CN211191099U

CN211191099U - 一种铸球表面清理装置

Info

Publication number: CN211191099U
Application number: CN201921853382.7U
Authority: CN
Inventors: 刘元兵; 袭荣怀
Original assignee: Jinan Zhongwei Casting And Forging Steel Ball Co ltd
Current assignee: Jinan Zhongwei Casting And Forging Steel Ball Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种铸球表面清理装置，主要涉及铸造设备技术领域，包括架体、传输单元、清理单元和接收单元，传输单元和清理单元均设置在架体上，传输单元是皮带传送机，清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，两者配合使用能够从上部和下部同时清理多个不同直径的铸球。本实用新型整体结构设置架体、传输单元、清理单元和接收单元，清理单元设置多个不同直径的铸球筒，铸球筒成排设置，能够成批量清理铸球的表面；清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，能够从上部和下部同时对铸球进行清理，清理彻底；上部清理组件的高速旋转的两级钢丝刷配合下部清理组件的研磨层，能同时清理铸球表面毛刺、刮痕和粘附的型砂等多种问题，用途广。

Description

一种铸球表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其是一种铸球表面清理装置。

背景技术

铸造会在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，例如一些飞边、毛刺等，或者在起模时、去除冒口时产生的表面微量刮痕，未去除干净的型砂等，这些均会影响铸球的使用质量，以上种种情况铸球的表面均需要清理，市场上去除毛刺、打磨工具很多，但此类设备往往存在用途单一、无法批量清除、结构复杂等问题，现在就需要一种能满足多种用途的铸球表面清理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的铸球表面清理装置，解决了现有技术中存在的铸球表面清理装置用途单一、无法批量清除的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括架体、传输单元、清理单元和接收单元，架体和接收单元均设置在地面上，传输单元和清理单元均设置在架体上，传输单元是皮带传送机，清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，两者配合使用能够从上部和下部同时清理多个不同直径的铸球。

优选的，架体包括底板、下支架和两个上支架，下支架设置在底板上，两个上支架均可拆卸设置在下支架的上方。

优选的，下支架的上部设置有两组空心杆，且每组包括呈矩形布置的4个空心杆，两个上支架分别活动插装在两组空心杆中，空心杆的上部间隔设置有多个下支架孔，两个上支架上均与多个下支架孔对应设置有多个上支架孔，两个上支架分别通过固定销和空心杆固定。

优选的，上部清理组件包括转盘一、转盘二和两个电机，转盘一和转盘二分别设置在两个上支架上，且位于皮带传送机的上方，两个电机分别设置在转盘一和转盘二的顶部并分别连接转盘一和转盘二。

优选的，下部清理组件包括设置在皮带传送机表面的铸球筒组件，铸球筒组件包括多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五，多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五的直径依次从小到大，多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五的内壁上均设置有研磨层。

优选的，多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五分别成排布置在皮带传送机的表面，且均有多排。

优选的，转盘一是粗钢丝刷转盘，转盘二是细钢丝刷转盘，转盘一设置在皮带传送机的入口上方，转盘二设置在皮带传送机的出口上方。

优选的，接收单元是接收箱，接收箱设置在皮带传送机的出口下方，接收箱分隔断设置有多个空间。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整体结构设置架体、传输单元、清理单元和接收单元，清理单元设置多个不同直径的铸球筒，铸球筒成排设置，能够成批量清理铸球的表面；清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，能够从上部和下部同时对铸球进行清理，清理彻底；上部清理组件的高速旋转的两级钢丝刷配合下部清理组件的研磨层，能同时清理铸球表面毛刺、刮痕和粘附的型砂等多种问题，用途广。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、底板；2、下支架；3、皮带传送机；4、下支架孔；5、固定销；6、转盘一；7、上支架孔；8、电机；9、转盘二；10、接收箱；11、铸球筒一；12、铸球筒二；13、铸球筒三；14、铸球筒四；15、铸球筒五；16、上支架；17、空心杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，整体包括架体、传输单元、清理单元和接收单元，架体和接收单元均设置在地面上，传输单元和清理单元均设置在架体上，架体包括底板1、下支架2和两个上支架16，下支架2设置在底板1上，两个上支架16均可拆卸设置在下支架2的上方，下支架2的上部设置有两组空心杆17，且每组包括呈矩形布置的4个空心杆17，两个上支架16分别活动插装在两组空心杆17中，空心杆17的上部间隔设置有多个下支架孔4，两个上支架16上均与多个下支架孔4对应设置有多个上支架孔7，两个上支架16分别通过固定销5和空心杆17固定，传输单元是皮带传送机3，清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，两者配合使用能够从上部和下部同时清理多个不同直径的铸球，上部清理组件包括转盘一6、转盘二9和两个电机8，转盘一6和转盘二9分别设置在两个上支架16上，且位于皮带传送机3的上方，两个电机8分别设置在转盘一6和转盘二9的顶部并分别连接转盘一6和转盘二9，转盘一6是粗钢丝刷转盘，转盘二9是细钢丝刷转盘，如图2所示，转盘一6设置在皮带传送机3的入口上方，转盘二9设置在皮带传送机3的出口上方，下部清理组件包括设置在皮带传送机表面的铸球筒组件，铸球筒组件包括多个铸球筒一11、多个铸球筒二12、多个铸球筒三13、多个铸球筒四14和多个铸球筒五15，多个铸球筒一11、多个铸球筒二12、多个铸球筒三13、多个铸球筒四14和多个铸球筒五15的直径依次从小到大，多个铸球筒一11、多个铸球筒二12、多个铸球筒三13、多个铸球筒四14和多个铸球筒五15的内壁上均设置有研磨层，多个铸球筒一11、多个铸球筒二12、多个铸球筒三13、多个铸球筒四14和多个铸球筒五15分别成排布置在皮带传送机3的表面，且均有多排，接收单元是接收箱10，接收箱10设置在皮带传送机3的出口下方，接收箱10分隔断设置有多个空间。

