相固定连接;所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板(4)相固定连接;所述X向驱动机构一端与X向滑动板(8)相固定连接;X向驱动机构另一端与底座(3)相固定连接;所述Y向滑动板(4)上固定有两个刀座(7);所述刀座(7)呈对向设置;所述刀座(7)沿Y向驱动机构的运动方向排列。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具结构,其特征在于:所述Y向驱动机构包括有Y向导轨(2)和Y向直线驱动装置(6);所述Y向直线驱动装置(6)一端固定在X向滑动板(8)上;Y向直线驱动装置(6)另一端固定在Y向滑动板(4)上;所述Y向导轨(2)固定在X向滑动板(8)上;所述Y向滑动板(4)与Y向导轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具结构,其特征在于:所述Y向驱动机构包括有X向导轨(1)、X向滑块(10)和X向直线驱动装置(11);所述X向导轨(1)固定在底座(3)上;所述X向滑块(10)固定在X向滑动板(8)上;所述X向滑块(10)嵌入到X向导轨(1)上;所述X向直线驱动装置(11)一端固定在底座(3)上;X向直线驱动装置(11)另一端固定在X向滑动板(8)上。
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