CN211192037U - 一种双主轴轴线平行度调整结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴轴线平行度调整结构，包括两个主轴座、安装在两个主轴座内的主轴，双主轴轴线平行度调整结构还包括溜板、主轴座调整块，两个主轴座相对平行地安装在溜板上端面，主轴座调整块安装在两个主轴座之间的溜板上，主轴座调整块的两侧面设有相互平行的主轴座安装基面，且主轴座调整块的主轴座安装基面与两个主轴座的侧壁紧贴。与现有技术相比，本实用新型有效地处置了由单主轴单通道到双主轴双通道演化过程中产生的几何精度问题，在机床加工效率大大进步的同时又不损失机床精度，保证了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式机床加工用双主轴平行度调整结构，特别是一种双主轴轴线平行度调整结构。
背景技术
双主轴加工过程中两个主轴的平行度决定了加工的一致性，双主轴的加工方式在很大程度上避免了二次装夹带来的误差，但两个主轴的平行度要保持较好的一致性。传统的调整方式为以一个主轴为基准进行调整。主轴相对平行度调整是机床的重要装配环节，目的是将零件的加工误差尤其是主轴相对于加工零件的误差降低到最小。传统的方法如下：
1将千分表架吸在立式加工机床的主轴座安装基面；
2将千分表测量头打到立式加工机床的另一个主轴座安装面上，用手动移动千分表来回测量；
3看起始位置的尺寸相差值，调整另一个主轴轴线的角度，直到起始两边数据基本一致。
传统的两个主轴的平行度测量调整方式存在的缺陷为：双主轴双通道机床当两个主轴在同一个底座上，靠加工及装配很难保证两个主轴轴线的平行度，因而不能完好保证两个主轴同时绝对平行程度，无法保证加工精度。即使能抵达国标或者企业规范所要求的精度，由于无调整环节，想进一步调整此项精度十分艰难，简直不可能完成。当两个x、z进给在同一个立柱上的时分，而两个主轴轴线的平行度又无法保证，即使经过刮研立柱与底座分别面也只能保证两个主轴其中一个的几项项精度，另一个主轴无法保证。同时，当两主轴同时运转的时候，不可防止地会产生共振问题，使其加工精度难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种双主轴轴线平行度调整结构。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种双主轴轴线平行度调整结构，包括两个主轴座、安装在两个主轴座内的主轴，所述双主轴轴线平行度调整结构还包括溜板、主轴座调整块，两个主轴座相对平行地安装在溜板上端面，所述主轴座调整块安装在两个主轴座之间的溜板上，主轴座调整块的两侧面设有相互平行的主轴座安装基面，且主轴座调整块的主轴座安装基面与两个主轴座的侧壁紧贴。
优选地，所述两个主轴座可拆卸安装在溜板上端面。
优选地，所述主轴座调整块为长方体形状。
优选地，两个主轴座之间的溜板上端面开设有与两个主轴座相互平行的滑槽，所述主轴调整块滑动装配在滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的主轴调整块直接连接在溜板上，主轴调整块的两个主轴座安装基面对两个主轴座起到安装基准和调整作用，主轴调整块的两个主轴座安装基面加工比较方便，可以更加顺利的保证两个主轴座安装基面的平面度和平行度，通过对两个单独主轴座安装定位可以保证双主轴轴线的平行度，在装配过程中可随时调整。本实用新型有效地处置了由单主轴单通道到双主轴双通道演化过程中产生的几何精度问题，在机床加工效率大大进步的同时又不损失机床精度，保证了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的主轴调整块的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1、图2所示的一种双主轴轴线平行度调整结构，包括第一主轴座2、第二主轴座5、安装在第一主轴座2和第二主轴座5内的主轴4，所述双主轴轴线平行度调整结构还包括溜板1、主轴座调整块3，第一主轴座2、第二主轴座5相对平行地用螺钉安装在溜板1上端面，第一主轴座2、第二主轴座5的安装可以任意调整位置，然后用螺钉攻丝直接固定到溜板1上，所述主轴座调整块3安装在第一主轴座2和第二主轴座5之间的溜板1上，主轴座调整块3的两侧面设有相互平行的第一主轴座安装基面31和第二主轴座安装基面32，第一主轴座安装基面31和第一主轴座2的侧壁紧贴，第二主轴座安装基面32与第二主轴座5的侧壁紧贴。