CN211179452U - 一种防水材料生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水材料生产用检测装置，包括检测箱、条形槽、传风板、第一传送管、风机框、风机、第二传送管、电动推杆、检测罩、第一检测孔、矩形板、风速传感器、激光测距器、第二检测孔、支脚、过滤板和除尘板。本实用新型设计合理，采用风机的功能来实现防水材料的检测，使防水材料膨胀，从而检测出防水材料在不同膨胀程度上的防水性能，避免了采用水进行检测，造成防水材料的表面留有水分，对后续的加工造成不同程度的影响，提高了检测的效率，达到了轻松检测的效果，并且，通过风机对防水材料的表面进行除尘，避免了灰尘对防水材料的生产造成不同程度的影响，提高了防水材料的生产质量，达到了除尘的效果，增强了实用性。

Description

一种防水材料生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种防水材料生产用检测装置，属于防水材料应用技术领域。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。

在防水卷材的防水检测过程中，一般采用水进行检测，造成防水材料的表面留有水分，对后续的加工造成不同程度的影响，大大降低了防水材料的生产效率，且操作不便。因此，针对上述问题提出一种防水材料生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防水材料生产用检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防水材料生产用检测装置，包括检测箱、检测结构和除尘结构，所述检测箱的两侧壁上均开设有条形槽，且所述检测箱的内腔内安装有矩形板，所述矩形板的两侧与检测箱的两侧壁固定连接；

所述检测结构包括第一检测孔、电动推杆、检测罩、风速传感器和激光测距器，所述矩形板的中心处开设有第一检测孔，所述第一检测孔的下端安装有风速传感器，所述风速传感器的一端通过螺栓与检测箱的内侧壁固定连接，且所述风速传感器的底端安装有激光测距器，所述激光测距器的顶端与检测箱的底端内侧壁固定连接，所述检测箱的顶部安装有风机，所述风机的输出端与第二传送管的一端固定连接，所述第二传送管与检测罩连接，所述检测罩的底端开设有第二检测孔；

所述除尘结构包括第一传送管、传风板、过滤板和除尘板，所述除尘板安装在检测箱的内侧壁上，所述除尘板的一端安装有传风板，所述传风板的上端与第一传送管的一端连接，所述第一传送管的另一端与第二传送管连接，且所述除尘板的另一端安装有过滤板。

优选的，所述传风板的一侧壁与检测箱的一侧壁上均等距开设有若干个导气孔。

优选的，所述传风板的顶端设置有注气孔，且注气孔通过螺栓与第一传送管的一端连接，所述第一传送管的另一端贯穿风机框的内侧壁与第二传送管连接，且所述第一传送管上安装有阀门。

优选的，所述风机的顶端通过法兰盘固定在风机框顶端的内侧壁上，所述风机框内设置有隔音板。

优选的，所述第二传送管的另一端与导气管的一端连接，导气管上安装有阀门，且导气管的另一端贯穿检测箱顶端的内侧壁与检测罩的一侧连接，所述检测罩位于检测箱的内腔，所述检测箱的底端四个角上均安装有支脚。

优选的，所述第二检测孔与第一检测孔在同一垂直面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种防水材料生产用检测装置设计合理，采用风机的功能来实现防水材料的检测，使防水材料膨胀，从而检测出防水材料在不同膨胀程度上的防水性能，避免了采用水进行检测，造成防水材料的表面留有水分，对后续的加工造成不同程度的影响，提高了检测的效率，达到了轻松检测的效果。

2、该种防水材料生产用检测装置设计合理，通过风机对防水材料的表面进行除尘，避免了灰尘对防水材料的生产造成不同程度的影响，提高了防水材料的生产质量，达到了除尘的效果，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风机和第二传送管连接结构示意图；

图3为本实用新型第一传送管和传风板连接结构示意图；

图4为本实用新型检测箱和风速传感器连接结构示意图。

图中：1、检测箱，2、条形槽，3、传风板，4、第一传送管，5、风机框，6、风机，7、第二传送管，8、电动推杆，9、检测罩，10、第一检测孔，11、矩形板，12、风速传感器，13、激光测距器，14、第二检测孔，15、支脚，16、过滤板，17、除尘板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种防水材料生产用检测装置，包括检测箱1、检测结构和除尘结构，所述检测箱1的两侧壁上均开设有条形槽2，使防水材料穿入检测箱1一侧的条形槽2，并从检测箱1另一侧的条形槽2穿出，且所述检测箱1的内腔内安装有矩形板11，所述矩形板11的两侧与检测箱1的两侧壁固定连接，使防水材料位于矩形板11上，便于检测；

所述检测结构包括第一检测孔10、电动推杆8、检测罩9、风速传感器12和激光测距器13，所述矩形板11的中心处开设有第一检测孔10，便于检测，所述第一检测孔10的下端安装有风速传感器12，通过风速传感器12，将检测防水材料的防水性，所述风速传感器12的一端通过螺栓与检测箱1的内侧壁固定连接，且所述风速传感器12的底端安装有激光测距器13，通过激光测距器13，将检测防水材料的延展性，所述激光测距器13的顶端与检测箱1的底端内侧壁固定连接，所述检测箱1的顶部安装有风机6，通过风机6进行鼓风，所述风机6的输出端与第二传送管7的一端固定连接，所述第二传送管7与检测罩9连接，所述检测罩9的底端开设有第二检测孔14，将风传送到第一检测孔10上；

