CN211192021U - 活塞杆数控加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活塞杆数控加工车床，包括稳定座、升降机构、控制箱体和调节结构，所述稳定座的顶端设置有车床底座，且车床底座和稳定座之间通过升降机构固定连接，所述车床底座的顶端固定连接有控制箱体，且控制箱体的一端镶嵌有控制面板，所述控制箱体一端的顶端镶嵌有漏电检测器，所述控制箱体的顶端固定连接有移动结构，且移动结构的一侧活动连接有调节结构，所述移动结构和调节结构之间通过限位结构固定连接。本实用新型通过控制箱体顶端的移动结构和调节结构相互配合达到调节角度的作用，该结构的动力没有使用电力做能源，节约成本，且该结构较人性化，可以根据实际需要调节工作台的角度，避免工作人员长期伏案工作造成身体不适。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为活塞杆数控加工车床。
背景技术
活塞杆数控加工车床是用来加工活塞杆或是别的机械设备的装置，一般使用在工厂里，属于机械自动化的装置，但有些车床还是需要人为看守，但是现有的活塞杆数控加工车床存在很多问题或缺陷：
第一，传统的活塞杆数控加工车床，不可翻转，根据使用者的需要和习惯调节角度，使用者长期伏案工作易影响健康；
第二，传统的活塞杆数控加工车床，不可升降，在环境较简陋的工厂地面不平稳导致装置歪斜，不便于使用；
第三，传统的活塞杆数控加工车床，装置的主要零件都是金属制作，易导电，没有漏点检测器易发生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供活塞杆数控加工车床，以解决上述背景技术中提出的不可翻转、不可升降和易发生安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞杆数控加工车床，包括稳定座、升降机构、控制箱体和调节结构，所述稳定座的顶端设置有车床底座，且车床底座和稳定座之间通过升降机构固定连接，所述车床底座的顶端固定连接有控制箱体，且控制箱体的一端镶嵌有控制面板，所述控制箱体一端的顶端镶嵌有漏电检测器，所述控制箱体的顶端固定连接有移动结构，且移动结构的一侧活动连接有调节结构，所述移动结构和调节结构之间通过限位结构固定连接。
优选的，所述升降机构的内部依次设置有伺服电机、升降滑杆、升降滑块、内螺纹和外螺纹，伺服电机的顶端固定连接有升降滑杆，且升降滑杆的顶端贯穿有与升降滑杆相互配合的升降滑块，升降滑杆的两侧固定有外螺纹，升降滑块的两侧固定有与外螺纹相互配合的内螺纹。
优选的，所述移动结构的内部依次设置有传动手摇杆、第一转子、第二转子、移动杆，传动手摇杆的底端固定连接有第一转子，且第一转子的另一侧设置有与第一转子相互配合的第二转子，第二转子的底端设置有移动杆。
优选的，所述限位结构的内部依次设置有预设滑槽、回弹金属丝、预设滑块、限位卡接块和限位卡接槽，预设滑槽的内部中间位置处设置有回弹金属丝，且回弹金属丝的底端焊接有预设滑块，预设滑块的底端固定连接有限位卡接块。
优选的，所述限位卡接块的底端设置有与限位卡接块相互配合的限位卡接槽，且限位卡接槽延控制箱体呈等间距排列的结构。
优选的，所述调节结构的内部依次设置有连接块、固定架、翻转夹板、传动铰接板和底板和工作台，连接块的顶端固定有翻转夹板，且翻转夹板的一端活动铰接有传动铰接板，传动铰接板另一端的顶端活动铰接有固定架，翻转夹板的另一侧镶嵌有底板，且底板的顶端固定连接有工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆数控加工车床结构合理，具有以下优点：
（1）通过控制箱体顶端的移动结构和调节结构相互配合达到调节角度的作用，该结构的动力没有使用电力做能源，节约成本，且该结构较人性化，可以根据实际需要调节工作台的角度，避免工作人员长期伏案工作造成身体不适影响健康，移动结构的工作原理是通过摇动传动手摇杆使得第一转子传动第二转子，第二转子再使移动杆向一侧移动，因为第二转子上设有与移动杆相互配合的传动螺纹，移动杆的另一侧固定有连接块，达到传动的作用，调节结构的工作原理是，首先连接块和固定架是固定的，传动铰接板活动铰接翻转夹板和固定架，当装置工作时，连接块向另一侧移动时翻转夹板延翻转夹板与传动铰接板之间的铰接点做翻转运动，从而翻转夹板一侧的底板和工作台跟着翻转，达到调节角度的作用，调节结构底端的限位结构的作用是在确定角度后限位固定，限位结构的工作原理是通过限位卡接块和限位卡接槽卡合固定，通过向上滑动预设滑块可以把限位卡接块抽出从而调节位置；
（2）通过稳定座两侧的升降机构达到调节高度的作用，避免因外界厂房地面不平稳导致装置歪斜，不便于使用，升降机构的工作原理是通过控制面板控制伺服电机启动带动升降滑杆旋转，升降滑杆带动升降滑块上下移动，达到调节高度的作用；
（3）通过控制箱体一侧的漏电检测器达到避免漏电发生安全隐患的作用，因为该装置的主要零件都是金属制作，易导电，控制面板的作用是调节漏电检测器的灵敏度防止误测。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的限位结构局部示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的移动结构局部示意图。
