CN211193048U - 一种数控机床刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床刀具结构技术领域，特别涉及一种数控机床刀具结构，底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构；刀座结构设置在尾座本体与主轴之间；主轴上固定有夹具；刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构；X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接；X向驱动机构另一端与底座相固定连接；Y向滑动板上固定有两个刀座；刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。在使用本实用新型时，该结构中缩短空走刀的轨迹，缩短换刀的时间，减小加工辅助时间占比，提高加工效率。

Description

一种数控机床刀具结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀具结构技术领域，特别涉及一种数控机床刀具结构。

背景技术

传统数控卧式车床长轴加工用夹具夹紧零件头部，尾座顶零件尾部，使用刀塔换到加工，对于批量非常大，加工时间短的零件加工时，有明显的空走刀轨迹长，换刀时间长，加工辅助时间占比大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种换刀时间短、加工功效的数控机床刀具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种数控机床刀具结构，它包括有底座；所述底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构；所述刀座结构设置在尾座本体与主轴之间；所述主轴上固定有夹具；所述刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构；所述Y向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接；所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板相固定连接；所述X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接；X向驱动机构另一端与底座相固定连接；所述Y向滑动板上固定有两个刀座；所述刀座呈对向设置；所述刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。

进一步地，所述Y向驱动机构包括有Y向导轨和Y向直线驱动装置；所述Y向直线驱动装置一端固定在X向滑动板上；Y向直线驱动装置另一端固定在Y向滑动板上；所述Y向导轨固定在X向滑动板上；所述Y向滑动板与Y向导轨滑动连接。

进一步地，所述Y向驱动机构包括有X向导轨、X向滑块和X向直线驱动装置；所述X向导轨固定在底座上；所述X向滑块固定在X向滑动板上；所述X向滑块嵌入到X向导轨上；所述X向直线驱动装置一端固定在底座上；X向直线驱动装置另一端固定在X向滑动板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种数控机床刀具结构，底座上设置有尾座本体、主轴和刀座结构；刀座结构设置在尾座本体与主轴之间；主轴上固定有夹具；刀座结构包括有Y向滑动板、X向滑动板、设置在X向滑动板与Y向滑动板之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板与底座之间的X向驱动机构；Y向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接；Y向驱动机构另一端与Y向滑动板相固定连接；X向驱动机构一端与X向滑动板相固定连接；X向驱动机构另一端与底座相固定连接；Y向滑动板上固定有两个刀座；刀座呈对向设置；刀座沿Y向驱动机构的运动方向排列。在使用本实用新型时，刀座结构也是通过动力机构驱动；刀座的内侧分别安装固定有正刀和反刀，当X向驱动机构驱动X向滑动板滑动板沿夹具一侧方向滑动时候，Y向驱动机构驱动使得正刀到达设定的加工深度，开始对工件进行加工；当正刀加工至最靠近夹具一侧时，Y向驱动机构再次驱动使的正刀远离工件，并且反刀到达指定的加工深度，同时X向驱动机构驱动X向滑动板滑动板沿远离夹具一侧方向滑动；该结构中缩短空走刀的轨迹，缩短换刀的时间，减小加工辅助时间占比，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是夹具、工件、尾座本体、Y向滑动板和刀座的分布图；

