CN211191971U - 一种铜管件热熔加工卸管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座，所述固定座顶部中间位置设有热熔机构，所述固定座顶部固定连接有两根对称设置的支撑架，两根所述支撑架的顶部固定连接有同一块放置板，所述放置板的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有压板，所述压板的左右两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均与支撑架滑动连接，位于连接杆正下方的所述支撑架上设有连接机构，所述连接机构连接有夹持机构。本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、连接杆、连接机构以及夹持机构配合使用实现了在钢管形成过程中对模具进行固定，避免了钢管形状不同的现象。

Description

一种铜管件热熔加工卸管装置

技术领域

本实用新型涉及热熔加工卸管技术领域，尤其涉及一种铜管件热熔加工卸管装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

传统的钢管制造过程即将熔融状态下的材料浇筑到钢管模具中使其成型，但是一般在制造过程中，由于模具不稳定常常导致的模具形状不同，且传统的钢管卸管都是利用工具夹持钢管从模具中取出，由于钢管刚刚成型，韧性不是很好，有可能会导致钢管形变，影响钢管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模具不稳定，卸管容易影响质量的问题，而提出的一种铜管件热熔加工卸管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座，所述固定座顶部中间位置设有热熔机构，所述固定座顶部固定连接有两根对称设置的支撑架，两根所述支撑架的顶部固定连接有同一块放置板，所述放置板的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有压板，所述压板的左右两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均与支撑架滑动连接，位于连接杆正下方的所述支撑架上设有连接机构，所述连接机构连接有夹持机构。

优选地，所述连接机构包括滑动连接在支撑架外侧壁的滑块，位于滑块正下方的所述支撑架外侧壁套设有复位弹簧，所述滑块通过连杆连接有固定块，所述固定座上表面滑动连接有两个对称设置的滑动板，所述固定块贯穿滑动板。

优选地，所述滑块与固定块外侧壁分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均固定连接有销轴，所述连杆两端开设有与销轴对应的安装口，所述连杆的端部套设在销轴上。

优选地，所述夹持机构包括两个固定连接在固定块相对一端的安装板，所述安装板外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆远离安装板的一端固定连接有夹持板。

优选地，所述热熔机构包括固定安装在固定座顶部的呈环形设置的多根固定柱，多根所述固定柱外侧壁套设有热熔柱，所述热熔柱外侧壁固定连接有两个对称设置的连接环，两根所述连接环均通过连接绳与压板固定连接。

优选地，所述热熔柱上开设有与固定柱相对应的热熔孔，所述热熔孔的半径大于固定柱半径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、连接杆、连接机构以及夹持机构配合使用实现了在钢管形成过程中对模具进行固定，避免了钢管形状不同的现象。

2、本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、热熔柱、热熔孔、连接环以及连接绳的配合使用，实现了当钢管成型后通过取走热熔柱将钢管与模具分离，避免了传统装置中利用工具夹持钢管继而从模具中取出可能导致钢管形变的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管件热熔加工卸管装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管件热熔加工卸管装置中热熔柱、热熔孔以及固定柱的连接结构示意图。

图中：1固定座、2支撑架、3放置板、4推杆电机、5输出轴、 6压板、7连接杆、8滑块、9第一连接块、10连杆、11第二连接块、 12固定块、13滑动板、14安装板、15伸缩杆、16夹持板、17复位弹簧、18热熔柱、19连接环、20连接绳、21固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座1，其特征在于，固定座1顶部中间位置设有热熔机构，热熔机构包括固定安装在固定座1顶部的呈环形设置的多根固定柱21，多根固定柱21 外侧壁套设有热熔柱18，将熔融状态下的热熔材料注入热熔柱18上的热熔孔内，通过热熔孔与固定柱21的配合使用，热熔孔内的热融材料会形成钢管；

热熔柱18上开设有与固定柱21相对应的热熔孔，热熔孔的半径大于固定柱21半径，热熔柱18外侧壁固定连接有两个对称设置的连接环19，两根连接环19均通过连接绳20与压板6固定连接，固定座1顶部固定连接有两根对称设置的支撑架2，两根支撑架2的顶部固定连接有同一块放置板3，放置板3的顶部固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿放置板3并固定连接有压板6，启动推杆电机4，输出轴5带动压板6向下移动，当压板6向下移动的同时会通过连接杆7带动滑块8向下移动，滑块8向下移动的过程会使得连杆10带动滑动板13向相对一侧滑动，继而使得滑动板13带动固定块12跟随滑动板13一起移动，继而将夹持板16将热熔柱18固定柱；

压板6的左右两端均固定连接有连接杆7，两个连接杆7均与支撑架2滑动连接，位于连接杆7正下方的支撑架2上设有连接机构，连接机构包括滑动连接在支撑架2外侧壁的滑块8，位于滑块8正下方的支撑架2外侧壁套设有复位弹簧17，滑块8通过连杆10连接有固定块12，当夹持板16与热熔柱18接触后，滑块8继续下压，继而带动安装板14向着相对一侧移动，当安装板14移动时会带动伸缩杆15挤压夹持板16，直至将热熔柱18夹紧为止，热熔柱18被固定后，保证了钢管在成型过程中形状相同，提高了装置的实用性；