图中：1、稳定座；2、升降机构；201、伺服电机；202、升降滑杆；203、升降滑块；204、内螺纹；205、外螺纹；3、车床底座；4、控制箱体；5、移动结构；501、传动手摇杆；502、第一转子；503、第二转子；504、移动杆；6、限位结构；601、预设滑槽；602、回弹金属丝；603、预设滑块；604、限位卡接块；605、限位卡接槽；7、调节结构；701、连接块；702、固定架；703、翻转夹板；704、传动铰接板；705、底板；706、工作台；8、漏电检测器；9、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：活塞杆数控加工车床，包括稳定座1、升降机构2、控制箱体4和调节结构7，稳定座1的顶端设置有车床底座3，且车床底座3和稳定座1之间通过升降机构2固定连接；
升降机构2的内部依次设置有伺服电机201、升降滑杆202、升降滑块203、内螺纹204和外螺纹205，伺服电机201的顶端固定连接有升降滑杆202，伺服电机201的型号可为EDSMT-2T，升降滑杆202的顶端贯穿有与升降滑杆202相互配合的升降滑块203，升降滑杆202的两侧固定有外螺纹205，升降滑块203的两侧固定有与外螺纹205相互配合的内螺纹204；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过稳定座1两侧的升降机构2达到调节高度的作用，避免因外界厂房地面不平稳导致装置歪斜，不便于使用，升降机构2的工作原理是通过控制面板9控制伺服电机201启动带动升降滑杆202旋转，升降滑杆202带动升降滑块203上下移动，达到调节高度的作用；
车床底座3的顶端固定连接有控制箱体4，且控制箱体4的一端镶嵌有控制面板9，控制箱体4一端的顶端镶嵌有漏电检测器8，漏电检测器8的型号可为LZT-1000，控制箱体4的顶端固定连接有移动结构5；
移动结构5的内部依次设置有传动手摇杆501、第一转子502、第二转子503、移动杆504，传动手摇杆501的底端固定连接有第一转子502，且第一转子502的另一侧设置有与第一转子502相互配合的第二转子503，第二转子503的底端设置有移动杆504；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，移动结构5的工作原理是通过摇动传动手摇杆501使得第一转子502传动第二转子503，第二转子503再使移动杆504向一侧移动，因为第二转子503上设有与移动杆504相互配合的传动螺纹，移动杆504的另一侧固定有连接块701，达到传动的作用；
且移动结构5的一侧活动连接有调节结构7，调节结构7的内部依次设置有连接块701、固定架702、翻转夹板703、传动铰接板704和底板705和工作台706，连接块701的顶端固定有翻转夹板703，且翻转夹板703的一端活动铰接有传动铰接板704，传动铰接板704另一端的顶端活动铰接有固定架702，翻转夹板703的另一侧镶嵌有底板705，且底板705的顶端固定连接有工作台706；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，调节结构7的工作原理是，首先连接块701和固定架702是固定的，传动铰接板704活动铰接翻转夹板703和固定架702，当装置工作时，连接块701向另一侧移动时翻转夹板703延翻转夹板703与传动铰接板704之间的铰接点做翻转运动，从而翻转夹板703一侧的底板705和工作台706跟着翻转，达到调节角度的作用；
移动结构5和调节结构7之间通过限位结构6固定连接，限位结构6的内部依次设置有预设滑槽601、回弹金属丝602、预设滑块603、限位卡接块604和限位卡接槽605，预设滑槽601的内部中间位置处设置有回弹金属丝602，且回弹金属丝602的底端焊接有预设滑块603，预设滑块603的底端固定连接有限位卡接块604，限位卡接块604的底端设置有与限位卡接块604相互配合的限位卡接槽605，且限位卡接槽605延控制箱体4呈等间距排列的结构；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，调节结构7底端的限位结构6的作用是在确定角度后限位固定，限位结构6的工作原理是通过限位卡接块604和限位卡接槽605卡合固定，通过向上滑动预设滑块603可以把限位卡接块604抽出从而调节位置。
工作原理：使用时，通过控制箱体4顶端的移动结构5和调节结构7相互配合达到调节角度的作用，该结构的动力没有使用电力做能源，节约成本，且该结构较人性化，可以根据实际需要调节工作台706的角度，避免工作人员长期伏案工作造成身体不适影响健康，移动结构5的工作原理是通过摇动传动手摇杆501使得第一转子502传动第二转子503，第二转子503再使移动杆504向一侧移动，因为第二转子503上设有与移动杆504相互配合的传动螺纹，移动杆504的另一侧固定有连接块701，达到传动的作用，调节结构7的工作原理是，首先连接块701和固定架702是固定的，传动铰接板704活动铰接翻转夹板703和固定架702，当装置工作时，连接块701向另一侧移动时翻转夹板703延翻转夹板703与传动铰接板704之间的铰接点做翻转运动，从而翻转夹板703一侧的底板705和工作台706跟着翻转，达到调节角度的作用，调节结构7底端的限位结构6的作用是在确定角度后限位固定，限位结构6的工作原理是通过限位卡接块604和限位卡接槽605卡合固定，通过向上滑动预设滑块603可以把限位卡接块604抽出从而调节位置，通过稳定座1两侧的升降机构2达到调节高度的作用，避免因外界厂房地面不平稳导致装置歪斜，不便于使用，升降机构2的工作原理是通过控制面板9控制伺服电机201启动带动升降滑杆202旋转，升降滑杆202带动升降滑块203上下移动，达到调节高度的作用，通过控制箱体4一侧的漏电检测器8达到避免漏电发生安全隐患的作用，因为该装置的主要零件都是金属制作，易导电，控制面板9的作用是调节漏电检测器8的灵敏度防止误测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.