CN211189983U - 一种染液的混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染液的混合搅拌机，其技术方案要点是：包括水平放置的底座，所述底座上竖直设置有第一滑杆，第一滑杆上水平套设有一滑移板，滑移板与第一滑杆滑移连接。滑移板的中心位置固接有一搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向下设置，并且搅拌电机的输出轴同轴设置有一用于对染液进行搅拌的搅拌组件；底座上还固接有一升降电机，升降电机的输出轴竖直向上设置，并在末端同轴固接有一第二滑杆，第二滑杆的周面上固接有一段外螺纹，对应滑移板上开设有一与第二滑杆配合的第二滑移孔。本实用新型的优点是：可以对不同高度处的染液进行搅拌，从而提高了搅拌效率。

Description

一种染液的混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及染料搅拌设备领域，具体涉及一种染液的混合搅拌机。

背景技术

服装生产过程中，常常需要对纱线进行染色。染色是指通过使用物理、化学或是两者结合的方式将染液染印在纱线上。由于不同纱线的材质不同，所需染液的种类，pH值，溶剂，着色温度也存在一定的差异，所以在对纱线染色时首先需要进行小范围的试验，对样品进行试染。在配置染液时，工作人员称量所需的染粉和药品，并加入适当的溶剂进行溶解。溶解时需要使用搅拌机，通过搅拌机的搅拌使得染液更加均匀。

如图6所示，现有的搅拌机包括放置在桌面的铁架台6，铁架台6上设置有混合组件，混合组件包括混合电机61，混合电机61下方同轴固接有一搅拌杆31，搅拌杆31上垂直固接有搅拌叶片32。

然而现有搅拌机在搅拌时只能对染液进行水平方向的搅拌，染液位于不同高度处混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染液的混合搅拌机，其优点是可以对不同高度处的染液进行搅拌，从而提高了搅拌效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染液的混合搅拌机，包括水平放置的底座，所述底座上竖直设置有一第一滑杆，第一滑杆上水平套设有一滑移板，滑移板与第一滑杆滑移连接，滑移板的中心位置固接有一搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向下设置，并且搅拌电机的输出轴同轴设置有一用于对染液进行搅拌的搅拌组件；

所述底座上还固接有一升降电机，升降电机的输出轴竖直向上设置，并在末端同轴固接有一第二滑杆，第二滑杆的周面上固接有一段外螺纹，对应滑移板上开设有一与第二滑杆螺纹配合的第二滑移孔。

通过上述技术方案，搅拌电机工作时可以带动搅拌组件转动，进而可以对染液进行水平方向的搅动，从而提高了染液的混合效率。滑移板同时套设在第一滑杆和第二滑杆上，使得滑移板可以沿第一滑杆和第二滑杆的长度方向滑移，进而固接在滑移板上的搅拌电机可以对不同高度的染液进行搅拌，从而进一步提高了搅拌的效率。通过第二滑杆上的外螺纹和滑移板上的第二滑移孔相互之间的螺纹配合，当与第二滑杆同轴固接的升降电机工作时可以驱动第二滑杆绕自身轴向转动，进而可以驱动滑移板自动的沿第二滑杆的长度方向滑移，从而提高了使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述升降电机设置为伺服电机。

通过上述技术方案，由于伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，进而可以控制滑移板沿第二滑杆的长度方向精确滑移，从而提高了搅拌组件对不同高度染液搅拌的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌电机的输出轴上套设有一有弹性的橡胶软管；所述搅拌组件包括插设在橡胶软管背离搅拌电机一端的搅拌杆，搅拌杆的另一端设置有用于搅拌染液的搅拌叶片。

通过上述技术方案，搅拌杆通过橡胶软管与搅拌电机相连，一方面提高了安拆的便捷性，由于搅拌电机输出轴、搅拌杆均通过与橡胶软管之间的摩擦力相互连接，工作人员在使用时可以通过插接的方式将搅拌组件与搅拌电机相互连接安装；另一方面提高了搅拌电机在工作时的稳定性，由于橡胶软管本身具有一定的弹性，当搅拌叶片在旋转并与承装染液的容器内壁相互磕碰时，橡胶软管会发生一定程度的形变，从而吸收搅拌叶片与容器内磕碰时的动能，减少了搅拌组件与容器损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上放置有一搅拌桶，搅拌桶位于搅拌电机的正下方，搅拌桶上盖设有一桶盖，桶盖的中心位置开设有一容纳搅拌杆穿过的贯穿孔。

