CN211182766U

CN211182766U - 一种电缆熔接用的导向定位机构

Info

Publication number: CN211182766U
Application number: CN202020043190.6U
Authority: CN
Inventors: 黄伦川
Original assignee: Sichuan Public Project Consulting Management Co Ltd
Current assignee: Sichuan Public Project Consulting Management Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种电缆熔接用的导向定位机构，涉及电缆连接技术领域，包括第一锁紧接头、第二锁紧接头和成型模具；所述第一锁紧接头和第二锁紧接头均包括至少两个弧形壁组成的锁紧管；所述弧形壁均包括依次设置且连接为一体的大径部、变径部和小径部；相邻弧形壁之间具有间隙；所述成型模具的两端均设置有所述第一锁紧管和所述第二锁紧管的小径部可嵌入的锁紧孔；所述第一锁紧接头和所述第二锁紧接头分别锁紧需熔融连接的第一电缆和第二电缆。本实用新型公开的一种电缆熔接用的导向定位机构采用两个锁紧接头和成型模具将待熔融连接的电缆固定、锁紧，实现在熔融连接之前将待熔融连接的电缆导向定位。

Description

一种电缆熔接用的导向定位机构

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，具体涉及一种电缆熔接用的导向定位机构。

背景技术

中间接头是电缆线路最易故障的地方但电力系统却不可避免的会使用到它，一般配网电缆一盘最多600米左右，基本上电缆线路每超600米就要使用一个电缆中间接头，可见电缆中间接头使用量相当地大，这恰恰增加了电缆线路运行的安全隐患。且随着城镇化进程不断推进，每个城市不断有高压架空线改为电缆线路，将来电缆井(沟)中的电缆中间接头会越来越多。

现有的电缆连接方法有两种，一种是传统的夹紧件铆接固定的方式连接两电力电缆的端部，实现连接延长；但铆接固定的连接结构连接不牢固，容易断裂，且连接处导电率低，径向电厂耗损大，电能损耗大，严重影响电力电缆的载流量。另一种使采用熔融连接的方式连接两电力电缆的端部，这种连接结构连接牢固、连接处导电率高，电能损耗小，因此成为了电缆连接的优选方式。现有的电缆熔融连接常用的方式，是通过在两根待连接的电缆之间的导线之间填充焊接料粉末，然后加热熔融之后将两个导线连接在一起。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种电缆熔接用的导向定位机构，采用两个锁紧接头和成型模具将待熔融连接的电缆固定、锁紧，实现在熔融连接之前将待熔融连接的电缆导向定位。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电缆熔接用的导向定位机构，包括第一锁紧接头、第二锁紧接头和成型模具；所述第一锁紧接头包括至少两个弧形壁组成的第一锁紧管；所述第二锁紧接头包括至少两个弧形壁组成的第二锁紧管；所述第一锁紧管的弧形壁和所述第二锁紧管的弧形壁均包括依次设置且连接为一体的大径部、变径部和小径部；所述第一锁紧管的相邻弧形壁之间具有间隙；所述第二锁紧管的相邻弧形壁之间具有间隙；所述成型模具的两端均设置有所述第一锁紧管和所述第二锁紧管的小径部可嵌入的锁紧孔，且所述第一锁紧管和第二锁紧管分别通过两端的所述锁紧孔压紧；所述第一锁紧接头和所述第二锁紧接头分别锁紧需熔融连接的第一电缆和第二电缆。

在上述技术方案中，第一电缆包括第一导线，第二电缆包括第二导线；第一导线与第二导线连接的一端具有裸露在外的第一线芯；第二导线与第一导线连接的一端具有裸露在外的第二线芯。第一锁紧管的大径部套设在第一导线的线芯，第一锁紧管的小径部套设在第一导线裸露的第一线芯上；第二锁紧管的大径部套设在第二导线的线芯，第二锁紧管的小径部套设在第二导线裸露的第二线芯上；且第一锁紧管和第二锁紧管的小径部伸入成型模具的锁紧孔，即可实现第一锁紧管、第二锁紧管和成型模具的一次性锁紧，进而实现电缆的锁紧，使电缆熔融连接部分在连接过程中保持相对固定，便于连接；同时第一锁紧管、第二锁紧管和成型模具在固定过程中，实现第一电缆和第二电缆的导向，避免第一电缆和第二电缆在成型过程中发生角度偏差，影响电缆熔融连接成型。

