CN101726572A - 瓦斯抽放检测装置及其能自动排水的除水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓦斯抽放检测装置及其能自动排水的除水装置，其中瓦斯抽放检测装置包括检测手柄及除水装置，该检测手柄上具有甲烷传感器进气接口，除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通，除水装置上设置有由其封闭空腔内延伸至外部的虹吸管，虹吸管与除水装置之间为密封配合，除水装置上端设置有加水口，加水口上设置有密封装置。本发明设置了除水装置，被抽取的样气先进入除水装置，水分留在了除水装置封闭空腔的下部，气体进入甲烷传感器进行检测，这样，甲烷传感器不会因样气含水量太大而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓦斯抽放检测装置及其能自动排水的除水装置。
背景技术
煤矿、金属矿的开采过程中会出现很多瓦斯气体，容易引发井下爆炸，极为危险，因此必须严格控制开采时的瓦斯含量，采用先抽后采的方针，保证开采过程中瓦斯含量处于安全范围内。
目前，我国主要是采取在高瓦斯区采掘面钻孔并安装管道进行抽放，在抽放过程中，需要在适当的地方安装仪器进行检测，以随时测得当前的瓦斯含量，从而判断是否存在危险。
目前的瓦斯抽放检测装置如图1所示，包括检测手柄1和与检测手柄1通过气路相连的瓦斯抽放测定仪14，检测手柄1上设置有甲烷传感器进气接口、甲烷传感器排气接口、流量传感器进气接口以及流量传感器排气接口；该检测装置在检测时，检测手柄1上的进、排气接口与导流管9上的进出气口对应相连，导流管9串联在瓦斯抽放管10中，来自瓦斯抽放管10的被测气体进入导流管9后，被抽取的样气通过导流管9上的出气口以及检测手柄1上的进气接口直接进入甲烷传感器中进行检测。
在瓦斯抽放过程中，经常会遇到大量的水，即便是有排水装置，瓦斯抽放管中的瓦斯气体中还是会含有大量水汽、水滴、甚至小股水流，如图1所示，将检测手柄1直接连接在导流管9上，含水的瓦斯气体就会直接进入甲烷传感器2，容易造成检测装置不能正常检测，甚至损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓦斯抽放检测装置，以解决现有技术中由于水直接进入甲烷传感器而造成的瓦斯抽放检测装置不能正常检测的问题。同时，本发明的任务还在于提供了一种瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置。
为解决上述问题，本发明的瓦斯抽放检测装置采用如下技术方案：一种瓦斯抽放检测装置，包括检测手柄，检测手柄上具有甲烷传感器进气接口，：所述瓦斯抽放检测装置还包括一个除水装置，该除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通，除水装置上设置有由其封闭空腔内延伸至除水装置外部的虹吸管，虹吸管与除水装置之间为密封配合，除水装置上端设置有加水口，加水口上设置有密封装置。
所述虹吸管为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管。
所述除水装置上设置有与除水装置为一体设计的水位计。
所述检测手柄上具有甲烷传感器排气接口，所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口与检测手柄上的甲烷传感器排气接口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口与检测手柄上的流量传感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
本发明的瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置采用如下技术方案：
一种瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，所述除水装置的上端设置有用于与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通，除水装置上设置有由其封闭空腔内延伸至除水装置外部的虹吸管，虹吸管与除水装置之间为密封配合，除水装置上端设置有加水口，加水口上设置有密封装置。
所述虹吸管为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管。
所述除水装置上设置有与除水装置为一体设计的水位计。
所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的甲烷传感器排气口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