所述除尘结构包括第一传送管4、传风板3、过滤板16和除尘板17，所述除尘板17安装在检测箱1的内侧壁上，使检测箱1和除尘板17之间形成一个内腔，所述除尘板17的一端安装有传风板3，使风机6吹出的风传送到防水材料的表面，所述传风板3的上端与第一传送管4的一端连接，所述第一传送管4的另一端与第二传送管7连接，且所述除尘板17的另一端安装有过滤板16，对含有灰尘的空气进行过滤。

所述传风板3的一侧壁与检测箱1的一侧壁上均等距开设有若干个导气孔；所述传风板3的顶端设置有注气孔，且注气孔通过螺栓与第一传送管4的一端连接，所述第一传送管4的另一端贯穿风机框5的内侧壁与第二传送管7连接，且所述第一传送管4上安装有阀门；所述风机6的顶端通过法兰盘固定在风机框5顶端的内侧壁上，所述风机框5内设置有隔音板，减少风机6的噪音；所述第二传送管7的另一端与导气管的一端连接，导气管上安装有阀门，且导气管的另一端贯穿检测箱1顶端的内侧壁与检测罩9的一侧连接，所述检测罩9位于检测箱1的内腔，将风机6吹出的风传送到检测罩9的内腔，所述检测箱1的底端四个角上均安装有支脚15；所述第二检测孔14与第一检测孔10在同一垂直面上，使对第一检测孔10上的防水材料进行检测。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将防水材料生产用检测装置位于生产过程中，使防水材料穿入检测箱1一侧的条形槽2，并从检测箱1另一侧的条形槽2穿出，当穿过传风板3上时，关闭第二传送管7与检测罩9之间导气管的阀门，启动风机6，通过,风机6，对除尘板17与检测箱1内侧壁形成的内腔进行吹风，将防水材料上的灰尘除去，然后通过除尘板17一侧安装的过滤板16，对带有灰尘的空气进行过滤，将灰尘过滤掉，然后将洁净的空气从过滤板16一侧的开有导气孔的检测箱1传出，达到除尘的效果；

当到达一定的生产长度，需要检测时，停止防水材料在检测箱1内的传送，使防水材料固定在矩形板11的顶端，然后启动电动推杆8，使检测罩9位于矩形板11上，且使检测罩9底端的第二检测孔14与矩形板11上的第一检测孔10向对应，然后关闭第一传送管4的阀门，打开第二传送管7与检测罩9之间导气管的阀门，使风机6吹出的风传送到检测罩9的内腔内，然后通过第二检测孔14对第一检测孔10上的防水材料进行吹风，由于防水材料具有延伸性，防水材料将向第一检测孔10的底端鼓起，使分子之间的距离增大，然后通过第一检测孔10底端安装的激光测距器13和风速传感器12，通过激光测距器13，对防水材料鼓起的长度进行检测，通过风速传感器12，检测防水材料不同膨胀程度上的是否漏分，从而检测出防水材料的防水性，同时也能检测出防水材料的延伸性，当检测完成后，将继续防水材料在检测箱1内的传送，达到轻松检测的效果。

风机6采用的是上海全风实业有限公司提供的CX-A型号的风机，其配套电源由厂家提供。

风速传感器12采用的是北京天星盛世科技有限公司提供的TXY-FS的风速传感器，其配套电源由厂家提供。

激光测距传感器13采用的是东莞市环通机电科技有限公司提供的HG-C1030 HG-C1050 HG-C1100 HG-C1200 HG-C1400型号的激光测距传感器，其配套电源由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)、检测结构和除尘结构，所述检测箱(1)的两侧壁上均开设有条形槽(2)，且所述检测箱(1)的内腔内安装有矩形板(11)，所述矩形板(11)的两侧与检测箱(1)的两侧壁固定连接；

所述检测结构包括第一检测孔(10)、电动推杆(8)、检测罩(9)、风速传感器(12)和激光测距器(13)，所述矩形板(11)的中心处开设有第一检测孔(10)，所述第一检测孔(10)的下端安装有风速传感器(12)，所述风速传感器(12)的一端通过螺栓与检测箱(1)的内侧壁固定连接，且所述风速传感器(12)的底端安装有激光测距器(13)，所述激光测距器(13)的顶端与检测箱(1)的底端内侧壁固定连接，所述检测箱(1)的顶部安装有风机(6)，所述风机(6)的输出端与第二传送管(7)的一端固定连接，所述第二传送管(7)与检测罩(9)连接，所述检测罩(9)的底端开设有第二检测孔(14)；

所述除尘结构包括第一传送管(4)、传风板(3)、过滤板(16)和除尘板(17)，所述除尘板(17)安装在检测箱(1)的内侧壁上，所述除尘板(17)的一端安装有传风板(3)，所述传风板(3)的上端与第一传送管(4)的一端连接，所述第一传送管(4)的另一端与第二传送管(7)连接，且所述除尘板(17)的另一端安装有过滤板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：所述传风板(3)的一侧壁与检测箱(1)的一侧壁上均等距开设有若干个导气孔。

3.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：所述传风板(3)的顶端设置有注气孔，且注气孔通过螺栓与第一传送管(4)的一端连接，所述第一传送管(4)的另一端贯穿风机框(5)的内侧壁与第二传送管(7)连接，且所述第一传送管(4)上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：所述风机(6)的顶端通过法兰盘固定在风机框(5)顶端的内侧壁上，所述风机框(5)内设置有隔音板。

5.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：所述第二传送管(7)的另一端与导气管的一端连接，导气管上安装有阀门，且导气管的另一端贯穿检测箱(1)顶端的内侧壁与检测罩(9)的一侧连接，所述检测罩(9)位于检测箱(1)的内腔，所述检测箱(1)的底端四个角上均安装有支脚(15)。

6.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用检测装置，其特征在于：所述第二检测孔(14)与第一检测孔(10)在同一垂直面上。

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