CN211228775U - 一种变电站电缆层排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电站电缆层排水装置，包括有安装在电缆沟内的抽水装置、水位监测装置以及控制器；所述抽水装置和水位监测装置分别与控制器电连接，水位检测装置包括有测量装置以及除污装置，所述测量装置包括有支撑架、隔档箱、保护套、第一水位计以及第二水位计，电缆沟内设置有集水井，隔档箱固定设置在电缆沟底部，第二水位计设置在集水井的井口侧壁，支撑架的一端固定安装在电缆沟的底部，保护套安装在支撑架的另一端，第一水位计固定安装在保护套内；除污设备安装在隔档箱的底部，该技术方案充分考虑电缆沟内的淤泥淤积情况，设置水位计的保护装置以及清除污泥的搅拌装置，保证水位计测量的准确度和抽水装置的抽水效率。

Description

一种变电站电缆层排水装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备保护技术领域，具体的，涉及一种变电站电缆层排水装置。

背景技术

电缆沟是用来放置和保护电缆设施的地下管道，是发电厂-变电站-市政工程和大型厂矿中不可或缺的基础设施。但由于地势或设计因素影响，大雨天气或者雨季时节电缆沟内容易积水，如果水位过高，就会造成电缆沟内的电缆在水中长期浸泡，发生腐蚀，不仅会破坏电缆绝缘性，影响其寿命，严重时还会导致因电缆进水造成爆裂。

现有的电缆沟排水系统的排水速度慢，雨后需要工作人员到现场巡检并实现人工排水，耗费人力物力，成本高，效率低，在大雨量天气，需要增加主动排水装置以及水位监测装置。

目前，电缆沟的排水系统主要存在以下弊端：

（1）电缆沟内的环境潮湿，水位传感器安装在电缆沟的固定位置，当水位传感器长期浸泡在水下，不仅会对水位传感器造成腐蚀，极大影响其使用寿命；

（2）若电缆沟内的积水长期没有褪去，或者电缆沟长时间被灌水，导致污染物杂质堆积，水位传感器探头埋覆在杂质堆中，严重影响对水位传感器对水情的检测准确度；

（3）淤泥在集水井内沉降，会严重影响抽水泵的抽水效率。

中国专利，公开号：CN206538860U，公开日：2017年10月3日，公开了一种全自动电缆沟排水系统，提高供电可靠性，杜绝了雷雨天气电缆沟出现积水情况；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动电缆沟排水系统，包括电缆沟和排水池，所述排水池设置在电缆沟下坡方向的端部，所述排水池内设置有潜水泵，所述潜水泵的顶部设置有电源线，所述潜水泵的底部设置有排水管，所述排水池内连接有全自动水位控制器，根据全自动水位控制器监测的水位高度控制潜水泵能否工作，避免潜水泵发生干烧；该技术方案能够实现抽水排水功能，但没有考虑电缆沟内的水情环境，因此，排水效果不佳，对测量设备和抽水设备的保护不力。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有电缆沟排水装置排水效果不好，检测效果不佳的问题，设计了一种变电站电缆层排水装置，该装置考虑电缆沟内的淤泥淤积情况，设置水位计的保护装置以及清除污泥的搅拌装置，保证水位计测量的准确度和抽水装置的抽水效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种变电站电缆层排水装置，包括有，安装在电缆沟内的抽水装置-水位监测装置以及控制器；

所述抽水装置，用于抽出电缆沟内的积水，与控制器电连接；

所述水位监测装置，用于监测电缆沟内的积水情况，与控制器电连接；

所述控制器，用于处理水位监测装置的反馈信息，控制抽水装置的启停，与远程终端通讯连接；

所述水位监测装置包括有测量装置以及除污装置，所述测量装置包括有支撑架-隔档箱-保护套-第一水位计以及第二水位计，电缆沟内设置有集水井，隔档箱固定设置在电缆沟底部，所述第二水位计设置在集水井的井口侧壁，支撑架的一端固定安装在电缆沟的底部，所述保护套安装在支撑架的另一端，第一水位计固定安装在保护套内；所述除污装置包括有隔档箱以及鼓风机，所述保护套设置在隔档箱内，所述鼓风机的第一气嘴设置在隔档箱的底端，第一气嘴与鼓风机通过气管连接，所述鼓风机-第一水位计和第二水位计分别与控制器电连接。