滑块8与固定块12外侧壁分别固定连接有第一连接块9和第二连接块11，第一连接块9和第二连接块11上均固定连接有销轴，连杆10两端开设有与销轴对应的安装口，连杆10的端部套设在销轴上，固定座1上表面滑动连接有两个对称设置的滑动板13，当钢管成型后，输出轴5向上移动，带动压板6向上移动，继而通过连接杆7向上移动，在复位弹簧17的作用下带动滑块8向上移动，继而带动连杆10移动，从而使得滑动板13向两侧移动，继而使得夹持板16向两侧移动；

固定块12贯穿滑动板13，连接机构连接有夹持机构，夹持机构包括两个固定连接在固定块12相对一端的安装板14，安装板14外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆15，伸缩杆15外侧壁套设有伸缩弹簧，两个伸缩杆15远离安装板14的一端固定连接有夹持板16；

压板6下压过程中，连接绳20处于松散状态，压板6向上移动会动过使得连接绳20紧绷，继而当压板6继续上升会带动热熔柱18 上升，当热熔柱18上升后，成型的钢管会套设在固定柱21外侧壁，实现了模具与钢管的分离，避免了传统装置中利用工具夹持钢管继而从模具中取出可能导致钢管形变的问题，人工将钢管从固定柱21外侧壁滑动取出即可。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，将熔融状态下的热熔材料注入热熔柱18上的热熔孔内，通过热熔孔与固定柱21的配合使用，热熔孔内的热融材料会形成钢管；

启动推杆电机4，输出轴5带动压板6向下移动，当压板6向下移动的同时会通过连接杆7带动滑块8向下移动，滑块8向下移动的过程会使得连杆10带动滑动板13向相对一侧滑动，继而使得滑动板 13带动固定块12跟随滑动板13一起移动，继而将夹持板16将热熔柱18固定柱；

当夹持板16与热熔柱18接触后，滑块8继续下压，继而带动安装板14向着相对一侧移动，当安装板14移动时会带动伸缩杆15挤压夹持板16，直至将热熔柱18夹紧为止，热熔柱18被固定后，保证了钢管在成型过程中形状相同，提高了装置的实用性；

当钢管成型后，输出轴5向上移动，带动压板6向上移动，继而通过连接杆7向上移动，在复位弹簧17的作用下带动滑块8向上移动，继而带动连杆10移动，从而使得滑动板13向两侧移动，继而使得夹持板16向两侧移动；

压板6下压过程中，连接绳20处于松散状态，压板6向上移动会动过使得连接绳20紧绷，继而当压板6继续上升会带动热熔柱18 上升，当热熔柱18上升后，成型的钢管会套设在固定柱21外侧壁，实现了模具与钢管的分离，避免了传统装置中利用工具夹持钢管继而从模具中取出可能导致钢管形变的问题，人工将钢管从固定柱21外侧壁滑动取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)顶部中间位置设有热熔机构，所述固定座(1)顶部固定连接有两根对称设置的支撑架(2)，两根所述支撑架(2)的顶部固定连接有同一块放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)贯穿放置板(3)并固定连接有压板(6)，所述压板(6)的左右两端均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)均与支撑架(2)滑动连接，位于连接杆(7)正下方的所述支撑架(2)上设有连接机构，所述连接机构连接有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于，所述连接机构包括滑动连接在支撑架(2)外侧壁的滑块(8)，位于滑块(8)正下方的所述支撑架(2)外侧壁套设有复位弹簧(17)，所述滑块(8)通过连杆(10)连接有固定块(12)，所述固定座(1)上表面滑动连接有两个对称设置的滑动板(13)，所述固定块(12)贯穿滑动板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于，所述滑块(8)与固定块(12)外侧壁分别固定连接有第一连接块(9)和第二连接块(11)，所述第一连接块(9)和第二连接块(11)上均固定连接有销轴，所述连杆(10)两端开设有与销轴对应的安装口，所述连杆(10)的端部套设在销轴上。

4.根据权利要求2所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个固定连接在固定块(12)相对一端的安装板(14)，所述安装板(14)外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外侧壁套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆(15)远离安装板(14)的一端固定连接有夹持板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于，所述热熔机构包括固定安装在固定座(1)顶部的呈环形设置的多根固定柱(21)，多根所述固定柱(21)外侧壁套设有热熔柱(18)，所述热熔柱(18)外侧壁固定连接有两个对称设置的连接环(19)，两根所述连接环(19)均通过连接绳(20)与压板(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于，所述热熔柱(18)上开设有与固定柱(21)相对应的热熔孔，所述热熔孔的半径大于固定柱(21)半径。

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