活塞杆数控加工车床，包括稳定座（1）、升降机构（2）、控制箱体（4）和调节结构（7），其特征在于：所述稳定座（1）的顶端设置有车床底座（3），且车床底座（3）和稳定座（1）之间通过升降机构（2）固定连接，所述车床底座（3）的顶端固定连接有控制箱体（4），且控制箱体（4）的一端镶嵌有控制面板（9），所述控制箱体（4）一端的顶端镶嵌有漏电检测器（8），所述控制箱体（4）的顶端固定连接有移动结构（5），且移动结构（5）的一侧活动连接有调节结构（7），所述移动结构（5）和调节结构（7）之间通过限位结构（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的活塞杆数控加工车床，其特征在于：所述升降机构（2）的内部依次设置有伺服电机（201）、升降滑杆（202）、升降滑块（203）、内螺纹（204）和外螺纹（205），伺服电机（201）的顶端固定连接有升降滑杆（202），且升降滑杆（202）的顶端贯穿有与升降滑杆（202）相互配合的升降滑块（203），升降滑杆（202）的两侧固定有外螺纹（205），升降滑块（203）的两侧固定有与外螺纹（205）相互配合的内螺纹（204）。
3.根据权利要求1所述的活塞杆数控加工车床，其特征在于：所述移动结构（5）的内部依次设置有传动手摇杆（501）、第一转子（502）、第二转子（503）、移动杆（504），传动手摇杆（501）的底端固定连接有第一转子（502），且第一转子（502）的另一侧设置有与第一转子（502）相互配合的第二转子（503），第二转子（503）的底端设置有移动杆（504）。
4.根据权利要求1所述的活塞杆数控加工车床，其特征在于：所述限位结构（6）的内部依次设置有预设滑槽（601）、回弹金属丝（602）、预设滑块（603）、限位卡接块（604）和限位卡接槽（605），预设滑槽（601）的内部中间位置处设置有回弹金属丝（602），且回弹金属丝（602）的底端焊接有预设滑块（603），预设滑块（603）的底端固定连接有限位卡接块（604）。
5.根据权利要求4所述的活塞杆数控加工车床，其特征在于：所述限位卡接块（604）的底端设置有与限位卡接块（604）相互配合的限位卡接槽（605），且限位卡接槽（605）延控制箱体（4）呈等间距排列的结构。
6.根据权利要求1所述的活塞杆数控加工车床，其特征在于：所述调节结构（7）的内部依次设置有连接块（701）、固定架（702）、翻转夹板（703）、传动铰接板（704）和底板（705）和工作台（706），连接块（701）的顶端固定有翻转夹板（703），且翻转夹板（703）的一端活动铰接有传动铰接板（704），传动铰接板（704）另一端的顶端活动铰接有固定架（702），翻转夹板（703）的另一侧镶嵌有底板（705），且底板（705）的顶端固定连接有工作台（706）。
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Legal Events
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Denomination of utility model: Piston rod NC machining lathe Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20200807 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Wuxi Xixi sub branch Pledgor: Wuxi Xuheng Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010563 |
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Date of cancellation: 20230922 Granted publication date: 20200807 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Wuxi Xixi sub branch Pledgor: Wuxi Xuheng Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010563 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: CNC machining lathe for piston rod Effective date of registration: 20231121 Granted publication date: 20200807 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: Wuxi Xuheng Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066115 |
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