本方案中，第一水位计通过支架设置在电缆沟的固定高度，第一水位计的探头高度低于最低电缆层的高度，当电缆沟里有积水时，如果发现第一水位计的测量数值一直不变，表明有第一水位计探头埋在淤泥杂质中，控制器控制鼓风机动作，鼓风机拥有一个三通气阀，第一气嘴对应第一气阀出口，高压气体通过第一气嘴喷出，将隔档箱的沉降的淤泥吹开下，淤泥被水流带走，隔档箱的外壳具有网格，防止大型杂质进入，保证第一水位计正常工作；控制器控制抽水机工作，当水位低于第一水位计的测量高度，第二水位计继续工作，第二水位计测量到水位低于第二水位计的测量高度，表明，电缆沟底层的水分已经被抽干，控制器控制抽水装置停止工作，电缆沟一个排水周期完成，该装置能过保证水位监测装置的测量准确度，并能够提高抽水效率。

作为优选，所述抽水装置包括有搅拌设备以及抽水设备，所述搅拌设备设置在集水井的底端，所述抽水设备安装在集水井的侧壁上。

本方案中，电缆沟设置有集水井，集水井的设置间距根据排水需求对应设置，每一个集水井内设置一套搅拌装置和抽水装置，集水井的上端开口处设置有隔板，隔板上设置有若干漏水孔，防止大型杂质进入集水井，对抽水装置造成干扰，当进行抽水动作时，搅拌设备和抽水设备同时动作，搅拌设备可以将集水井底的淤泥与水充分混合，当抽水设备抽水时，积水和淤泥更易抽出，并且不会对抽水设备造成损害。

作为优选，所述搅拌设备包括有保护壳，电机-横臂-扇叶-第二气嘴以及第三气嘴，所述第二气嘴与第三气嘴分别与鼓风机通过气管连接，所述保护壳固定安装在集水井的底端，所述电机安装在保护壳内，所述电机的输出轴与横臂的中部套接，所述横臂的两端分别安装有扇叶，所述第二气嘴和第三气嘴对称安装在保护套的两边，所述电机与控制器电连接。

本方案中，鼓风机动作，三通气阀第二阀门和第三阀门打开，第二气嘴通过气管与第二阀门出口连接，第三气嘴通过气管与第三阀门出口连接，高压气体通过第二气嘴和第三气嘴喷出，通过与高速转动的扇叶配合，可以将集水井底部的淤泥和集水充分混合，避免堵塞水泵，提高抽水效率，减少设备的维护成本。

作为优选，所述的抽水设备包括有水泵-排水管以及进水管，所述集水井的侧面设置有进水口，所述进水管的一端固定安装在进水口处，所述进水管的另一端与与水泵连接，所述出水管与水泵连接，所述水泵与控制器电连接。

本方案中，进水口的位置高扇叶的高度，可以使得搅拌设备和抽水设备相互独立工作，不被干扰。

作为优选，所述控制器包括有主控芯片-电源-通讯模块-报警装置-开关装置，所述电源与控制器电连接，所述主控芯片分别与报警装置和通讯模块电连接，所述开关装置的一端与主控芯片电连接，所述开关装置的另一端分别与鼓风机-电机以及水泵电连接。

本方案中，采用太阳能供电，可以节省能源，便于维护，开关装置分别控制鼓风机-电机以及水泵电源回路的连通和开断，当有任何一用电设备故障，报警装置响起，主控芯片通过通讯模块将故障信息发送远程控制终端，远程控制终端的管理人员派遣电力巡检人员前去查看和维修，便于维护和减少人力成本。

作为优选，所述的第一水位计和第二水位计均为HM21型号水位传感器。

本方案中，第一水位计和第二水位计采用电流型水位传感器HM21，基于其对极端环境的适应性强-精度高和可控的优点。

作为优选，所述的通讯模块采用GTM900-C GPRS通讯模块。

本方案中，GTM900-C GPRS通讯模块的数据传输的稳定性高，价格低廉。

作为优选，所述的主控芯片采用AVR系列的ATmegal128L单片机。

本方案中，ATmegal128L单片机具有丰富的I/O接口，驱动能力强，AD处理方便，UART编程简单，具有平台基础。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用设计的一种变电站电缆层排水装置，能够排除电缆沟内的积水，减少积水对电缆的腐蚀或者连电；

