CN211181762U - 一种半自动绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线生产的技术领域，涉及一种半自动绞线机，包括机壳、置于机壳内的电机以及与电机电连接的开关，机壳上设置用于将机壳固定在工作台上的固定件，电机的输出轴上固定连接有夹座，夹座上设置有两个可与夹座同轴转动的夹片，夹片连接有可驱使两个夹片相互靠近的驱动件。工人绞合导线时只需要把导线的一端放在两个夹片间，用驱动件使夹片夹紧，启动开关，待绞合完成后取下双绞线即可，简化了生产步骤，提高了生产效率。

Description

一种半自动绞线机

技术领域

本实用新型涉及导线生产的技术领域，尤其是涉及一种半自动绞线机。

背景技术

导线生产过程中一般都会有绞合的步骤，比如两根以上的导线绞合后变为双绞线，不仅提升了韧性和强度，还能起到降低彼此信号干扰的效果。

现有的长导线绞合一般都会使用自动绞线机，具有绞合效果好，绞合效率高的特点。而对于短导线，在绞合时需要较多的人工干预，使用成本高昂的自动绞线机就不合适了，因此一般使用半自动绞线机或者手动绞线机。

授权公告号为CN202110890U的中国实用新型专利，公开了一种半自动绞线机，包括机壳、置于机壳内的电机、与电机同轴连接的绞线钩、与电机电路连接的电源和开关，所述电机通过电路连接有定时装置，通过定时电路来控制每次电机启动后的转动时间，可以确保绞线后双绞线的松紧度一致。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人在绞合导线时，需要先将两根导线的一端都固定住，然后将两根导线的另一端缚在绞线钩上，手持电机并启动，待绞合完成后再关闭开关，放下电机并将双绞线从绞线钩上解下，整个流程步骤过多，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动绞线机，具有操作简便，生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动绞线机，包括机壳、置于机壳内的电机以及与所述电机电连接的开关，所述机壳上设置用于将所述机壳固定在工作台上的固定件，所述电机的输出轴上固定连接有夹座，所述夹座上设置有两个可与所述夹座同轴转动的夹片，所述夹座上设置有可驱使两个所述夹片相互靠近的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于机壳固定在工作台上，工人不必手持机壳，只需手持轻便的导线即可生产，而使用夹片的固定方式不论是将导线固定还是取下都十分简便，工人绞合导线时只需要把导线的一端放在两个夹片间，用驱动件使夹片夹紧，启动开关使导线绞合为双绞线，待绞合完成后取下双绞线即可，简化了生产步骤，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳上固定连接有固定筒，所述夹座设置在所述固定筒内，所述驱动件包括两个传动杆和两个固定连接在所述输出轴上的电磁铁，两个所述夹片分别设置在两个所述传动杆的头端，两个所述传动杆的中部分别铰接在所述夹座的两侧，两个所述电磁铁固定在输出轴上且分别设置在两个所述传动杆的尾端位置，所述电磁铁与所述开关电连接。

通过采用上述技术方案，工人将导线放在夹片上，启动开关时，电磁铁和电机同步上电，其中两个电磁铁分别吸引两个传动杆的尾端，使两个传动杆的尾端相背离，由于传动杆的中部铰接在夹座两侧，两个传动杆头部则相互靠近，使设置在传动杆头部的夹片将导线夹紧，同时夹座带动夹片旋转，使导线绞合，电磁铁随输出轴与夹片同步转动以持续吸附夹片，只需要启动开关就能自动夹紧导线，进一步简化了生产步骤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关为放置在地面上的脚踏开关。

通过采用上述技术方案，工人在绞合导线时双手只要负责将导线固定在夹具上和绞合完成后取下双绞线，节省了腾出手去触摸开关的时间，进一步提升了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座的靠近所述夹片的一侧在沿转动轴线的长度方向开设从有用于容纳导线的卡槽。

通过采用上述技术方案，工人开始绞合导线时，先将导线伸入卡槽内，然后随着电机旋转的过程匀速将导线拉出卡槽，将导线放置在卡槽内可对导线起导向的作用，使导线的绞合过程更为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片铰接在所述传动杆的头端。

通过采用上述技术方案，对于绞合不同直径的导线，两个夹片与导线始终能保持最大接触面，使导线更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片伸出所述固定筒至所述固定筒外部。

通过采用上述技术方案，工人在操作时能更方便地观察到导线与夹片的位置关系，减少操作失误。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳内还设置有主动齿轮、从动齿轮和转动连接在所述机壳侧壁上的转动杆，所述主动齿轮设置在所述电机和所述夹座之间，所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮固定连接在所述转动杆的一端并与所述主动齿轮啮合，所述机壳外设置有毛刷，所述转动杆的另一端伸出所述机壳并与所述毛刷固定连接。