进一步地，所述锁紧孔内表面设置有环形凹槽；所述锁紧管伸入所述锁紧孔的一侧设置有环形台阶；所述环形凹槽与所述环形台阶相互匹配。当锁紧管伸入锁紧孔内后，环形台阶嵌入环形凹槽内，实现锁紧管的限位，使其即便在被固定后，即便出现较大的震动也不易退出成型模具；同时所述限位台阶和环形凹槽还可以实现成型模具的定位，使成型模具的固定点位于第一电缆和第二电缆的中间，实现更好的熔融连接。

进一步地，所述第一锁紧接头还包括第一锁紧套，所述第一锁紧套可沿着所述第一锁紧管移动，且所述第一锁紧管的大径部和变径部内径随着所述第一锁紧套的移动而改变；所述第二锁紧接头包括第二锁紧套，所述第二锁紧套可沿着所述第二锁紧管移动，且所述第二锁紧管的大径部和变径部的内径随着所述第二锁紧套的移动而改变。

进一步地，所述第一锁紧套和第二锁紧套均包括依次连接为一体的大径段和变径段；所述大径段和所述变径段侧壁上开设有贯穿所述大径段和所述变径段且宽度等于小径部直径的缺口；所述大径段的内径与所述大径部的外径相匹配；所述大径段内表面设置有内螺纹；所述大径部外表面设置有与外螺纹；所述第一锁紧套与第一锁紧管、所述第二锁紧套和第二锁紧管螺纹连接。

进一步地，所述成型模具包括底板和与底板连接为一体的熔融连接模具部；所述熔融连接模具部包括设置有上模腔的上模、设置有下模腔的下模和设置熔融腔的熔融部；所述上模的上模腔和所述下模的下模腔组成熔融连接腔；所述熔融部与所述上模连接为一体，且所述熔融腔的最低点设置有与所述熔融连接腔连通的熔融液通道；所述熔融连接腔两端分别与所述锁紧孔连通。

进一步地，所述底板上对应所述第一锁紧接头和第二锁紧接头设置有弧形槽；所述锁紧孔与所述弧形槽同轴设置。

进一步地，所述上模远离所述熔融部的一端设置有与所述下模两侧壁匹配的限位槽；所述上模远离所述熔融部的边缘设置有固定边；所述固定边上设置有若干用于与所述下模螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种电缆熔接用的导向定位机构，采用两个锁紧接头和成型模具将待熔融连接的电缆固定、锁紧，实现在熔融连接之前将待熔融连接的电缆导向定位。

（2）本实用新型所提供的一种电缆熔接用的导向定位机构，通过环形凹槽和环形台阶相互匹配，当锁紧管伸入锁紧孔内后，环形台阶嵌入环形凹槽内，实现锁紧管的限位，使其即便在被固定后，即便出现较大的震动也不易退出成型模具；同时所述限位台阶和环形凹槽还可以实现成型模具的定位，使成型模具的固定点位于第一电缆和第二电缆的中间，实现更好的熔融连接。

附图说明

图1为本实用新型中一些实施例的导向定位机构的剖视图；

图2为本实用新型中一些实施例的成型模具的侧视图；

图3为本实用新型中一些实施例的第一锁紧接头的分解图；

其中：100—第一电缆，200—第二电缆，1—第一锁紧接头，11—第一锁紧管，111—大径部，112—变径部，113—小径部，114—环形台阶，12—第一锁紧套，121—大径段，122—变径段，2—第二锁紧接头，21—第二锁紧管，22—第二锁紧套，3—成型模具，31—底板，311—弧形槽，32—上模，321—限位槽，322—固定边，33—下模，34—熔融部，35—熔融连接腔，36—锁紧孔，37—熔融液通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