本发明设置了除水装置，来自瓦斯抽放管的含水的瓦斯气体进入导流管后，被抽取的样气进入除水装置的封闭空腔后，水分留在了封闭空腔的下部，而不含水的气体则从除水装置上部的出气口进入检测手柄中的甲烷传感器进行检测，这样，不会因被测样气含水量太大而损坏甲烷传感器。另外，除水装置的封闭空腔内设置有虹吸管，当除水装置中的水位高于虹吸管的最高点时，水将通过虹吸管排出，直至水位降到虹吸管的进口位置。同时，本发明上设置有加水口，开始工作时通过加水口往除水装置中加水，直至水位达到虹吸管的进口位置，这样可防止气体从虹吸管逸出，造成大气污染和能源浪费，加水口上设置有密封装置，加水后可实现密封，防止瓦斯气体从加水口逸出。进一步，从除水装置下部的进气口进入其封闭空腔的检测样气经过除水装置封闭空腔中暂存的水的过滤，还可除去其中的粉尘，避免粉尘进入甲烷传感器中。
本发明的虹吸管为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管，虹吸管的进口低于虹吸管的最高点，这样，当虹吸现象发生，水位降低到虹吸管进口位置处后，虹吸管的正U型段中仍然会充满水，可防止瓦斯气体从虹吸管中逸出。
除水装置上设置有水位计，可以方便的观察到除水装置中的水位。
本发明在除水装置上设置了穿过其封闭空腔的甲烷传感器排气管、流量传感器进气管和流量传感器排气管，各个管的上管口与检测手柄上的各个接口对应相连，这样可以在检测手柄上的各个接口排列紧凑，检测手柄的尺寸较小的前提下，尽量加大除水装置的体积，从而增大除水装置的封闭空腔，以便储存更多的水分。
本发明的除水装置结构简单，制造方便，下端的进气口和上端的出气口由除水装置内的封闭空间连通，需除去的水分暂时储存在除水装置的空腔内，除水简单可靠。
附图说明
图1是现有瓦斯抽放检测装置的结构示意图；
图2是本发明的除水装置的主视图的剖视图；
图3是本发明瓦斯抽放检测装置的实施例1的结构原理图；
图4是本发明瓦斯抽放检测装置的实施例2的结构原理图。
具体实施方式
在图2中，除水装置3的下端设置有进气口，上端设置有出气口，进气口与出气口之间由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通。除水装置3上设置有由封闭空腔内延伸至除水装置3外部的虹吸管18，虹吸管18与除水装置3之间为密封配合。虹吸管18为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管，虹吸管18的进口低于虹吸管18的最高点。除水装置3的上端设置有加水口，加水口上设置有密封塞19，除水装置3上一体设置有水位计17，通过水位计17可以方便地观察到除水装置中的水位。除水装置3上还设置有穿过封闭空腔的甲烷传感器排气管9、流量传感器进气管8、流量传感器排气管7，各个气管的上下两个管口都凸出于除水装置的表面。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来的水直射出气口，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进气口与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用隔板4。本发明的出气口和进气口分别设置在了除水装置3的上下端，也可以设置在相邻的端面上，只需将出气口设置在高过进气口的位置。
实施例1：
在图3中，一种瓦斯抽放检测装置，包括瓦斯抽放管6、串联在瓦斯抽放管6上的导流管5、瓦斯抽放测定仪10、检测手柄1，及除水装置3，所述除水装置3即为上述图2中的除水装置。检测手柄1中设置有甲烷传感器2，瓦斯抽放测定仪10中设置有真空泵12和流量传感器11。除水装置3下端的进气口与导流管5连通，除水装置3上端的出气口与检测手柄1上的甲烷传感器进气口相连，除水装置3的进气口与出气口由一设置在除水装置3内的封闭空腔连接。除水装置3上设置有由封闭空腔内延伸至除水装置3外部的虹吸管18，虹吸管18与除水装置3之间为密封配合。虹吸管18为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管，虹吸管18的进口低于虹吸管18的最高点。除水装置3的上端设置有加水口，加水口上设置有密封塞19，除水装置3上一体设置有水位计17，通过水位计17可以方便地观察到除水装置中的水位。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来的水直射出气口，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进气口与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用隔板4。
除水装置3上还设置有穿过所封闭空腔的甲烷传感器排气管9、流量传感器进气管8、流量传感器排气管7。各个气管的上下两个管口都凸出于除水装置3的表面，甲烷传感器排气管9串装在甲烷传感器排气路15中，其上管口与检测手柄1上的甲烷传感器排气接口，其下管口和导流管5连通；流量传感器进气管8串装在流量传感器进气路14中，其上管口与检测手柄1上的流量传感器进气接口，其下管口与导流管5连通；流量传感器排气管7串装在流量传感器排气路13中，其上管口检测手柄1上的流量传感器排气接口，其下管口与导流管5连通。本实施例中除水装置3的出气口只有一个，与检测手柄1的甲烷传感器进气口相连，除水装置3上的出气口可以有多个，比如可以有用于与检测手柄1上的温度传感器进气口相连的出气口。