通过上述技术方案，搅拌桶和桶盖的相互配合，减少了搅拌时染液外溅的情况发生；桶盖上贯穿孔的设置提供了搅拌杆穿设的空间，使得搅拌杆可以穿设在桶盖上，并且对搅拌桶的内的染液进行旋转搅拌，从而提高了桶盖在使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片设置有两个，并且两个搅拌叶片平均分布在搅拌杆的两侧，搅拌叶片位于靠近搅拌杆一端的侧壁与搅拌杆外周面转动连接，使得当搅拌叶片转动至与搅拌杆轴线平行时，搅拌叶片可以随搅拌杆一同穿过贯穿孔。

通过上述技术方案，搅拌叶片可以绕搅拌叶片与搅拌杆的转动轴进行旋转，从而使得搅拌叶片可以转动至与搅拌杆的长度方向平行，从而减少了搅拌组件的空间占用，工作人员在使用搅拌组件对搅拌桶内的染液进行搅拌时，可以将搅拌叶片旋转至与搅拌杆平行后随搅拌杆一同穿过贯穿孔，当启动搅拌电机，搅拌组件旋转时，搅拌叶片受到离心作用而相互分开，从而对染液进行搅拌；当搅拌完毕后，工作人员将搅拌组件从搅拌桶中抽离，此时搅拌叶片受到桶盖贯穿孔边沿的抵触而收回至搅拌杆的长度方向，从而方便了搅拌组件从搅拌桶内取出，提高了桶盖在使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上放置有升降平台，所述搅拌桶放置在升降平台上；

所述升降平台包括设置在底座上的升降板，底座和升降板之间设置有两个相互平行的剪式支架，剪式支架由两个在中部相互转动连接的第一剪臂和第二剪臂组成，剪式支架的一侧与底座或升降板转动连接，另一侧通过滑轨与底座或升降板滑移连接，并且剪式支架上固接有与滑轨配合滑移的转轴，转轴可以绕自身轴线与滑轨相互转动，两个第一剪臂之间共同连接有第一连接杆，对应两个第二剪臂之间共同连接第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间共同设置有可以驱动第一连接杆和第二连接杆相互靠近，进而驱动升降板高度调节的驱动组件。

通过上述技术方案，为了方便调整搅拌桶与搅拌组件的相对位置，从而使得搅拌组件在竖直滑移时可以对搅拌桶内高度进行均匀搅拌，底座上还设置有升降平台，工作人员可以将搅拌桶放置在升降板上，并通过控制驱动组件，使得第一连接杆和第二连接杆相互运动，第一剪臂和第二剪臂相互靠近。升降板进而被竖直向上顶起，使得搅拌叶片从贯穿孔进入到搅拌桶内。当搅拌完毕后，工作人员还可以通过控制驱动组件使得升降板降低，进而使得搅拌组件从搅拌桶中抽离，从而方便了工作人员将搅拌桶从升降平台上取出，提高了操作的便捷性。减少了由于搅拌组件在搅拌桶内并与搅拌桶相互卡位从而使得搅拌桶不好取出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆上同时穿设有一螺杆，第一连接杆与螺杆螺纹连接，第二连接杆与螺杆转动连接，并且螺杆的末端固接有一旋钮。

通过上述技术方案，工作人员可以通过旋拧旋钮控制螺杆旋转，由于第一连接杆与螺杆之间为螺纹连接，当螺杆旋转时，螺纹驱动第一连接杆向第二连接杆方向运动，使得升降平台的高度可以调节，增加了升降平板调节高度时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台的上表面开设有便于搅拌桶与搅拌组件准确对位的定位槽。

通过上述技术方案，通过定位槽的设置，工作人员可以将搅拌桶放入进定位槽内，通过定位槽内周面和搅拌桶外周面的相互卡位，从而使得桶盖的贯穿孔与搅拌组件对齐，当升降平台升高后搅拌组件可以准确地从贯穿孔进入搅拌桶内，提高了升降平台使用时的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了搅拌的效率；搅拌组件不仅可以在搅拌电机的驱动下水平搅拌染液，还可以在升降电机的驱动下上下移动，进而对不同高度处的染液进行搅拌，使得位于不同高度处的染液都能被搅拌混匀，提高了搅拌的效率；