使用时，取出固定销5，将转盘一6和转盘二9下移，使得转盘一6和转盘二9到达最低位置，也就是接近铸球筒组件顶端的位置，插入固定销5固定两个上支架16和两组空心杆17的相对位置，启动皮带传送机3，将皮带传送机3的速度调整至最低，快速将不同直径的铸球按直径大小对应陆续放进皮带传送机3的入口处的多个铸球筒一11、多个铸球筒二12、多个铸球筒三13、多个铸球筒四14和多个铸球筒五15中，随着皮带传送机3的传输当放进的铸球已经被输送到转盘一6的下方时，同时启动两个电机8，两个电机8同时带动转盘一6和转盘二9高速旋转，转盘一6和下方的铸球接触并初步打磨铸球表面，同时因为转盘一6的高速旋转能带动铸球在铸球筒中旋转，由铸球筒中的研磨层再次打磨铸球表面，接着随着皮带传送机3的输送，铸球运动至转盘二9的下方，转盘二9和下方的铸球接触并进一步再次打磨并清理铸球表面，同时因为转盘二9的高速旋转能带动铸球在铸球筒中旋转，由铸球筒中的研磨层再次打磨铸球表面，最终铸球进过多次打磨和清理最终被输送至皮带传送机3的出口处，最后分别落入下方的接收箱10的多个空间中，这一批次的铸球表面清理过程结束。

其中，上述的皮带传送机3、电机8、研磨层、粗钢丝刷和细钢丝刷均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种铸球表面清理装置，其特征在于：包括架体、传输单元、清理单元和接收单元，所述的架体和接收单元均设置在地面上，所述的传输单元和清理单元均设置在所述的架体上，所述的传输单元是皮带传送机，所述的清理单元包括上部清理组件和下部清理组件，两者配合使用能够从上部和下部同时清理多个不同直径的铸球。

2.根据权利要求1所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的架体包括底板、下支架和两个上支架，所述的下支架设置在所述的底板上，所述的两个上支架均可拆卸设置在所述的下支架的上方。

3.根据权利要求2所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的下支架的上部设置有两组空心杆，且每组包括呈矩形布置的4个空心杆，所述的两个上支架分别活动插装在所述的两组空心杆中，所述的空心杆的上部间隔设置有多个下支架孔，所述的两个上支架上均与所述的多个下支架孔对应设置有多个上支架孔，所述的两个上支架分别通过固定销和所述的空心杆固定。

4.根据权利要求2所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的上部清理组件包括转盘一、转盘二和两个电机，所述的转盘一和转盘二分别设置在所述的两个上支架上，且位于所述的皮带传送机的上方，所述的两个电机分别设置在所述的转盘一和转盘二的顶部并分别连接所述的转盘一和转盘二。

5.根据权利要求4所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的下部清理组件包括设置在所述的皮带传送机表面的铸球筒组件，所述的铸球筒组件包括多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五，所述的多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五的直径依次从小到大，所述的多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五的内壁上均设置有研磨层。

6.根据权利要求5所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的多个铸球筒一、多个铸球筒二、多个铸球筒三、多个铸球筒四和多个铸球筒五分别成排布置在所述的皮带传送机的表面，且均有多排。

7.根据权利要求4或5或6所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的转盘一是粗钢丝刷转盘，所述的转盘二是细钢丝刷转盘，所述的转盘一设置在所述的皮带传送机的入口上方，所述的转盘二设置在所述的皮带传送机的出口上方。

8.根据权利要求1所述的铸球表面清理装置，其特征在于：所述的接收单元是接收箱，所述的接收箱设置在所述的皮带传送机的出口下方，所述的接收箱分隔断设置有多个空间。