工作时，来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，被抽取的样气从导流管5上出气口出来，通过除水装置3上的甲烷传感器进气口进入除水装置3，样气中的水分留在了除水装置3内的封闭空腔的下部，样气则在真空泵12的作用下，由除水装置3的甲烷传感器出气口出来经检测手柄1上的甲烷传感器进气接口进入甲烷传感器2，从甲烷传感器2出来的瓦斯样气通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的甲烷传感器进气路16经真空泵12由甲烷传感器排气路15经设置在除水装置3上的甲烷传感器排气管9回到导流管5中并进入瓦斯抽放管6中。随着工作时间的推移，除水装置3的空腔里的水越积越多，当水位高过虹吸管18的最高点时，虹吸现象发生，除水装置3的空腔内的水被排出，直至水位降低到虹吸管18的进口所处的平面处。由于真空泵12的作用，除水装置的空腔里会有一定的真空度，所以当水位高过虹吸管18的最高点一定距离时，虹吸现象才会发生。
来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，其中部分气体经除水装置3上的流量传感器进气管8通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的流量传感器进气路14经流量传感器11由流量传感器排气路13经设置在除水装置3上的流量传感器排气管7回到导流管5中并进入瓦斯抽放管6中。
实施例2：
在图4中，一种瓦斯抽放检测装置，包括瓦斯抽放管6、串联在瓦斯抽放管6上的导流管5、瓦斯抽放测定仪10、检测手柄1，及除水装置3，所述除水装置3即为上述图1中的除水装置。检测手柄1中设置有甲烷传感器2，瓦斯抽放测定仪10中设置有真空泵12和流量传感器11。除水装置3下端的进气口与导流管连通，除水装置3上端的出气口与检测手柄1上的甲烷传感器进气接口相连，除水装置3的进气口与出气口由一设置在除水装置3内的封闭空腔连接。除水装置3上设置有由封闭空腔内延伸至除水装置3外部的虹吸管18，虹吸管18与除水装置3之间为密封配合。虹吸管18为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管，虹吸管18的进口低于虹吸管18的最高点。除水装置3的上端设置有加水口，加水口上设置有密封塞19，除水装置3上一体设置有水位计17，通过水位计17可以方便地观察到除水装置中的水位。由于，除水装置3的进、出气口上下相对，为了避免从进气口进来的水直射出气口，除水装置3的进气口与出气口之间设置有隔板4，如果将除水装置3的进气口与出气口设计成错位的，不是上下相对，或者除水装置3的高度足够高，也可以不使用隔板4。
除水装置3上还设置有穿过所封闭空腔的流量传感器进气管8、流量传感器排气管7。各个气管的上下两个管口都凸出于除水装置3的表面，流量传感器进气管8串装在流量传感器进气路14中，其上管口与检测手柄1上的流量传感器进气接口相连，下管口与导流管5连通；流量传感器排气管7串装在流量传感器排气路13中，其上管口与检测手柄1上的流量传感器排气接口相连，下管口与导流管5连通。本实施例中除水装置3的出气口只有一个，与检测手柄1的甲烷传感器进气口相连，除水装置3上的出气口可以有多个，比如可以有用于与检测手柄1上的温度传感器进气口相连的出气口。
工作时，来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，被抽取的样气从导流管5上出气口出来，通过除水装置3上的甲烷传感器进气口进入除水装置3，样气中的水分留在了除水装置3内的封闭空腔的下部，样气则在真空泵12的作用下，由除水装置3的甲烷传感器出气口出来经检测手柄1上的甲烷传感器进气接口进入甲烷传感器2，从甲烷传感器2出来的瓦斯气体通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的甲烷传感器进气路16经真空泵12通过甲烷传感器出气路19排入大气中。随着工作时间的推移，除水装置3的空腔里的水越积越多，当水位高过虹吸管18的最高点时，虹吸现象发生，除水装置3的空腔内的水被排出，直至水位降低到虹吸管18的进口所处的平面处。由于真空泵12的作用，除水装置的空腔里会有一定的真空度，所以当水位高过虹吸管18的最高点一定距离时，虹吸现象才会发生。
来自瓦斯抽放管6的瓦斯气体进入导流管5，其中部分气体经除水装置3上的流量传感器进气管8通过连接检测手柄1与瓦斯抽放测定仪10的流量传感器进气路14经流量传感器11由流量传感器排气路13经设置在除水装置3上的流量传感器排气管7回到导流管5中并进入瓦斯抽放管6中。
Claims (10)
