CN211192134U - 一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,包括支撑板,所述支撑板上端面竖直固定连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒上端配合连接有螺纹升降杆,所述螺纹升降杆上端水平转动连接有连接套,所述连接套内横向滑动穿插有滑杆,所述滑杆左端下侧水平固定连接有延伸杆,所述延伸杆右端头处固定连接有电钻机。本实用新型电钻机随着延伸杆进入钢管内部,然后再进行升降,贴合到钢管内壁上实现钻孔,电钻机外壳上固定连接的接料盒方便接住电钻机在钻孔时落下的钢渣,方便清理掉,同时接料盒内的棉刷球随着小型电机旋转擦拭接料盒上侧位置的钢管内壁,将钢管内壁由于钻孔粘附的粉尘清扫下来,同时依靠小型吸尘器抽走,方便清理掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工装置技术领域,具体为一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置。
背景技术
目前钢管的切割加工主要有加工孔、加工长槽和钢管切断几种加工方式,切割加工方法根据切割原理有冷切割和热切割两种,冷切割方式主要有铣削加工、冲切,热切割方式主要有火焰切割、光纤切割、等离子切割等方式;
一般钢管加工装置存在的不足之处在于:一般钢管钻孔时都是从钢管外壁钻孔,但是这样钢管内壁容易产生钢渣以及粉尘,由于处于钢管内壁,不方便进行清洁,给清洁带来繁琐的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,包括支撑板,所述支撑板上端面竖直固定连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒上端通过螺纹配合竖直连接有螺纹升降杆,所述螺纹升降杆上端通过轴承水平转动连接有连接套,所述连接套内横向滑动穿插有滑杆,所述滑杆左端下侧水平固定连接有延伸杆且延伸杆横向穿插在钢管内,所述延伸杆右端头处固定连接有电钻机且电钻机的钻头竖直向上,所述延伸杆侧壁上标记有长度刻度线,所述电钻机壳体外壁上固定连接有接料盒且接料盒上端为开口,所述接料盒的下侧外壁左右两端均固定连接有小型电机且小型电机的主轴端竖直向上,所述小型电机的主轴端固定连接有棉刷球,所述连接套的上端外侧竖直固定连接有抓柄。
优选的,所述螺纹升降杆靠近上端位置侧壁处固定焊接有转柄。
优选的,所述抓柄上滑动套有滑套,所述滑套右侧竖直固定连接有卡栓,所述滑杆上侧壁横向等距开设有卡槽。
优选的,所述电钻机外壳下端通过螺丝固定安装有小型吸尘器且小型吸尘器的吸尘端通过管体连通着所述接料盒的内底部。
优选的,所述接料盒上端边沿处连接有弹性橡胶套管且弹性橡胶套管侧壁成波浪状。
优选的,所述支撑板前后端均向下弯折至倾斜至位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型支撑板用于架在钢管上端外壁处,然后沿着连接套横向滑动滑杆,使得延伸杆带着电钻机横向移动至钢管内壁对应位置,然后向上旋转移动螺纹升降杆,使得延伸杆带着电钻机向上平移接触钢管,钻出通孔,并且由于延伸杆侧壁上标记有长度刻度线,方便使得电钻机移动至确定位置;
2、本实用新型电钻机外壳上固定连接的接料盒方便接住电钻机在钻孔时落下的钢渣,方便清理掉,同时接料盒内的棉刷球随着小型电机旋转擦拭接料盒上侧位置的钢管内壁,将钢管内壁由于钻孔粘附的粉尘清扫下来,同时依靠小型吸尘器抽走,方便清理掉。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置中的接料盒的俯视结构图;
图3为本实用新型一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置中的支撑板与钢管配合连接的右视结构图。
