CN211182086U - 真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空灭弧室，包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆、风机以及波纹管，所述静导电杆安装在绝缘壳体内，所述静触头连接在静触头末端，所述动导电杆穿进绝缘壳体，所述动触头连接动导电杆末端，所述波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆内设有通风管道，所述通风管道连通绝缘壳体外部和波纹管内部，所述绝缘壳体上设有单向气阀，所述单向气阀连通绝缘壳体外和波纹管内，气流从单向气阀流出波纹管，所述通风管道的位于绝缘壳体外部一端连通风机，使用寿命长，不易损坏。

Description

真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及高压电器技术领域，特别是涉及一种真空灭弧室。

背景技术

高压真空断路器主要包括触头、真空灭弧室、操作机构和底盘手车等，真空灭弧室的波纹管大多数采用0.15mm厚度的不锈钢压制成型。波纹管在真空灭弧室主要担负保证电动极在一定范围内动作和长期保持灭弧室内高压真空的功能，并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受应力作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。波纹管的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关，真空灭弧室在分段大的短路电流后，导电杆的余热传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温度升到一定程度时，就会影响波纹管的疲劳强度。所以如何保护波纹管不受到损害而延长真空灭弧室的使用寿命是本领域技术人员需要克服的问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种真空灭弧室，使用寿命长，不易损坏。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种真空灭弧室，包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆、风机以及波纹管，所述静导电杆安装在绝缘壳体内，所述静触头连接在静导电杆末端，所述动导电杆穿进绝缘壳体，所述动触头连接动导电杆末端，所述波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆内设有通风管道，所述通风管道连通绝缘壳体外部和波纹管内部，所述绝缘壳体上设有单向气阀，所述单向气阀连通绝缘壳体外和波纹管内，气流从单向气阀流出波纹管，所述通风管道的位于绝缘壳体外部一端连通风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风管道包括通风主管、主进气管和若干散热喷口，所述通风主管沿动导电杆轴线布置，所述主进气管一端连接通风主管而另一端连接风机，所述各散热喷口均分别与波纹管内部和主进气管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述各散热喷口之间等距分布且均指向波纹管。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热层为陶瓷层。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热层与波纹管以及动导电杆之间采用焊接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述动触头和静触头材质均为CuCr50。

本实用新型的有益效果是：

1：波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，分闸时产生的热量由动触头传导到动导电杆，隔热层的存在降低了动导电杆的的热量向波纹管传输，起到保护波纹管的作用。

2：动导电杆内设有通风管道，通风管道连通绝缘壳体外部和波纹管内部，绝缘壳体上设有单向气阀，单向气阀连通绝缘壳体外和波纹管内，气流从单向气阀流出波纹管，通风管道的位于绝缘壳体外部一端连通风机，风机将外界冷风经通风管道传导到波纹管内，换热之后的热气从单向气阀流出，降低了波纹管的温度，提高了波纹管的抗疲劳程度，使用寿命长，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

附图标记说明：1、绝缘壳体；21、动触头；31、静触头；2、动导电杆；3、静导电杆；4、波纹管；5、隔热层；6、通风管道；7、单向气阀；61、通风主管； 62、主进气管；63、散热喷口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，本实施例提供一种真空灭弧室，包括绝缘壳体1、动触头 21、静触头31、动导电杆2、静导电杆3、风机以及波纹管4。

在本实施例中，静导电杆3安装在绝缘壳体1内，静触头31连接在静点导杆3末端，动导电杆2穿进绝缘壳体1，动触头21连接动导电杆2末端，动触头21和静触头31材质均为CuCr50，防止动触头21和静触头31在分合闸时熔融而短路，造成真空灭弧室烧毁，波纹管4一端套接于动导电杆2，另一端固定于绝缘壳体1，波纹管4与动导电杆2套接处中间设有隔热层5，隔热层5为陶瓷层，主要基于陶瓷材料优良的隔热性能，且具有很好的稳定性故以陶瓷材料作为优选，隔热层5与波纹管4以及动导电杆2之间采用焊接固定，该隔热层5 可通过激光焊、真空扩散焊和钎焊等焊接工艺与金属材质的动导电杆2、波纹管 4进行焊接，在这些连接方法中，由于钎焊和扩散焊的连接方法较为成熟，可以以这两种方式作为首选。当然上述连接结构只是置于密封性以及固定性更好的考虑，分闸时产生的热量由动触头21传导到动导电杆2，隔热层5的存在降低了动导电杆2的的热量向波纹管4传输，起到保护波纹管4的作用。

在本实施例中，动导电杆2内设有通风管道6，通风管道6包括通风主管61、主进气管62和若干散热喷口63，通风主管61沿动导电杆轴线布置，主进气管 62一端连接通风主管61而另一端连接风机，各散热喷口63均分别与波纹管4 内部和主进气管62连接，绝缘壳体1上设有单向气阀7，单向气阀7连通绝缘壳体1外和波纹管4内，气流从单向气阀7流出波纹管4，通风管道6的位于绝缘壳体1外部一端连通风机，风机将外界冷风经通风管道6传导到波纹管4内，换热之后的热气从单向气阀7流出，降低了波纹管4的温度，提高了波纹管4 的抗疲劳程度，使用寿命长，不易损坏，各散热喷口63之间等距分布且均指向波纹管4，若干等距设置的散热喷口63使波纹管4散热更加均匀。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种真空灭弧室，其特征是在于：包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆、风机以及波纹管，所述静导电杆安装在绝缘壳体内，所述静触头连接在静导电杆末端，所述动导电杆穿进绝缘壳体，所述动触头连接动导电杆末端，所述波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆内设有通风管道，所述通风管道连通绝缘壳体外部和波纹管内部，所述绝缘壳体上设有单向气阀，所述单向气阀连通绝缘壳体外和波纹管内，气流从单向气阀流出波纹管，所述通风管道的位于绝缘壳体外部一端连通风机。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述通风管道包括通风主管、主进气管和若干散热喷口，所述通风主管沿动导电杆轴线布置，所述主进气管一端连接通风主管而另一端连接风机，所述各散热喷口均分别与波纹管内部和主进气管连接。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：所述各散热喷口之间等距分布且均指向波纹管。

4.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述隔热层为陶瓷层。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述隔热层与波纹管以及动导电杆之间采用焊接固定。

6.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述动触头和静触头材质均为CuCr50。

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