通过采用上述技术方案，电机启动时主动齿轮随之转动，从而驱动从动齿轮及转动杆转动，转动杆带动机壳外的毛刷转动，使毛刷具有清理功能，由于导线在生产过程中表面不可避免地会吸附一些灰尘、碎屑和碎铜芯等，为了避免影响绞合质量，在绞合导线前可以使用毛刷清理沾有杂物的导线。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动齿轮和所述从动齿轮都为锥齿轮，所述转动杆的长度方向垂直于所述输出轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，从动齿轮的旋转轴与主动齿轮的旋转轴垂直，则毛刷旋转轨迹的切线与导线放置的方向平行，工人在需要清理导线后就不必将导线转向之后再放入夹片之间进行绞合，十分方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定在所述机壳底部的固定板和用于将固定板固定在工作台上的G字夹。

通过采用上述技术方案，机壳与工作台的连接稳固且为可拆连接，在工人移动需要移动机壳位置的时候，手动拆卸G字夹即可，不必借用额外的工具，十分方便。

综上所述，本实用新型至少包含以下有益效果：

1.简化了工人绞合导线的操作步骤，只需要手持导线的一端，并将另一端放置在夹片之间，启动开关即可同步将导线夹紧并绞合，关闭开关即可松开并取下双绞线，提高了生产效率；

2.开关为脚踏开关，工人不必腾出手触摸开关，进一步提高了效率；

3.启动开关时夹片自动夹紧导线，简化了生产步骤；

4.夹片与传动杆铰接可以使夹片在夹紧不同直径导线时，都能保持与导线的接触面最大，使导线更加稳固；

5.机壳外设置有毛刷，便于工人在绞合导线前对沾有杂物的导线进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，用于展示外部结构。

图2是本实用新型的剖视图，用于展示机壳内的结构；

图3是固定筒的剖视图，用于展示固定筒内的结构；

图4是图3的A部分放大示意图，用于展示环形槽。

附图标记：1、工作台；2、机壳；21、固定筒；22、固定件；221、固定板；222、G字夹；3、电机；31、输出轴；4、夹座；41、夹片；42、驱动件；421、传动杆；422、电磁铁；4221、L形杆；4222、滑球；43、环形架；431、环形槽；44、卡槽；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、转动杆；54、毛刷；6、脚踏开关；7、导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种半自动绞线机，包括机壳2、置于机壳2内的电机3和与电机3电连接的开关，开关为设置在地面上的脚踏开关6，可以使工人在生产过程中不必额外腾出手去操作开关。机壳2上设置有用于将机壳2固定在工作台1上的固定件22，固定件22包括固定板221和G字夹222，固定板221安装在机壳2底部，G字夹222将固定板221和工作台1夹紧，在工人移动需要移动机壳2位置的时候，手动拆卸G字夹222即可，不必借用额外的工具，十分方便。

参见图2和图3，机壳2上固定连接有固定筒21，电机3的输出轴31上固定连接有夹座4,夹座4设置在固定筒21内,夹座4的两侧设置有两个可与夹座4同轴转动的夹片41，夹片41伸出固定筒21外，夹座4靠近夹片41的一侧在沿转动轴线的长度方向开设有卡槽44，夹座4上设置有可驱使两个夹片41相互靠近的驱动件42，驱动件42包括两个传动杆421和两个电磁铁422，两个夹片41分别铰接在两个传动杆421的头端，两个传动杆421的中部分别铰接在夹座4的上下两侧，上侧传动杆421尾端的上方和下侧传动杆421尾端的下方都设置有一个电磁铁422，电磁铁422通过两侧的L形杆4221固定在输出轴31上。

固定筒21内壁固定有环形架43，环形架43与输出轴31同心设置，环形架43设置在电磁铁422远离夹片41的一侧，环形架43不与输出轴31接触，环形架43在靠近电磁铁422的一侧沿周长方向开设有环形槽431（见图4），电磁铁422在靠近环形架43的一侧设置有可在环形槽431内滑动的滑球4222，环形架43、滑球4222和L形杆4221均导电，环形架43和与脚踏开关6电连接，L形杆4221通过输出轴31内部与脚踏开关6电连接。

工人在绞合导线7时，可以手持两根导线7一端设置的端子，将两根导线7伸入两个夹片41之间卡槽44内，脚踩脚踏开关6，环形架43上电，并通过滑球4222使得两个电磁铁422上电，两个电磁铁422分别将两个传动杆421的尾端吸住，使得两个传动杆421的尾端相互远离，由于传动杆421的中部铰接在夹座4的两侧，两个传动杆421的头端将彼此靠近，从而使得夹片41将导线7夹住，夹片41在固定筒21外使得工人更容易看清夹片41和导线7的位置关系，减少操作失误。电机3与电磁铁422同时上电，夹座4、夹片41和电磁铁422随电机3的输出轴31转动，电磁铁422上的滑球4222在环形槽431内滑动，工人此时缓慢地将导线7自卡槽44拉出，卡槽44对导线7起导向作用，使导线7绞合过程更为顺畅，当导线7被完全拉出后两根导线7就被绞合为双绞线了，关闭脚踏开关6，放下双绞线，然后重复以上操作即可。由于夹片41与传动杆421铰接，工人在绞合不同直径的导线7时，夹片41始终能与导线7保持最大的接触面，更加稳固。