图中:1、支撑板;2、螺纹套筒;3、螺纹升降杆;4、转柄;5、连接套;6、抓柄;7、滑套;8、卡栓;9、卡槽;10、滑杆;11、延伸杆;12、小型吸尘器;13、电钻机;14、小型电机;15、接料盒;16、棉刷球;17、弹性橡胶套管;18、钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,包括支撑板1,支撑板1用于架在钢管18上端外壁处,支撑板1上端面竖直固定连接有螺纹套筒2,螺纹套筒2上端通过螺纹配合竖直连接有螺纹升降杆3,螺纹升降杆3上端通过轴承水平转动连接有连接套5,连接套5内横向滑动穿插有滑杆10,滑杆10左端下侧水平固定连接有延伸杆11且延伸杆11横向穿插在钢管18内,延伸杆11右端头处固定连接有电钻机13且电钻机13的钻头竖直向上,当需要钻孔时,沿着连接套5横向滑动滑杆10,使得延伸杆11带着电钻机13横向移动至钢管18内壁对应位置,然后向上旋转移动螺纹升降杆3,使得延伸杆11带着电钻机13向上平移接触钢管18,钻出通孔;延伸杆11侧壁上标记有长度刻度线,方便确定电钻机13移动至确定位置;电钻机13壳体外壁上固定连接有接料盒15且接料盒15上端为开口,接料盒15方便接住电钻机13在钻孔时落下的钢渣,方便清理掉;接料盒15的下侧外壁左右两端均固定连接有小型电机14且小型电机14的主轴端竖直向上,小型电机14的主轴端固定连接有棉刷球16,小型电机14带着棉刷球16旋转擦拭接料盒15上侧位置的钢管18内壁,将钢管18内壁由于钻孔粘附的粉尘清扫下来;连接套5的上端外侧竖直固定连接有抓柄6,小型电机14和电钻机13的启动开关均安装在抓柄6上。
螺纹升降杆3靠近上端位置侧壁处固定焊接有转柄4,转柄4方便使用者旋转螺纹升降杆3进行升降。
抓柄6上滑动套有滑套7,滑套7右侧竖直固定连接有卡栓8,滑杆10上侧壁横向等距开设有卡槽9,当滑杆10横向滑动调节好电钻机13作业位置后,沿着抓柄6向下滑动滑套7,使得卡栓8插入下方位置的卡槽9内,实现滑杆10固定。
电钻机13外壳下端通过螺丝固定安装有小型吸尘器12且小型吸尘器12的吸尘端通过管体连通着接料盒15的内底部,同时小型吸尘器12的控制开关也处于抓柄6上,小型吸尘器12用于将接料盒15所罩住的钻孔空间内粉尘抽走,方便清理掉。
接料盒15上端边沿处连接有弹性橡胶套管17且弹性橡胶套管17侧壁成波浪状,弹性橡胶套管17方便在电钻机13未接触钢管18内壁时便贴合在钢管18内壁上,并且当电钻机13和接料盒15上升时,弹性橡胶套管17压缩变形。
支撑板1前后端均向下弯折至倾斜至位置,方便支撑板1稳固架在钢管18上。
工作原理:该实用新型的支撑板1用于架在钢管18上端外壁处,然后沿着连接套5横向滑动滑杆10,使得延伸杆11带着电钻机13横向移动至钢管18内壁对应位置,然后向上旋转移动螺纹升降杆3,使得延伸杆11带着电钻机13向上平移接触钢管18,钻出通孔,并且由于延伸杆11侧壁上标记有长度刻度线,方便使得电钻机13移动至确定位置,而电钻机13外壳上固定连接的接料盒15方便接住电钻机13在钻孔时落下的钢渣,方便清理掉,同时接料盒15内的棉刷球16随着小型电机14旋转擦拭接料盒15上侧位置的钢管18内壁,将钢管18内壁由于钻孔粘附的粉尘清扫下来,同时依靠小型吸尘器12抽走,方便清理掉。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)上端面竖直固定连接有螺纹套筒(2),所述螺纹套筒(2)上端配合连接有螺纹升降杆(3),所述螺纹升降杆(3)上端水平转动连接有连接套(5),所述连接套(5)内横向滑动穿插有滑杆(10),所述滑杆(10)左端下侧水平固定连接有延伸杆(11),所述延伸杆(11)右端头处固定连接有电钻机(13),所述电钻机(13)壳体外壁上固定连接有接料盒(15),所述接料盒(15)的下侧外壁左右两端均固定连接有小型电机(14),所述小型电机(14)的主轴端固定连接有棉刷球(16),所述连接套(5)的上端外侧竖直固定连接有抓柄(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,其特征在于:所述螺纹升降杆(3)靠近上端位置侧壁处固定设置有转柄(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,其特征在于:所述抓柄(6)上滑动设置有滑套(7),所述滑套(7)右侧竖直固定连接有卡栓(8),所述滑杆(10)上侧壁横向等距开设有卡槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,其特征在于:所述电钻机(13)外壳下端固定安装有小型吸尘器(12)且小型吸尘器(12)的吸尘端连通着所述接料盒(15)的内底部。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,其特征在于:所述接料盒(15)上端边沿处连接有弹性橡胶套管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置,其特征在于:所述支撑板(1)前后端均向下弯折至倾斜至位置。
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