现有的两根电缆在熔融连接过程中，通常先通过将裸露部分嵌入成型模具中，再向成型模具中填充焊接料粉末，然后加热熔融之后将两根电缆导线连接在一起。由于电缆在敷设过程中可能存在弯曲或者弧度，在熔融成型过程中，两根电缆稍有位移，就会出现两个导线之间的空间不能完全填充，影响连接效果。

为了改善上述问题，本申请文件提供了一种电缆熔接用的导向定位机构，参阅图1，包括第一锁紧接头1、第二锁紧接头2和成型模具3；所述第一锁紧接头1包括至少两个弧形壁组成的第一锁紧管11；所述第二锁紧接头2包括至少两个弧形壁组成的第二锁紧管21；所述第一锁紧管11的弧形壁和所述第二锁紧管21的弧形壁均包括依次设置且连接为一体的大径部111、变径部112和小径部113；所述第一锁紧管11的相邻弧形壁之间具有间隙；所述第二锁紧管21的相邻弧形壁之间具有间隙；所述成型模具3的两端均设置有所述第一锁紧管11和所述第二锁紧管21的小径部113可嵌入的锁紧孔36，且所述第一锁紧管11和第二锁紧管21分别通过两端的所述锁紧孔36压紧；所述第一锁紧接头1和所述第二锁紧接头2分别锁紧需熔融连接的第一电缆100和第二电缆200。

需要说明的是，大径部111的内径与第一导线/第二导线的外径相匹配，使两块或者多块弧形壁相互靠近时，大径部111压紧第一导线/第二导线，形成固定第一导线/第二导线的结构；小径部113的内径与第一线芯/第二线芯的外径相匹配，使两块或者多块弧形壁相互靠近时，小径部113压紧第一线芯/第二线芯，形成固定第一线芯/第二线芯的结构。

需要说明的是，所述成型模具3包括底板31和与底板31连接为一体的熔融连接模具部；所述熔融连接模具部包括设置有上模32腔的上模32、设置有下模33腔的下模33和设置熔融腔的熔融部34；所述上模32的上模32腔和所述下模33的下模33腔组成熔融连接腔35；所述熔融部34与所述上模32连接为一体，且所述熔融腔的最低点设置有与所述熔融连接腔35连通的熔融液通道37；所述熔融连接腔35两端分别与所述锁紧孔36连通。

锁紧孔36与熔融连接腔35形成贯穿熔融连接模具部的空间，用于第一电缆100和第二电缆200的固定、熔融连接；锁紧孔36的内径大于熔融连接腔35的内径，锁紧孔36的内径等于第一线芯/第二线芯的直径加上弧形壁的壁厚；熔融连接腔35的内径等于第一线芯/第二线芯的直径。当成型模具3和第一锁紧管11和第二锁紧管21锁紧第一电缆100和第二电缆200时，第一电缆100和第二电缆200部分的部分线芯伸入熔融连接腔35内，且第一电缆100的第一线芯和第二电缆200的第二线芯之间具有一定的间距，用于注入熔融液，实现第一电缆100和第二电缆200的连接；此时，由于熔融连接腔35的内壁贴紧第一线芯第二线芯表面，实现熔融过程中的密封。而第一电缆100和第二电缆200不裸露的的导线部分则被第一锁紧管11的大径部111和第二锁紧管21的大径部111压紧；第一电缆100和第二电缆200裸露的线芯部分被第一锁紧管11和小径部113和第二锁紧管21的小径部113压紧，实现第一电缆100和第二电缆200位于成型模具3外的部分保持在一条直线上，使位于成型模具3内的部分保持在一条直线上，便于熔融成型。