主轴调整块3直接连接在溜板1上，主轴调整块3的两个主轴座安装基面对两个主轴座起到安装基准和调整作用，主轴调整块的两个主轴座安装基面加工比较方便，可以更加顺利的保证两个主轴座安装基面的平面度和平行度，通过对第一主轴座2、第二主轴座5安装定位可以保证双主轴轴线的平行度，在装配过程中可随时调整。
在实际使用过程中，所述主轴座调整块3为长方体形状，如此，能够保证第一主轴座安装基面31和第二主轴座安装基面32的平行度，第一主轴座2和第二主轴座5之间的溜板1上端面开设有与第一主轴座2和第二主轴座5相互平行的滑槽101，所述主轴调整块3滑动装配在滑槽101内。在具体的安装中，可以首先将主轴调整块3滑动装配到滑槽101内，然后先将第一主轴座2的侧壁与主轴调整块3的第一主轴座安装基面31完全贴紧，然后用螺钉将第一主轴座2定位在溜板1上端面，然后再将第二主轴座5的侧壁与主轴调整块3的第二主轴座安装基面32完全贴紧，然后用螺钉将第二主轴座5定位在溜板1上端面即可，这样简化了操作，使得第一主轴座2和第二主轴座5的安装更加便捷且更容易保证第一主轴座2和第二主轴座5内的主轴轴线的平行度。
随着机械工业的展开，对加工效率要求越来越高，传统的单主轴立式加工机床在一定水平上很难满足要求，因而促成了更高效的双主轴机床的降生。在两主轴上可同时独立加工不同的零件或者可以在一次装夹下完成零件的前序和后序加工。在由单主轴到双主轴的演化过程中，由于构造的改动，使得机床在几何精度与单主轴有所区别。在精密立式加工机床方案中，针对以上问题及其产生的缘由：1)将主轴安装座分为两个，使两个主轴具有各自的第一主轴座2和第二主轴座5，这样能够经过单独调整第一主轴座2和第二主轴座5的绝对平行度，在两者之间找一个相对程度满足精度要求。同时，将主轴安装座分红两个，也防止了两主轴同时运转时产生的共振问题，扫除了由于共振带来的加工质量问题。在具体的安装过程中，可以首先将主轴调整块3滑动装配到滑槽101内，然后先将第一主轴座2的侧壁与主轴调整块3的第一主轴座安装基面31完全贴紧，然后用螺钉将第一主轴座2定位在溜板1上端面，然后再将第二主轴座5的侧壁与主轴调整块3的第二主轴座安装基面32完全贴紧，然后用螺钉将第二主轴座5定位在溜板1上端面。经过上述结构设计，将进行双主轴安装底座结构设计使其分开，再经过以主轴座调整块为基准有效地处置了由单主轴单通道到双主轴双通道演化过程中产生的几何精度问题，在机床加工效率大大进步的同时又不损失机床精度，保证了加工质量。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双主轴轴线平行度调整结构，包括两个主轴座、安装在两个主轴座内的主轴，其特征在于：所述双主轴轴线平行度调整结构还包括溜板、主轴座调整块，两个主轴座相对平行地安装在溜板上端面，所述主轴座调整块安装在两个主轴座之间的溜板上，主轴座调整块的两侧面设有相互平行的主轴座安装基面，且主轴座调整块的主轴座安装基面与两个主轴座的侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的双主轴轴线平行度调整结构，其特征在于：所述两个主轴座可拆卸安装在溜板上端面。
3.根据权利要求1所述的双主轴轴线平行度调整结构，其特征在于：所述主轴座调整块为长方体形状。
4.根据权利要求1所述的双主轴轴线平行度调整结构，其特征在于：两个主轴座之间的溜板上端面开设有与两个主轴座相互平行的滑槽，所述主轴座调整块滑动装配在滑槽内。
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922203706.9U patent/CN211192037U/zh active Active
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