二、提高了搅拌的便捷性；搅拌叶片与连接杆的转动连接使得不用打开桶盖就能伸入到搅拌桶内，并对搅拌桶内的物料进行搅拌，从而提高了操作的便捷性。

附图说明

图1是混合搅拌机的整体结构示意图；

图2是体现搅拌电机和搅拌组件的连接关系爆炸图；

图3是体现桶盖与搅拌组件的位置关系示意图；

图4是体现升降平台的结构示意图；

图5是升降平台的工作状态示意图；

图6是背景技术的结构示意图。

图中，1、底座；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、升降电机；14、限位块；2、滑移板；21、第一滑移孔；22、第二滑移孔；23、搅拌电机；24、橡胶软管；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；33、卡块；4、搅拌桶；41、桶盖；42、贯穿孔；5、升降平台；50、剪式支架；51、第一剪臂；511、第一连接杆；52、第二剪臂；521、第二连接杆；53、滑轨；54、转轴；55、螺杆；56、旋钮；57、升降板；571、定位槽；6、铁架台；61、混合电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种染液的混合搅拌机，如图1所示，包括水平放置在桌面的底座1，竖直设置在底座1上的第一滑杆11和第二滑杆12，第一和第二滑杆12上同时套设有一滑移板2，滑移板2的中心位置固接有一搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴竖直向下设置，并在搅拌电机23的输出轴上同轴设置有一用于搅拌物料的搅拌组件3。

如图1和图2所示，搅拌电机23的输出轴上套设有一具有弹性的橡胶软管24，橡胶软管24在自然状态下的内径略小于搅拌电机23输出轴的外径。当橡胶软管24与搅拌电机23输出轴相互套设时，由于橡胶软管24具有一定的弹性，橡胶软管24发生一定程度的弹性形变，进而使得橡胶软管24的内壁可以与搅拌电机23输出轴紧密贴合，通过橡胶软管24与搅拌电机23之间的摩擦力使得橡胶软管24可以随着搅拌电机23的工作而与搅拌电机23输出轴一同旋转。搅拌组件3包括一部分插设在橡胶软管24背离搅拌电机23输出轴一端的搅拌杆31和设置在搅拌杆31末端的搅拌叶片32。搅拌杆31的直径与搅拌电机23输出轴的直径相等，并且搅拌杆31以同样的方式与橡胶软管24固定，由于橡胶软管24具有一定的厚度，从而使得橡胶软管24具有一定的强度，当搅拌电机23工作时，搅拌杆31和搅拌叶片32通过橡胶软管24随着搅拌电机23输出轴一同转动，从而对染液进行搅拌。

橡胶软管24的设置一方面提高了搅拌电机23与搅拌组件3安拆的便捷性，由于搅拌电机23输出轴、搅拌杆31均通过与橡胶软管24之间的摩擦力相互连接，工作人员在使用时可以通过插接的方式将搅拌组件3与搅拌电机23相互连接安装；另一方面提高了搅拌电机23在工作时的稳定性，由于橡胶软管24本身具有一定的弹性，当搅拌叶片32在旋转并与承装染液的容器内壁相互磕碰时，橡胶软管24会发生一定程度的形变，从而吸收搅拌叶片32与容器内磕碰时的动能，减少了搅拌组件3与容器损坏的可能性。

如图2和图3所示，上述搅拌叶片32设置有两个，并且两个搅拌叶片32分布在搅拌杆31的两侧。搅拌叶片32靠近端部的侧壁与搅拌杆31的外周面转动连接，使得两个搅拌叶片32可以转动至平行于搅拌杆31的长度方向，进而减少了空间占用。搅拌杆31的周面上还固接有一卡块33，卡块33位于搅拌叶片32与搅拌杆31转动轴的上方，当搅拌叶片32转动至搅拌杆31长度方向后，搅拌叶片32会被卡块33卡位，从而限制了搅拌叶片32的继续转动。搅拌组件3的正下方还设置有一搅拌桶4，搅拌桶4靠近上端口的外周面开设有外螺纹，搅拌桶4的上端口处盖设有一桶盖41，对应桶盖41上开设有一与搅拌桶4外周面螺纹配合的内螺纹，从而使得桶盖41可以通过螺纹配合盖设在搅拌桶4的端口处，从而减少了搅拌时染液飞溅的情况发生。桶盖41的中心位置开设有一贯穿孔42，当搅拌叶片32绕搅拌叶片32与搅拌杆31的转动轴旋转至与搅拌杆31相互平行时，搅拌叶片32可以随搅拌杆31一同从贯穿孔42内插入进搅拌桶4内，当搅拌电机23工作，搅拌杆31旋转后，搅拌叶片32由于受到离心作用而张开，从而可以对搅拌桶4内的染液进行搅拌。当搅拌完毕后工作人员可以将搅拌组件3从搅拌桶4中抽出，此时张开的搅拌叶片32由于受到观察孔边沿的卡位，而收回至搅拌杆31的长度方向，从而可以将搅拌组件3方便的与搅拌桶4相互分离，提高了操作的便捷性。