图4是图3的中拆除尾座本体后的俯视图；

附图标记说明：

1、X向导轨；2、Y向导轨；3、底座；4、Y向滑动板；5、尾座本体；

6、Y向直线驱动装置；7、刀座；8、X向滑动板；9、夹具；

10、X向滑块；11、X向直线驱动装置；A、工件；B、正刀；C反刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种数控机床刀具结构，它包括有底座3；所述底座3上设置有尾座本体5、主轴和刀座结构；所述刀座结构设置在尾座本体5与主轴之间；所述主轴上固定有夹具9；所述刀座结构包括有Y向滑动板4、X向滑动板8、设置在X向滑动板8与Y向滑动板4之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板8与底座3之间的X向驱动机构；所述Y向驱动机构一端与X向滑动板8相固定连接；所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板4相固定连接；所述X向驱动机构一端与X向滑动板8相固定连接；X向驱动机构另一端与底座3相固定连接；所述Y向滑动板4上固定有两个刀座7；所述刀座7呈对向设置；所述刀座7沿Y向驱动机构的运动方向排列；刀座结构也是通过动力机构驱动；刀座7的内侧分别安装固定有正刀B和反刀C，当X向驱动机构驱动X向滑动板8滑动板沿夹具9一侧方向滑动时候，Y向驱动机构驱动使得正刀B到达设定的加工深度，开始对工件A进行加工；当正刀B加工至最靠近夹具9一侧时，Y向驱动机构再次驱动使的正刀B远离工件A，并且反刀C到达指定的加工深度，同时X向驱动机构驱动X向滑动板8滑动板沿远离夹具9一侧方向滑动；该结构中缩短空走刀的轨迹，缩短换刀的时间，减小加工辅助时间占比，提高加工效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述Y向驱动机构包括有Y向导轨2和Y向直线驱动装置6；所述Y向直线驱动装置6一端固定在X向滑动板8上；Y向直线驱动装置6另一端固定在Y向滑动板4上；所述Y向导轨2固定在X向滑动板8上；所述Y向滑动板4与Y向导轨2滑动连接；Y向直线驱动装置6为电机丝杠螺母结构，电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动，丝杠螺母驱动Y向滑动板4沿Y向导轨2方向滑动，使得对应的刀具与被加工的零件接触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述Y向驱动机构包括有X向导轨1、X向滑块10和X向直线驱动装置11；所述X向导轨1固定在底座3上；所述X向滑块10固定在X向滑动板8上；所述X向滑块10嵌入到X向导轨1上；所述X向直线驱动装置11一端固定在底座3上；X向直线驱动装置11另一端固定在X向滑动板8上；X向直线驱动装置11为电机丝杠螺母结构，电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动，使得丝杠螺母驱动X向滑块10在底座3上滑动。

在使用本实用新型时，刀座结构也是通过动力机构驱动；刀座的内侧分别安装固定有正刀和反刀，当电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动，使得丝杠螺母驱动X向滑块在底座上沿夹具一侧方向滑动时候，丝杠螺母驱动Y向滑动板沿Y向导轨方向滑动，使得正刀到达设定的加工深度，开始对工件进行加工；当正刀加工至最靠近夹具一侧时，电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动，丝杠螺母驱动Y向滑动板沿Y向导轨方向滑动，使的正刀远离工件，并且反刀到达指定的加工深度，同时电机丝杠螺母结构上的电机驱动后带动丝杠转动，使得丝杠螺母驱动X向滑块在底座上沿远离夹具一侧方向滑动；该结构中缩短空走刀的轨迹，缩短换刀的时间，减小加工辅助时间占比，提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种数控机床刀具结构，其特征在于：它包括有底座（3）；所述底座（3）上设置有尾座本体（5）、主轴和刀座结构；所述刀座结构设置在尾座本体（5）与主轴之间；所述主轴上固定有夹具（9）；所述刀座结构包括有Y向滑动板（4）、X向滑动板（8）、设置在X向滑动板（8）与Y向滑动板（4）之间的Y向驱动机构和设置在X向滑动板（8）与底座（3）之间的X向驱动机构；所述Y向驱动机构一端与X向滑动板（8）相固定连接；所述Y向驱动机构另一端与Y向滑动板（4）相固定连接；所述X向驱动机构一端与X向滑动板（8）相固定连接；X向驱动机构另一端与底座（3）相固定连接；所述Y向滑动板（4）上固定有两个刀座（7）；所述刀座（7）呈对向设置；所述刀座（7）沿Y向驱动机构的运动方向排列。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具结构，其特征在于：所述Y向驱动机构包括有Y向导轨（2）和Y向直线驱动装置（6）；所述Y向直线驱动装置（6）一端固定在X向滑动板（8）上；Y向直线驱动装置（6）另一端固定在Y向滑动板（4）上；所述Y向导轨（2）固定在X向滑动板（8）上；所述Y向滑动板（4）与Y向导轨（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具结构，其特征在于：所述Y向驱动机构包括有X向导轨（1）、X向滑块（10）和X向直线驱动装置（11）；所述X向导轨（1）固定在底座（3）上；所述X向滑块（10）固定在X向滑动板（8）上；所述X向滑块（10）嵌入到X向导轨（1）上；所述X向直线驱动装置（11）一端固定在底座（3）上；X向直线驱动装置（11）另一端固定在X向滑动板（8）上。

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