（2）通过保护套和隔档箱可以有效保护水位计，延长水位计的使用寿命；

（3）设置鼓风机和搅拌设备，可以保证水位计的测量准确度，便于抽水设别将淤泥和集水一并抽出，提高抽水效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的水位监测装置的安装结构图。

图3为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的抽水装置安装机构图。

图4为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的水泵安装示意图。

图5为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的水泵剖面结构示意图。

图6为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的水泵结构示意图。

图7为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的水泵座结构示意图。

图8为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的水泵及水泵座安装示意图。

图9为本实用新型的一种变电站电缆层排水装置的改进后的进水头结构示意图。

图中标记说明：1-控制器，2-水位监测装置，3-抽水装置，4-电缆沟，11-主控芯片，12-电源，13-通讯模块，14-远程终端，15-报警装置，16-开关装置，21-测量装置，22-除污装置，31-搅拌设备，32-抽水设备，211-第一水位计，212-支撑架，213-隔档箱，214-保护套，215-第一气嘴，216-第二水位计， 311-扇叶，312-第二气嘴，313-保护壳，314-第三气嘴，315-横臂，321-水泵，322-进水管，323-出水管，41-盖板，42-集水井， 501-电机，502-汇集部，503-支撑圈，504-出水口，505-水泵叶片，506-出水孔，507-连接部，508-下腔，509-叶轮，510-上腔，511-水带，512-进水头，5121-卡槽，5122-浮块，5123-密封档条，513-水泵座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的-技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，是种变电站电缆层排水装置的结构示意图，由抽水装置3-水位监测装置2以及控制器1组成，抽水装置3和水位监测装置2安装在电缆沟4内并分别与控制器1电连接；

控制器1用于处理水位监测装置2的反馈信息，控制抽水装置3的启停，与远程终端14通讯连接；控制器1由主控芯片11-电源12-通讯模块13-报警装置15以及开关装置16组成，电源12与控制器1电连接，主控芯片11分别与报警装置15和通讯模块13电连接，开关装置16的一端与主控芯片11电连接，所述开关装置16的另一端分别与抽水装置3和水位监测装置2电连接。

本实施例中，通讯模块13采用GTM900-C GPRS通讯模块13，基于GTM900-C GPRS通讯模块13的数据传输的稳定性高，价格低廉的优点；主控芯片11采用AVR系列的ATmegal128L单片机，基于ATmegal128L单片机具有丰富的I/O接口，驱动能力强，AD处理方便，UART编程简单，具有平台基础的优点；采用太阳能供电，可以节省能源，便于维护，开关装置16分别控制鼓风机-电机以及水泵321电源12回路的连通和开断，当有任何一用电设备故障，报警装置15响起，主控芯片11通过通讯模块13将故障信息发送远程控制终端，远程控制终端的管理人员派遣电力巡检人员前去查看和维修，便于维护和减少人力成本。

如图2所示，是一种变电站电缆层排水装置的水位监测装置的安装结构图，水位监测装置2由测量装置21以及除污装置22组成，测量装置21由支撑架212-隔档箱213-保护套214-第一水位计211以及第二水位计216组成，电缆沟上端设置有盖板41，电缆沟4内设置有集水井42，隔档箱213固定设置在电缆沟4底部，第二水位计216设置在集水井42的井口侧壁，支撑架212的一端固定安装在电缆沟4的底部，保护套214安装在支撑架212的另一端，第一水位计211固定安装在保护套214内；除污装置22由隔档箱213以及鼓风机（未示出）组成，保护套214设置在隔档箱213内，鼓风机的第一气嘴215设置在隔档箱213的底端，第一气嘴215与鼓风机通过气管连接，鼓风机-第一水位计211和第二水位计216分别与控制器1电连接。