而由于锁紧孔36的长度恒定，只要确定第一电缆100和第二电缆200伸出第一锁紧管11和第二锁紧管21的线芯长度，即可确定第一电缆100和第二电缆200伸入成型模具3内的线芯长度，进而可确定第一电缆100和第二电缆200在熔融连接腔35之间的距离，进而可实现熔融连接的长度恒定，实现不同电缆的熔融连接长度均相等，使连接后的电缆性能可预测。

需要说明的是，本申请文件中所提及的“内径”均为直径。

在一些实施例中，所述锁紧孔36内表面设置有环形凹槽；所述锁紧管伸入所述锁紧孔36的一侧设置有环形台阶114；所述环形凹槽与所述环形台阶114相互匹配。当锁紧管伸入锁紧孔36内后，环形台阶114嵌入环形凹槽内，实现锁紧管的限位，使其即便在被固定后，即便出现较大的震动也不易退出成型模具3；同时所述限位台阶和环形凹槽还可以实现成型模具3的定位，使成型模具3的固定点位于第一电缆100和第二电缆200的中间，实现更好的熔融连接。

在一些实施例中，所述底板31上对应所述第一锁紧接头1和第二锁紧接头2设置有弧形槽311；所述锁紧孔36与所述弧形槽311同轴设置。使第一电缆100、第二电缆200以及嵌套在第一电缆100和第二电缆200上的第一锁紧接头1和第二锁紧接头2均沿弧形槽311设置，提高第一电缆100和第二电缆200的固定效果。

在一些实施例中，所述第一锁紧接头1还包括第一锁紧套12，所述第一锁紧套12可沿着所述第一锁紧管11移动，且所述第一锁紧管11的大径部111和变径部112内径随着所述第一锁紧套12的移动而改变；所述第二锁紧接头2包括第二锁紧套22，所述第二锁紧套22可沿着所述第二锁紧管21移动，且所述第二锁紧管21的大径部111和变径部112的内径随着所述第二锁紧套22的移动而改变，使第一锁紧管11和第二锁紧管21在大径部111和变径部112也压紧第一电缆100和第二电缆200，使其锁紧固定更加稳定、牢固。

在一些实施例中，参阅图3，所述第一锁紧套12和第二锁紧套22均包括依次连接为一体的大径段121和变径段122；所述大径段121和所述变径段122侧壁上开设有贯穿所述大径段121和所述变径段122且宽度等于小径部113直径的缺口；所述大径段121的内径与所述大径部111的外径相匹配；所述大径段121内表面设置有内螺纹；所述大径部111外表面设置有与外螺纹；所述第一锁紧套12与第一锁紧管11、所述第二锁紧套22和第二锁紧管21螺纹连接。

由于第一电缆100未裸露的部分和裸露的第一线芯之间的直径尺寸差距，当第一锁紧套12可以通过缺口从小径部113套设在第一锁紧管11上，当其移动到第一锁紧管11的大径部111时，由于缺口尺寸小于大径部111的尺寸，使第一锁紧套12难以脱出，旋拧第一锁紧套12，使变径段122压迫第一锁紧管11的变径部112，使第一锁紧管11的两块弧形壁压紧第一电缆100，进而实现第一电缆100被第一锁紧管11压紧；而第二锁紧套22与第一锁紧套12的结构相同，其锁紧第二锁紧管21的方式也相同，故在此不再一一详述。

在一些实施例中，参阅图2，所述下模33设置有与所述上模32远离所述熔融部34一端匹配的凹槽，所述下模33腔设置在所述凹槽底面上。上模32腔设置在上模32嵌入凹槽的端面上，使上模32腔和下模33腔形成的熔融连接腔35位于凹槽内，达到良好的密封效果。

在一些实施例中，所述上模32远离所述熔融部34的一端设置有与所述下模33两侧壁匹配的限位槽321；所述上模32远离所述熔融部34的边缘设置有固定边322；所述固定边322上设置有若干用于与所述下模33螺纹连接的螺纹孔，通过穿过螺纹孔的螺钉或者螺栓即可实现上模32和下模33的固定连接，进而实现整个导向定位机构的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于，包括

