CN211189996U - 气流式抛光液搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种气流式抛光液搅拌器，包括环形管体、连接管、气流调节阀和气流通断控制阀，环形管体的外周壁和内周壁上均安装有若干个呈周向均匀分布的且与环形管体连通的第一喷气嘴，位于环形管体外侧的第一喷气嘴与位于环形管体内侧的第一喷气嘴间隔设置；连接管包括第一水平段、第二水平段和竖直段，竖直段的两端分别与第一水平段的其中一端和第二水平段的其中一端连通，第一水平段的另一端与环形管体连通，气流通断控制阀安装在第二水平段上，气流调节阀安装在气流通断控制阀和竖直段之间的第二水平段上，第二水平段高于第一水平段；本实用新型具有成本低、易维护的优点，且其在使用时不会产生噪声，此外，其具有能耗低的优点。

Description

气流式抛光液搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体涉及一种气流式抛光液搅拌器。

背景技术

目前在对产品进行抛光时，对于抛光液的搅拌是依靠抛光液搅拌电机来实现的，即抛光液搅拌电机的输出轴上安装有搅拌叶，当抛光液搅拌电机带动搅拌叶转动时，搅拌叶能够实现对抛光液的搅拌，但是在使用抛光液搅拌电机和搅拌叶对抛光液进行搅拌时，存在以下问题：1、抛光液搅拌电机在使用过程中经常会出现卡死、坏死的现象，存在维修难度大和维修成本高的缺点；2、搅拌叶长时间使用后，搅拌叶上会积附抛光粉残垢，清洁难度大；3、抛光液搅拌电机在工作时，噪声大；4、抛光液搅拌电机在工作时，耗电量高，存在能耗高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气流式抛光液搅拌器，其在使用时，通过第一喷气嘴和第二喷气嘴喷出的气流来实现对抛光液的搅拌，具有成本低、易维护的优点，且其在使用时不会产生噪声，此外，其在使用时，不需要使用电能，具有能耗低的优点。

本实用新型公开的一种气流式抛光液搅拌器，包括环形管体、连接管、气流调节阀和气流通断控制阀，环形管体的外周壁和内周壁上均安装有若干个呈周向均匀分布的且与环形管体连通的第一喷气嘴，位于环形管体外侧的第一喷气嘴与位于环形管体内侧的第一喷气嘴间隔设置；连接管包括第一水平段、第二水平段和竖直段，竖直段的两端分别与第一水平段的其中一端和第二水平段的其中一端连通，第一水平段的另一端与环形管体连通，气流通断控制阀安装在第二水平段上，气流调节阀安装在气流通断控制阀和竖直段之间的第二水平段上，第二水平段高于第一水平段。

本实用新型公开的一种气流式抛光液搅拌器，其中，气流式抛光液搅拌器还包括直管，直管位于环形管体的内侧，直管的两端均与环形管体连通，直管的前后两侧均安装有若干个沿直管长度方向分布的且与直管连通的第二喷气嘴，位于直管前侧的第二喷气嘴与位于直管后侧的第二喷气嘴间隔设置；通过直管和第二喷气嘴的设置，在第二喷气嘴喷气时，能够进一步实现对抛光液的搅拌，即能够提高对抛光液的搅拌效果。

本实用新型公开的一种气流式抛光液搅拌器，其中，直管的轴线与环形管体的直径重合；通过采用这种结构后，能够使得直管的长度最大化，且能够提高对桶体中部的抛光液的搅拌效果。

本实用新型公开的一种气流式抛光液搅拌器，其中，第二喷气嘴与直管螺纹连接；通过采用这种结构后，第二喷气嘴能够可靠地与直管连接在一起。

本实用新型公开的一种气流式抛光液搅拌器，其中，第一喷气嘴与环形管体螺纹连接；通过第一喷气嘴的设置，第一喷气嘴能够可靠地与环形管体连接在一起。

本实用新型在使用时，通过第一喷气嘴和第二喷气嘴喷出的气流来实现对抛光液的搅拌，具有成本低、易维护的优点，且其在使用时不会产生噪声，此外，其在使用时，不需要使用电能，具有能耗低的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为气流调节阀和气流通断控制阀与连接管连接后的主视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的气流式抛光液搅拌器，包括环形管体1、连接管2、气流调节阀3和气流通断控制阀4，环形管体1的外周壁和内周壁上均安装有若干个呈周向均匀分布的且与环形管体1连通的第一喷气嘴5，位于环形管体1外侧的第一喷气嘴5与位于环形管体1内侧的第一喷气嘴5间隔设置；连接管2包括第一水平段21、第二水平段22和竖直段23，竖直段23的两端分别与第一水平段21的其中一端和第二水平段22的其中一端连通，第一水平段21的另一端与环形管体1连通，气流通断控制阀4安装在第二水平段22上，气流调节阀3安装在气流通断控制阀4和竖直段23之间的第二水平段22上，第二水平段22高于第一水平段21。

