CN211183563U - 一种液冷定子铁芯及电机 - Google Patents
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Abstract
一种液冷定子铁芯，涉及电机技术领域，定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于定子铁芯的壁厚；若干直沟槽均平行于定子铁芯的轴线且彼此间隔设置；若干个弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道；冷却通道的首尾两端相互隔开。本实用新型还公开了一种包含液冷定子铁芯的电机，其包含机壳，定子铁芯固定设置于机壳内，机壳的内壁密封冷却通道。本实用新型的液冷定子铁芯及电机，定子铁芯加工巧妙，制造工艺简单；冷却通道设置于定子铁芯的外壁，提高了散热降温的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种液冷定子铁芯及电机。
背景技术
随着电机的高速发展，电机散热的要求越来越高，传统的自然冷却和风冷散热都不能满足电机的散热要求，转而采用更加高效的液冷散热。但是采用液冷散热的液体冷却电机存在以下缺陷：
液体冷却电机需要采用专制的液体冷却机壳，并在机壳中制作出液体冷却通道，因此机壳尺寸通常较大；同时由于机壳中的液体冷却通道纵横交错较为复杂，提高了机壳的设计制造难度，加大了人力物力损耗，价格昂贵，不利于整个电机降低成本。
因此，开发一种加工工艺更加简单且价格更低的液体冷却电机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液冷定子铁芯及电机，定子铁芯加工巧妙，制造工艺简单；冷却通道设置于定子铁芯的外壁，提高了散热降温的效率。
采取的技术方案是：一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，所述直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于所述定子铁芯的壁厚；
所述若干直沟槽均平行于所述定子铁芯的轴线且彼此间隔设置；若干个所述弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道；所述冷却通道的首尾两端相互隔开。
在上述技术方案的基础上，所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯的轴线；
所述定子铁芯包含筒体和两个分别贴合于筒体两侧端面的压板，所述压板呈扁平环状，其外径等于筒体外径，其内径小于所述圆柱面的半径。
在上述技术方案的基础上，所述筒体依次由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压而成，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片，内圆周向均加工一圈扇形冲片；
所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压后，外圆周向的突片之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片的外边沿的距离为所述定子铁芯的壁厚。
在上述技术方案的基础上，所述前端冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片，N为整数且大于等于4；
所述中部冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片；
所述后端冲片的突片位置与所述前端冲片的突片位置相同，且在任意两个相邻突片正中间增设一个突片；
所述前端冲片的任一个突片、所述中部冲片的任一个突片以及所述后端冲片中增设的一个突片叠加对齐。
在上述技术方案的基础上，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压，若干突片形成一个第一隔断、以及数量相同的第二隔断和第三隔断；
所述第一隔断的长度等于筒体的长度，所述第二隔断和第三隔断的长度相等且小于所述第一隔断的长度，所述第二隔断从筒体的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断与所述第二隔断方向相反且彼此交错间隔设置。
本实用新型还公开了一种基于上述液冷定子铁芯的电机，所述电机包含机壳，所述定子铁芯固定设置于所述机壳内，所述机壳的内壁密封所述冷却通道；
在所述冷却通道的首尾两端相应位置处，所述机壳开设有供液冷介质输入输出的孔。
在上述技术方案的基础上，所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯的轴线；
所述定子铁芯包含筒体和两个分别贴合于筒体两侧端面的压板，所述压板呈扁平环状，其外径等于筒体外径，其内径小于所述圆柱面的半径。
在上述技术方案的基础上，所述筒体依次由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压而成，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片，内圆周向均加工一圈扇形冲片；
所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压后，外圆周向的突片之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片的外边沿的距离为所述定子铁芯的壁厚。
在上述技术方案的基础上，所述前端冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片，N为整数且大于等于4；
所述中部冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片；
所述后端冲片的突片位置与所述前端冲片的突片位置相同，且在任意两个相邻突片正中间增设一个突片；
所述前端冲片的任一个突片、所述中部冲片的任一个突片以及所述后端冲片中增设的一个突片叠加对齐。
在上述技术方案的基础上，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压，若干突片形成一个第一隔断、以及数量相同的第二隔断和第三隔断；
所述第一隔断的长度等于筒体的长度，所述第二隔断和第三隔断的长度相等且小于所述第一隔断的长度，所述第二隔断从筒体的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断与所述第二隔断方向相反且彼此交错间隔设置。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的液冷定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，若干直沟槽和若干弯沟槽连接成为一条单一的冷却通道，通过机壳密封冷却通道，形成一条供冷却介质流通的冷却通道；冷却通道由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压形成，设计巧妙，结构简洁，制造工艺简单，制造成本低；并且前端冲片、中部冲片和后端冲片三者均由同样大小的圆环薄钢板加工而成，有利于标准化批量生产，加快了生产效率。