机壳2内设置有主动齿轮51、从动齿轮52和通过轴承连接在机壳2侧壁上的转动杆53，主动齿轮51和从动齿轮52都为锥齿轮，主动齿轮51设置在电机3和夹座4之间，固定连接在电机3的输出轴31上，从动齿轮52固定连接在传动杆421的一端，转动杆53的长度方向垂直于输出轴31的长度方向，即主动齿轮51与从动齿轮52的旋转轴相互垂直，机壳2外设置有毛刷54，转动杆53的另一端伸出机壳2并与毛刷54固定连接。

电机3启动时主动齿轮51随输出轴31转动，从而驱动从动齿轮52及转动杆53转动，转动杆53带动机壳2外的毛刷54转动，使毛刷54具有清理功能，由于导线7在生产过程中表面不可避免地会吸附一些灰尘、碎屑和碎铜芯等，为了避免影响绞合质量，在绞合导线7前可以使用毛刷54清理沾有杂物的导线7，由于主动齿轮51与从动齿轮52的旋转轴相互垂直，则毛刷54旋转轨迹的切线与导线7放置的方向平行，工人在需要清理导线7后就不必将导线7转向之后再放入夹片41之间进行绞合，十分方便。

本实施例的实施原理为：工人在绞合导线7前观察导线7上是否有杂物，有则启动脚踏开关6使用毛刷54清理，然后将导线7放入卡槽44内，启动脚踏开关6，环形架43上电使得电磁铁422上电，电机3也同步上电，传动杆421在电磁铁422的作用下驱动夹片41夹紧导线7，电机3驱动夹座4、夹片41和电磁铁422同轴转动，电磁铁422上的滑球4222在环形架43上的环形槽431滑动，工人缓慢将导线7自卡槽44拉出，导线7就逐渐变为双绞线了，关闭脚踏开关6，将双绞线放下后重复以上操作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动绞线机，包括机壳（2）、置于机壳（2）内的电机（3）以及与所述电机（3）电连接的开关，其特征在于：所述机壳（2）上设置用于将所述机壳（2）固定在工作台（1）上的固定件（22），所述电机（3）的输出轴（31）上固定连接有夹座（4），所述夹座（4）上设置有两个可与所述夹座（4）同轴转动的夹片（41），所述夹座（4）上设置有可驱使两个所述夹片（41）相互靠近的驱动件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述机壳（2）上固定连接有固定筒（21），所述夹座（4）设置在所述固定筒（21）内，所述驱动件（42）包括两个传动杆（421）和两个固定连接在所述输出轴（31）上的电磁铁（422），两个所述夹片（41）分别设置在两个所述传动杆（421）的头端，两个所述传动杆（421）的中部分别铰接在所述夹座（4）的两侧，两个所述电磁铁（422）固定在输出轴（31）上且分别设置在两个所述传动杆（421）的尾端位置，所述电磁铁（422）与所述开关电连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述开关为放置在地面上的脚踏开关（6）。

4.根据权利要求2所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述夹座（4）的靠近所述夹片（41）的一侧在沿转动轴线的长度方向开设从有用于容纳导线（7）的卡槽（44）。

5.根据权利要求2所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述夹片（41）铰接在所述传动杆（421）的头端。

6.根据权利要求2所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述夹片（41）伸出所述固定筒（21）至所述固定筒（21）外部。

7.根据权利要求1所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述机壳（2）内还设置有主动齿轮（51）、从动齿轮（52）和转动连接在所述机壳（2）侧壁上的转动杆（53），所述主动齿轮（51）设置在所述电机（3）和所述夹座（4）之间，所述主动齿轮（51）与所述电机（3）的输出轴（31）固定连接，所述从动齿轮（52）固定连接在所述转动杆（53）的一端并与所述主动齿轮（51）啮合，所述机壳（2）外设置有毛刷（54），所述转动杆（53）的另一端伸出所述机壳（2）并与所述毛刷（54）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述主动齿轮（51）和所述从动齿轮（52）都为锥齿轮，所述转动杆（53）的长度方向垂直于所述输出轴（31）的长度方向。

9.根据权利要求1所述的一种半自动绞线机，其特征在于：所述固定件（22）包括固定在所述机壳（2）底部的固定板（221）和用于将固定板（221）固定在工作台（1）上的G字夹（222）。

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