气流式抛光液搅拌器还包括直管6，直管6位于环形管体1的内侧，直管6的两端均与环形管体1连通，直管6的前后两侧均安装有若干个沿直管6长度方向分布的且与直管6连通的第二喷气嘴7，位于直管6前侧的第二喷气嘴7与位于直管6后侧的第二喷气嘴7间隔设置；通过直管和第二喷气嘴的设置，在第二喷气嘴喷气时，能够进一步实现对抛光液的搅拌，即能够提高对抛光液的搅拌效果。

直管6的轴线与环形管体1的直径重合；通过采用这种结构后，能够使得直管的长度最大化，且能够提高对桶体中部的抛光液的搅拌效果。

第二喷气嘴7与直管6螺纹连接；通过采用这种结构后，第二喷气嘴能够可靠地与直管连接在一起。

第一喷气嘴5与环形管体1螺纹连接；通过第一喷气嘴的设置，第一喷气嘴能够可靠地与环形管体连接在一起。

本实用新型中的环形管体、连接管和直管均为PVC管件，第一喷气嘴和第二喷气嘴均为PP材质，这样一来，环形管体、连接管、直管、第一喷气嘴和第二喷气嘴不容易附着残垢。本实用新型在使用时，通过第一喷气嘴和第二喷气嘴喷出的气流来实现对抛光液的搅拌，具有成本低、易维护的优点，且其在使用时不会产生噪声，此外，其在使用时，不需要使用电能，具有能耗低的优点。

在使用本实用新型时，将环形管体和支管浸没到抛光液盛放桶中，然后打开气流通断控制阀，接着调节气流调节阀使得第一喷气嘴和第二喷气嘴喷出的流量在工艺所需的流量范围内，紧接着只需按正常的工艺方式向抛光液盛放桶中添加抛光粉和增补纯水即可，本实用新型可充分地将抛光液搅拌均匀，只要不断气流可长期保持抛光液的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.气流式抛光液搅拌器，其特征在于：包括环形管体(1)、连接管(2)、气流调节阀(3)和气流通断控制阀(4)，所述环形管体(1)的外周壁和内周壁上均安装有若干个呈周向均匀分布的且与环形管体(1)连通的第一喷气嘴(5)，位于环形管体(1)外侧的第一喷气嘴(5)与位于环形管体(1)内侧的第一喷气嘴(5)间隔设置；所述连接管(2)包括第一水平段(21)、第二水平段(22)和竖直段(23)，所述竖直段(23)的两端分别与第一水平段(21)的其中一端和第二水平段(22)的其中一端连通，所述第一水平段(21)的另一端与环形管体(1)连通，所述气流通断控制阀(4)安装在第二水平段(22)上，所述气流调节阀(3)安装在气流通断控制阀(4)和竖直段(23)之间的第二水平段(22)上，所述第二水平段(22)高于第一水平段(21)。

2.根据权利要求1所述的气流式抛光液搅拌器，其特征在于，所述气流式抛光液搅拌器还包括直管(6)，所述直管(6)位于环形管体(1)的内侧，所述直管(6)的两端均与环形管体(1)连通，所述直管(6)的前后两侧均安装有若干个沿直管(6)长度方向分布的且与直管(6)连通的第二喷气嘴(7)，位于直管(6)前侧的第二喷气嘴(7)与位于直管(6)后侧的第二喷气嘴(7)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的气流式抛光液搅拌器，其特征在于，所述直管(6)的轴线与环形管体(1)的直径重合。

4.根据权利要求2所述的气流式抛光液搅拌器，其特征在于，所述第二喷气嘴(7)与直管(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的气流式抛光液搅拌器，其特征在于，所述第一喷气嘴(5)与环形管体(1)螺纹连接。

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