2、本实用新型包含液冷定子铁芯的电机，将现有技术中存在于机壳中的冷却通道，转移至定子铁芯的外壁；相对而言，冷却通道更加接近产生热源的转子，提高了散热降温的效率；同时本实用新型的定子铁芯由前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压而成，可通过改变叠压的数量，适应不同的电机需求，设计灵活，调整方便，利于普及。
附图说明
图1为本实用新型实施例的定子铁芯的主视图。
图2为本实用新型实施例的定子铁芯的结构示意图。
图3为图1的A-A剖视图(即前端冲片示意图)。
图4为图1的B-B剖视图(即中部冲片示意图)。
图5为图1的C-C剖视图(即后端冲片示意图)。
图6为本实用新型实施例的电机剖面示意图。
附图标记：1-定子铁芯、2-机壳、10-筒体、11-压板、12-前端冲片、13-中部冲片、14-后端冲片、15-冷却通道、16-突片、31-第一隔断、32-第二隔断、33-第三隔断。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种液冷定子铁芯，定子铁芯1的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于定子铁芯1的壁厚。
若干直沟槽均平行于定子铁芯1的轴线且彼此间隔设置。优选地，若干直沟槽等间距设置。若干个弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道15；冷却通道15的首尾两端相互隔开且不连通。
在本实施例中，直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且该圆柱面的轴线为定子铁芯1的轴线。在其余实施例中，该圆柱面的轴线还可以平行于定子铁芯1的轴线。
定子铁芯1包含筒体10和两个压板11，两个压板11分别贴合于筒体10的两侧端面。压板11呈扁平环状，其外径等于筒体10外径，具体地，压板11的外径等于筒体10的最大外径。压板11的内径小于圆柱面的半径，用于密封冷却通道15。在本实施例中，若干弯沟槽均紧邻压板11。
如图2所示，筒体10依次由若干前端冲片12、若干中部冲片13和若干后端冲片14叠压而成。前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14均为圆环薄钢板，三者的外圆周向均加工若干突片16，内圆周向均加工一圈扇形冲片。优选地，前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14由相同大小的圆环薄钢板加工而成，三者内圈的扇形冲片大小相同。
前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14叠压后，外圆周向的突片16之间形成直沟槽和弯沟槽，并形成一条冷却通道15。位于同一径向上扇形冲片根部到突片16的外边沿的距离为定子铁芯1的壁厚。直沟槽和弯沟槽的沟槽深度均小于定子铁芯1的壁厚；优选地，沟槽深度为定子铁芯1的壁厚的二分之一。
如图3所示，前端冲片12沿圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片16，N为整数且大于等于4。
如图4所示，中部冲片13沿圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片16。
如图5所示，后端冲片14的突片16位置与前端冲片12的突片16位置相同，且在任意两个相邻突片16正中间增设一个突片16；即后端冲片14在前端冲片12的基础上，增设一个突片16，且该突片16位于任意两个相邻突片16正中间。
前端冲片12的任一个突片16、中部冲片13的任一个突片16以及后端冲片14中增设的一个突片16叠加对齐，即形成如图2所示的筒体10。
在本实施例中，N为8，即前端冲片12具有8个突片16，中部冲片13具有16个突片16，后端冲片14具有9个突片16。
如图1所示，前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14叠压，若干突片16形成一个第一隔断31、以及数量相同的第二隔断32和第三隔断33。第一隔断31将冷却通道15的首尾两端隔开，具体地，将首尾两个直沟槽分隔开，使之形成一条单一但不循环的冷却通道15。
第一隔断31的长度等于筒体10的长度，第二隔断32和第三隔断33的长度相等且小于第一隔断31的长度，第二隔断32从筒体10的一个侧端面向另一个侧端面延伸，第三隔断33则反之，其从筒体10的另一个侧端面开始延伸。第三隔断33与第二隔断32方向相反且彼此交错间隔设置。
如图6所示，电机包含机壳2，定子铁芯1固定设置于机壳2内，机壳2的内壁密封冷却通道15。具体地，机壳2的内径等于定子铁芯1的外径(即筒体10的外径和压板11的外径)。
在冷却通道15的首尾两端相应位置处，机壳2开设有供液冷介质输入输出的孔。电机工作时，液冷介质直接从冷却通道15的首端流入，经过若干直沟槽和若干弯沟槽之后，从冷却通道15的尾端流出，达到冷却降温的目的。
直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且圆柱面的轴线为定子铁芯1的轴线；定子铁芯1包含筒体10和两个分别贴合于筒体10两侧端面的压板11，压板11呈扁平环状，其外径等于筒体10外径，其内径小于圆柱面的半径。
筒体10依次由若干前端冲片12、若干中部冲片13和若干后端冲片14叠压而成，前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片16，内圆周向均加工一圈扇形冲片；前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14叠压后，外圆周向的突片16之间形成直沟槽和弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片16的外边沿的距离为定子铁芯1的壁厚。
前端冲片12沿圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片16，N为整数且大于等于4；中部冲片13沿圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片16；后端冲片14的突片16位置与前端冲片12的突片16位置相同，且在任意两个相邻突片16正中间增设一个突片16；前端冲片12的任一个突片16、中部冲片13的任一个突片16以及后端冲片14中增设的一个突片16叠加对齐。
