CN211182114U - 一种断路器外壳散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器外壳散热结构，属于电器设备技术领域，其断路器壳体拼接侧表面沿横向设置有凸条，凸条设置有六根，断路器壳体拼接侧的中间位置两边各设置三根凸条，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条非对称设置，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条延伸至壳体边缘，纵向相邻的凸条间形成空隙，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条间留有连通的空隙区。本实用新型的优点在于：由于通过在断路器用于拼接的侧边设置凸条，相邻的断路器拼接后凸条相互拼合后形成空隙，形成的空隙可以使得拼接后的断路器间与外部形成空气通道，从而形成空气交换，利于散热，防止因为散热差导致微型断路器的各项性能都会发生偏差，避免造成误动作，造成损失。

Description

一种断路器外壳散热结构

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种断路器外壳散热结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。现有技术中有集成度较高的小型断路器，其内部的电子元件集成度较高，其在使用时通常需要拼接使用，然而现有技术中的断路器通常要安装在密闭的电表箱或者小型的通讯箱内，而使用过程中断路器会因为元器件的工作产热，现有技术中的产品之间散热能力较差，长时间的运行对微型断路器的各项性能都会发生偏差，或者是造成误动作及其他损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高断路器间的散热，针对上述要解决的技术问题，现提出一种断路器外壳散热结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器外壳散热结构，断路器壳体拼接侧表面沿横向设置有凸条，相邻的凸条间形成空隙。

进一步的，所述凸条设置在断路器壳体拼接侧中间位置的两边，两边的凸条间设置有空隙。

优选的，两边的凸条非对称设置。

优选的，所述凸条的外端延伸至壳体边缘。

优选的，所述凸条设置有六根，断路器壳体拼接侧的中间位置两边各设置三根凸条。

优选的，所述凸条设置有六根，断路器壳体拼接侧的中间位置两边各设置三根凸条，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条非对称设置，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条延伸至壳体边缘，纵向相邻的凸条间形成空隙，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条间留有连通的空隙区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于通过在断路器用于拼接的侧边设置凸条，相邻的断路器拼接后凸条相互拼合后形成空隙，形成的空隙可以使得拼接后的断路器间与外部形成空气通道，从而形成空气交换，利于散热，防止因为散热差导致微型断路器的各项性能都会发生偏差，避免造成误动作，造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的拼接侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本具体实施方式披露了一种断路器外壳散热结构，包括壳体1，该壳体1的上端部11和下端部12之间为凸出于主体部分，壳体1用于拼接的两个侧面上设置有六根凸条2，六根凸条2横向设置，壳体1侧边中间的两边各设置有三根，其中相邻的凸条在壳体1与其他壳体拼合后可以形成用于流通空气的空隙3。优选的，六根凸条与壳体1侧面上下相平，这样设置，拼接后产品不易偏移，当然不采用相平设置，只要是能够拼接在一起形成空隙也是可以的。

分别为第一凸条21、第二凸条22、第三凸条23、第四凸条24、第五凸条25和第六凸条26，优选的，第一凸条21、第二凸条22和第三凸条23依次分别正对第四凸条24、第五凸条25和第六凸条26，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以非正对设置，采用正对设置，拼合后凸条间形成的空隙为直流状，空气流通更加顺畅。

优选的，第一凸条21、第二凸条22和第三凸条23分别与第四凸条24、第五凸条25和第六凸条26之间留有空隙，拼合后六根凸条在壳体1拼接侧中间的位置形成连通空隙4，由于断路器中间位置的产热最大，将中间设置为最大空隙可以有效的将中间位置产生的热空气流通出去，可以有效的提高散热效率。

优选的，两边的凸条可以采用非对称设置的方式进行设置，在本实用新型的其他具体实施例中也可以采用对称设置形成对称的结构。具体采用何种结构可以根据具体断路器的结构设置，将拼接形成的连通空隙4沿着发热较高的元件排布路径设置。

第一凸条21、第二凸条22、第三凸条23、第四凸条24、第五凸条25和第六凸条26分别延伸至壳体1的边缘，拼接后相邻壳体1的第一凸条21、第二凸条22、第三凸条23、第四凸条24、第五凸条25和第六凸条26之间依次形成空隙槽。优选的，在本具体实施例中，六根凸条中靠近上端部11和下端部12的凸条，即第一凸条21、第三凸条23、第四凸条24、第六凸条26还分别与上端部11和下端部12形成空隙槽。形成的空隙槽分别为第一空隙槽31、第二空隙槽32、第三空隙槽33、第四空隙槽34、第五空隙槽35、第六空隙槽36、第七空隙槽37和第八空隙槽38，上述空隙槽在拼合后的壳体1的表面形成透气孔5。

可行的，在本实用新型的其他具体实施方式中，凸条还可以设置有其数量，例如每边两根，或设置有一根并与上端部11和下端部12之间形成空隙，或者上端部11和下端部12也可以是与主体非凸起的状态，只要是满足断路器要求的壳体均可以。当然，两边的凸条中间位置也可以是连接在一起的，本实施例只是给出了优选的实施例，对于本实施例中的等同变化都是可行的。凸条数量的设置在于能够使得相邻凸条或与壳体侧面间形成空隙，形成空气流道供空气流通散热。

本实用新型中的微型断路器拼接后通过侧面上设置凸条，使得断路器侧面与侧面之间有空气流通通道，并且在断路器拼接中间的前面与后面分别形成透气孔，能有效的将拼接的两个断路器中间产生的热量通过透气孔与外界空气进行循环散热，中间的连通空隙区4的部位为微型断路器主要的热量集中处，当两个断路器拼接在一起的时候，热量会直接通过壳体集中在此处，然后通过两边的透气孔将热量跟随空气气流直接导出，从而有效的降低断路器投运过程中因负荷增加产生的热量，可以使微型断路器的使用寿命更长，运行更稳定。

此外，外壳其他部分的具体形状不是解决本实用新型技术问题的技术手段，也不会对本实用性的技术效果实现实现产生影响，采用任意形状的断路器壳体均可以实现本实用新型中的同样技术效果，解决同样的技术问题，即采用本领域中常规的断路器壳体形状即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种断路器外壳散热结构，其特征在于：包括设置在断路器壳体拼接侧上的凸条，所述凸条沿横向设置，相邻的凸条间形成空隙。

2.根据权利要求1所述的一种断路器外壳散热结构，其特征在于：所述凸条设置在断路器壳体拼接侧中间位置的两边，两边的凸条间设置有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种断路器外壳散热结构，其特征在于：两边的凸条非对称设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种断路器外壳散热结构，其特征在于：所述凸条的外端延伸至断路器壳体边缘。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种断路器外壳散热结构，其特征在于：所述凸条设置有六根，断路器壳体拼接侧的中间位置两边各设置三根凸条。

6.根据权利要求1所述的一种断路器外壳散热结构，其特征在于：所述凸条设置有六根，断路器壳体拼接侧的中间位置两边各设置三根凸条，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条非对称设置，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条延伸至壳体边缘，纵向相邻的凸条间形成空隙，断路器壳体拼接侧的中间位置两边的凸条间留有连通的空隙区。

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