第一锁紧接头（1），所述第一锁紧接头（1）包括至少两个弧形壁组成的第一锁紧管（11）；

第二锁紧接头（2），所述第二锁紧接头（2）包括至少两个弧形壁组成的第二锁紧管（21）；

所述第一锁紧管（11）的弧形壁和所述第二锁紧管（21）的弧形壁均包括依次设置且连接为一体的大径部（111）、变径部（112）和小径部（113）；所述第一锁紧管（11）的相邻弧形壁之间具有间隙；所述第二锁紧管（21）的相邻弧形壁之间具有间隙；以及

成型模具（3），所述成型模具（3）的两端均设置有所述第一锁紧管（11）和所述第二锁紧管（21）的小径部（113）可嵌入的锁紧孔（36），且所述第一锁紧管（11）和第二锁紧管（21）分别通过两端的所述锁紧孔（36）压紧；

所述第一锁紧接头（1）和所述第二锁紧接头（2）分别锁紧需熔融连接的第一电缆（100）和第二电缆（200）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述锁紧孔（36）内表面设置有环形凹槽；所述第一锁紧管（11）和第二锁紧管（21）伸入所述锁紧孔（36）的一侧均设置有环形台阶（114）；所述环形凹槽与所述环形台阶（114）相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述第一锁紧接头（1）还包括第一锁紧套（12），所述第一锁紧套（12）可沿着所述第一锁紧管（11）移动，且所述第一锁紧管（11）的大径部（111）和变径部（112）内径随着所述第一锁紧套（12）的移动而改变；

所述第二锁紧接头（2）包括第二锁紧套（22），所述第二锁紧套（22）可沿着所述第二锁紧管（21）移动，且所述第二锁紧管（21）的大径部（111）和变径部（112）的内径随着所述第二锁紧套（22）的移动而改变。

4.根据权利要求3所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述第一锁紧套（12）和第二锁紧套（22）均包括依次连接为一体的大径段（121）和变径段（122）；所述大径段（121）和所述变径段（122）侧壁上开设有贯穿所述大径段（121）和所述变径段（122）且宽度等于小径部（113）直径的缺口；所述大径段（121）的内径与所述大径部（111）的外径相匹配；所述大径段（121）内表面设置有内螺纹；所述大径部（111）外表面设置有与外螺纹；所述第一锁紧套（12）与第一锁紧管（11）、所述第二锁紧套（22）和第二锁紧管（21）螺纹连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述成型模具（3）包括底板（31）和与底板（31）连接为一体的熔融连接模具部；所述熔融连接模具部包括设置有上模（32）腔的上模（32）、设置有下模（33）腔的下模（33）和设置熔融腔的熔融部（34）；所述上模（32）的上模（32）腔和所述下模（33）的下模（33）腔组成熔融连接腔（35）；所述熔融部（34）与所述上模（32）连接为一体，且所述熔融腔的最低点设置有与所述熔融连接腔（35）连通的熔融液通道（37）；所述熔融连接腔（35）两端分别与所述锁紧孔（36）连通。

6.根据权利要求5所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述底板（31）上对应所述第一锁紧接头（1）和第二锁紧接头（2）设置有弧形槽（311）；所述锁紧孔（36）与所述弧形槽（311）同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述下模（33）设置有与所述上模（32）远离所述熔融部（34）一端匹配的凹槽，所述下模（33）腔设置在所述凹槽底面上。

8.根据权利要求5所述的一种电缆熔接用的导向定位机构，其特征在于：所述上模（32）远离所述熔融部（34）的一端设置有与所述下模（33）两侧壁匹配的限位槽（321）；所述上模（32）远离所述熔融部（34）的边缘设置有固定边（322）；所述固定边（322）上设置有若干用于与所述下模（33）螺纹连接的螺纹孔。