前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14叠压，若干突片16形成一个第一隔断31、以及数量相同的第二隔断32和第三隔断33；第一隔断31的长度等于筒体10的长度，第二隔断32和第三隔断33的长度相等且小于第一隔断31的长度，第二隔断32从筒体10的一个侧端面向另一个侧端面延伸，第三隔断33与第二隔断32方向相反且彼此交错间隔设置。
优选地，前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14均采用304不锈钢板；前端冲片12、中部冲片13和后端冲片14均采用自动数控车床加工而成。若干前端冲片12、若干中部冲片13和若干后端冲片14彼此通过焊接叠压在一起。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，所述直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于所述定子铁芯(1)的壁厚；
所述若干直沟槽均平行于所述定子铁芯(1)的轴线且彼此间隔设置；若干个所述弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道(15)；所述冷却通道(15)的首尾两端相互隔开。
2.如权利要求1所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯(1)的轴线；
所述定子铁芯(1)包含筒体(10)和两个分别贴合于筒体(10)两侧端面的压板(11)，所述压板(11)呈扁平环状，其外径等于筒体(10)外径，其内径小于所述圆柱面的半径。
3.如权利要求2所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述筒体(10)依次由若干前端冲片(12)、若干中部冲片(13)和若干后端冲片(14)叠压而成，所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片(16)，内圆周向均加工一圈扇形冲片；
所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压后，外圆周向的突片(16)之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片(16)的外边沿的距离为所述定子铁芯(1)的壁厚。
4.如权利要求3所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：
所述前端冲片(12)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片(16)，N为整数且大于等于4；
所述中部冲片(13)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片(16)；
所述后端冲片(14)的突片(16)位置与所述前端冲片(12)的突片(16)位置相同，且在任意两个相邻突片(16)正中间增设一个突片(16)；
所述前端冲片(12)的任一个突片(16)、所述中部冲片(13)的任一个突片(16)以及所述后端冲片(14)中增设的一个突片(16)叠加对齐。
5.如权利要求4所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压，若干突片(16)形成一个第一隔断(31)、以及数量相同的第二隔断(32)和第三隔断(33)；
所述第一隔断(31)的长度等于筒体(10)的长度，所述第二隔断(32)和第三隔断(33)的长度相等且小于所述第一隔断(31)的长度，所述第二隔断(32)从筒体(10)的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断(33)与所述第二隔断(32)方向相反且彼此交错间隔设置。
6.一种电机，其特征在于：包含如权利要求1～5任意一项所述液冷定子铁芯，所述电机包含机壳(2)，所述定子铁芯(1)固定设置于所述机壳(2)内，所述机壳(2)的内壁密封所述冷却通道(15)；
在所述冷却通道(15)的首尾两端相应位置处，所述机壳(2)开设有供液冷介质输入输出的孔。
7.如权利要求6所述的电机，其特征在于：所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯(1)的轴线；
所述定子铁芯(1)包含筒体(10)和两个分别贴合于筒体(10)两侧端面的压板(11)，所述压板(11)呈扁平环状，其外径等于筒体(10)外径，其内径小于所述圆柱面的半径。
8.如权利要求7所述的电机，其特征在于：所述筒体(10)依次由若干前端冲片(12)、若干中部冲片(13)和若干后端冲片(14)叠压而成，所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片(16)，内圆周向均加工一圈扇形冲片；
所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压后，外圆周向的突片(16)之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片(16)的外边沿的距离为所述定子铁芯(1)的壁厚。
9.如权利要求8所述的电机，其特征在于：
所述前端冲片(12)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片(16)，N为整数且大于等于4；
所述中部冲片(13)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片(16)；
所述后端冲片(14)的突片(16)位置与所述前端冲片(12)的突片(16)位置相同，且在任意两个相邻突片(16)正中间增设一个突片(16)；
所述前端冲片(12)的任一个突片(16)、所述中部冲片(13)的任一个突片(16)以及所述后端冲片(14)中增设的一个突片(16)叠加对齐。
10.如权利要求9所述的电机，其特征在于：所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压，若干突片(16)形成一个第一隔断(31)、以及数量相同的第二隔断(32)和第三隔断(33)；
所述第一隔断(31)的长度等于筒体(10)的长度，所述第二隔断(32)和第三隔断(33)的长度相等且小于所述第一隔断(31)的长度，所述第二隔断(32)从筒体(10)的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断(33)与所述第二隔断(32)方向相反且彼此交错间隔设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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