1.一种瓦斯抽放检测装置，包括检测手柄，检测手柄上具有甲烷传感器进气接口，其特征在于：所述瓦斯抽放检测装置还包括一个除水装置，该除水装置的上端设置有与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通，除水装置上设置有由其封闭空腔内延伸至除水装置外部的虹吸管，虹吸管与除水装置之间为密封配合，除水装置上端设置有加水口，加水口上设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于：所述虹吸管为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管。
3.根据权利要求1或2所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于：所述除水装置上设置有与除水装置为一体设计的水位计。
4.根据权利要求3所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于：所述检测手柄上具有甲烷传感器排气接口，所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口与检测手柄上的甲烷传感器排气接口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
5.根据权利要求4所述的瓦斯抽放检测装置，其特征在于：所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口与检测手柄上的流量传感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
6.一种瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，其特征在于：所述除水装置的上端设置有用于与检测手柄上的甲烷传感器进气接口相连的出气口，除水装置的下端设置有用于与导流管连通的进气口，除水装置的进气口与出气口由一设置在除水装置内部的封闭空腔连通，除水装置上设置有由其封闭空腔内延伸至除水装置外部的虹吸管，虹吸管与除水装置之间为密封配合，除水装置上端设置有加水口，加水口上设置有密封装置。
7.根据权利要求6所述的瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，其特征在于：所述虹吸管为一个正U型与一个倒U型串接而成的S型管。
8.根据权利要求6或7所述的瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，其特征在于：所述除水装置上设置有与除水装置为一体设计的水位计。
9.根据权利要求8所述的瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，其特征在于：所述除水装置上设置有甲烷传感器排气管，该甲烷传感器排气管穿过除水装置的封闭空腔，甲烷传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的甲烷传感器排气口相连，甲烷传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
10.根据权利要求9所述的瓦斯抽放检测装置的能自动排水的除水装置，其特征在于：所述除水装置上还设置有流量传感器进气管和排气管，流量传感器进气管和排气管穿过所述除水装置内部的封闭空腔，流量传感器进气管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器进气接口相连，流量传感器进气管的下管口用于与导流管连通，流量传感器排气管的上管口用于与检测手柄上的流量传感器排气接口相连，流量传感器排气管的下管口用于与导流管连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 450001 Henan city of Zhengzhou province high tech Industrial Development Zone Long Chun Road No. 10 Applicant after: Zhengzhou GL Tech Company Address before: 450001 No. 58, Ruida Road, hi tech Industrial Development Zone, Henan, Zhengzhou Applicant before: Zhengzhou GL Tech Company |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 Henan city of Zhengzhou province high tech Industrial Development Zone Long Chun Road No. 10 Patentee after: Power Polytron Technologies Inc Address before: 450001 Henan city of Zhengzhou province high tech Industrial Development Zone Long Chun Road No. 10 Patentee before: Zhengzhou GL Tech Company |