如图1所示，当搅拌组件3在受到搅拌电机23的驱动下对搅拌桶4内染液进行旋转时，搅拌组件3只能搅动位于同一高度的液体，从而使得搅拌组件3的搅拌桶4内的染液搅拌效率不高，为了优化这一问题，使得滑移板2还可以沿第二滑杆12的长度方向滑移。第一滑杆11和第二滑杆12相互平行的设置在底座1的两侧，第一滑杆11固接在底座1上，第二滑杆12与底座1之间设置有一升降电机13（本实施例中升降电机13设置为伺服电机），升降电机13固接在底座1上，并且升降电机13的输出轴竖直向上设置，升降电机13的输出轴与第二滑杆12同轴固接，使得第二滑杆12可以由升降电机13的驱动进而绕自身轴向转动。滑移板2上分别开设有容纳第一滑杆11的第一滑移孔21和容纳第二滑杆12的第二滑移孔22，使得滑移板2可以同时套设在第一滑杆11的第二滑杆12上，并沿第一滑杆11的长度方向滑移。第一滑杆11和第二滑杆12远离底座1的一端还固接有一限位块14。为了实现滑移板2的自动滑移，第二滑杆12上开设有一段外螺纹，外螺纹的长度等于搅拌桶4的深度；对应第二滑移孔22内设置有与第二滑杆12外螺纹相配合的内螺纹，进而使得滑移板2可以在升降电机13的驱动下自动滑移。

当混合搅拌机开始工作时，搅拌电机23带动搅拌组件3对搅拌桶4内的染液进行水平方向的搅拌，升降电机13驱动第二滑杆12旋转，进而使得滑移板2沿的第二滑杆12的长度方向往复滑移，使得搅拌组件3在水平旋转的同时也能沿搅拌杆31的长度方向移动，进而对搅拌桶4内不同高度的染液都能进行搅拌，提高了搅拌的效率。第二滑杆12的外螺纹等于搅拌桶4的高度，使得搅拌组件3在滑移时可以对搅拌桶4内的各个位置都能均匀的搅拌。升降电机13设置为伺服电机，由于伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，进而可以控制滑移板2沿第二滑杆12的长度方向精确滑移，降低了由于滑移板2过度滑移而造成滑移板2与外螺纹脱离的可能性，进而减少了由于过度滑移而造成的搅拌组件3与搅拌桶4底部或者桶盖41磕碰卡位的情况。从而提高了滑移板2滑移时的稳定性。

如图4和图5所示，底座1上还设置有用于调节搅拌桶4高度的升降平台5，升降平台5包括设置在底座1上并与底座1平行的升降板57，底座1和升降板57之间竖直设置有两个相互平行的剪式支架50，剪式支架50包括在中部相互转动连接的第一剪臂51和第二剪臂52，第一剪臂51和第二剪臂52相互交叉成X型，并且两个剪式支架50的转动轴同轴设置。第一剪臂51的上端与升降板57下表面转动连接，第二剪臂52的下端与底座1的上表面转动连接；两个第一剪臂51靠近下端相背的一面各设置有一滑轨53，滑轨53与底座1固接，并且滑轨53与第一剪臂51之间设置有一转轴54，转轴54固接在第一剪臂51上，并且转轴54可以在滑轨53内沿滑轨53长度方向滑移，并绕自身轴向旋转。两个第二剪臂52与升降板57的下表面同理设置滑轨53，并且第二剪臂52与滑轨53滑移连接。当转轴54在滑轨53内滑动，并向剪式支架50另一端靠近时，两个相互交叉的第一剪臂51和第二剪臂52之间夹角变小，从而使得升降板57向远离底座1的方向运动。进而放置在升降板57上表面的搅拌桶4向搅拌组件3的方向运动。当升降板57升至最高并且滑移板2位于螺纹段最上方时，搅拌叶片32位于搅拌桶4内靠近桶盖41的位置。为了方便控制升降板57的滑移，两个相互平行的第一剪臂51之间还垂直连接有第一连接杆511，两个相互平行的第二剪臂52之间还共同垂直连接有第二连接杆521；第一连接杆511和第二连接杆521位于同于高度处，并且第一连接杆511和第二连接杆521之间共同穿设有一螺杆55，第一连接杆511与螺杆55螺纹连接，第二连接杆521与螺杆55转动连接，并且螺杆55的末端固接有一旋钮56。工作人员可以通过旋拧螺杆55控制第一连接杆511和第二连接杆521相互靠近，进而调节升降板57的高度，从而增加了操作时的便捷性。为了方便搅拌桶4放置在升降板57上表面，并且当升降板57运动时，搅拌组件3可以准确插入进桶盖41贯穿孔42内，升降板57上与搅拌组件3搅拌杆31同轴的开设有一定位槽571，定位槽571可以将搅拌桶4的外周面卡位进定位槽571内，从而提高了搅拌桶4与搅拌组价对位的准确性和便捷性。

工作过程：工作人员在使用混合搅拌机时，首先称量好染粉和溶剂，并将染粉，溶剂倒入搅拌桶4内，此时工作人员可以将搅拌桶4放在升降板57上，并且卡入到对应定位槽571内。工作人员然后将橡胶软管24套设在搅拌电机23的输出轴上，并在橡胶软管24的另一端插设搅拌杆31。升高升降平台5，此时搅拌组件3从桶盖41的贯穿孔42进入到搅拌桶4内。启动搅拌电机23和升降电机13，从而使得搅拌叶片32在水平搅拌的同时也可以上下移动，提高了搅拌的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种染液的混合搅拌机，包括水平放置的底座(1)，其特征是：所述底座(1)上竖直设置有一第一滑杆(11)，第一滑杆(11)上水平套设有一滑移板(2)，滑移板(2)与第一滑杆(11)滑移连接，滑移板(2)的中心位置固接有一搅拌电机(23)，搅拌电机(23)的输出轴竖直向下设置，并且搅拌电机(23)的输出轴同轴设置有一用于对染液进行搅拌的搅拌组件(3)；

所述底座(1)上还固接有一升降电机(13)，升降电机(13)的输出轴竖直向上设置，并在末端同轴固接有一第二滑杆(12)，第二滑杆(12)的周面上固接有一段外螺纹，对应滑移板(2)上开设有一与第二滑杆螺纹配合的第二滑移孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述升降电机(13)设置为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述搅拌电机(23)的输出轴上套设有一有弹性的橡胶软管(24)；

所述搅拌组件(3)包括插设在橡胶软管(24)背离搅拌电机(23)一端的搅拌杆(31)，搅拌杆(31)的另一端设置有用于搅拌染液的搅拌叶片(32)。

4.根据权利要求3所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述底座(1)上放置有一搅拌桶(4)，搅拌桶(4)位于搅拌电机(23)的正下方，搅拌桶(4)上盖设有一桶盖(41)，桶盖(41)的中心位置开设有一容纳搅拌杆(31)穿过的贯穿孔(42)。

5.根据权利要求4所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述搅拌叶片(32)设置有两个，并且两个搅拌叶片(32)平均分布在搅拌杆(31)的两侧，搅拌叶片(32)位于靠近搅拌杆(31)一端的侧壁与搅拌杆(31)外周面转动连接，使得当搅拌叶片(32)转动至与搅拌杆(31)轴线平行时，搅拌叶片(32)可以随搅拌杆(31)一同穿过贯穿孔(42)。

6.根据权利要求4所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述底座(1)上放置有升降平台(5)，所述搅拌桶(4)放置在升降平台(5)上；

所述升降平台(5)包括设置在底座(1)上的升降板(57)，底座(1)和升降板(57)之间设置有两个相互平行的剪式支架(50)，剪式支架(50)由两个在中部相互转动连接的第一剪臂(51)和第二剪臂(52)组成，剪式支架(50)的一侧与底座(1)或升降板(57)转动连接，另一侧通过滑轨(53)与底座(1)或升降板(57)滑移连接，并且剪式支架(50)上固接有与滑轨(53)配合滑移的转轴(54)，转轴(54)可以绕自身轴线与滑轨(53)相互转动，两个第一剪臂(51)之间共同连接有第一连接杆(511)，两个第二剪臂(52)之间共同连接有第二连接杆(521)，第一连接杆(511)和第二连接杆(521)之间共同设置有可以驱动第一连接杆(511)和第二连接杆(521)相互运动，进而驱动升降板(57)高度调节的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述第一连接杆(511)和第二连接杆(521)上同时穿设有一螺杆(55)，第一连接杆(511)与螺杆(55)螺纹连接，第二连接杆(521)与螺杆(55)转动连接，并且螺杆(55)的末端固接有一旋钮(56)。

8.根据权利要求7所述的一种染液的混合搅拌机，其特征是：所述升降平台(5)的上表面开设有便于搅拌桶(4)与搅拌组件(3)准确对位的定位槽(571)。

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