本实施例中，第一水位计211通过支架设置在电缆沟4的固定高度，第一水位计211的探头高度低于最低电缆层的高度，当电缆沟4里有积水时，如果发现第一水位计211的测量数值一直不变，表明有第一水位计211探头埋在淤泥杂质中，控制器1控制鼓风机动作，鼓风机拥有一个三通气阀，第一气嘴215对应第一气阀出口，高压气体通过第一气嘴215喷出，将隔档箱213的沉降的淤泥吹开下，淤泥被水流带走，隔档箱213的外壳具有网格，防止大型杂质进入，保证第一水位计211正常工作；控制器1控制抽水机工作，当水位低于第一水位计211的测量高度，第二水位计216继续工作，第二水位计216测量到水位低于第二水位计216的测量高度，表明，电缆沟4底层的水分已经被抽干，控制器1控制抽水装置3停止工作，电缆沟4一个排水周期完成，该装置能过保证水位监测装置2的测量准确度，并能够提高抽水效率；第一水位计211和第二水位计216采用电流型水位传感器HM21，基于其对极端环境的适应性强-精度高和可控的优点。

如图3所示，是一种变电站电缆层排水装置的抽水装置安装机构图，电缆沟4内设置有集水井42，抽水装置3包括有搅拌设备31以及抽水设备32，搅拌设备31设置在集水井42的底端，抽水设备32安装在集水井42的侧壁上；搅拌设备31由保护壳313，电机（未示出）-横臂315-扇叶311-第二气嘴312以及第三气嘴314，所述第二气嘴312与第三气嘴314分别与鼓风机通过气管连接，所述保护壳313固定安装在集水井42的底端，所述电机安装在保护壳313内，所述电机的输出轴与横臂315的中部套接，所述横臂315的两端分别安装有扇叶311，所述第二气嘴312和第三气嘴314对称安装在保护套214的两边，所述电机与控制器1电连接。

本实施例中，电缆沟4设置有集水井42，集水井42的设置密度根据排水需求对应设置，每一个集水井42内设置一套搅拌装置和抽水装置3，集水井42的上端开口处设置有隔板，隔板上设置有若干漏水孔，防止大型杂质进入集水井42，对抽水装置3造成干扰，当进行抽水动作时，搅拌设备31和抽水设备32同时动作，鼓风机动作，三通气阀第二阀门和第三阀门打开，第二气嘴312通过气管与第二阀门出口连接，第三气嘴314通过气管与第三阀门出口连接，高压气体通过第二气嘴312和第三气嘴314喷出，通过与高速转动的扇叶311配合，可以将集水井42底部的淤泥和集水充分混合，积水和淤泥更易抽出，避免堵塞水泵321，提高抽水效率，减少设备的维护成本。

抽水设备32包括有水泵321-排水管以及进水管322，集水井42的侧面设置有进水口，进水管322的一端固定安装在进水口处，进水管322的另一端与与水泵321连接，出水管323与水泵321连接，水泵321与控制器1电连接；进水口的位置高扇叶311的高度，可以使得搅拌设备31和抽水设备32相互独立工作，不被干扰。

实施例2：

实施例2是在实施例1的基础上对水泵的改进，如图4所示是水泵的安装结构图，实施例2的水泵安装在集水井底部。

如图5-图6所示，水泵500包括支撑圈503-出水口504-电动机501和水泵叶片505，支撑圈503下部呈倒置的喇叭口状，支撑圈503下部沿圆周开有条形进水缺口，支撑圈503中部为呈圆柱管状的汇集部502，出水口504安装在支撑圈503中部且与汇集部502连通，电动机501固定安装在支撑圈503顶部，支撑圈503顶部具有端盖，电动机501的输出轴伸入支撑圈503下部，水泵叶片505固定安装在电动机501的输出轴上，电动机501旋转时水泵叶片505将流体抛入汇集部502，出水口504通过水管与市政排水设施连通。水泵叶片505能够将水体抛入汇集部502，在汇集部502形成正压力，从而将水体通过水管排入市政排水设施。

水泵500还包括第二叶片，第二叶片与电动机501的输出轴连接且位于汇集部502，第二叶片基本与汇集部502内壁抵接。第二叶片能够在积水水位较低时，防止汇集部502的水体下落回流。

如图7所示，水泵500的电动机501的输出轴末端与联轴器连接，水泵座513具有呈方形的基体-若干个水带511和安装在基体上的叶轮509，基体内具有沿垂直分布的上腔510和下腔508，上腔510呈圆柱形，下腔508呈方形，上腔510底面中部加工有与上腔510同轴心圆孔，上腔510通过圆孔与下腔508连通，上腔510顶部加工有用于转动安装叶轮509的通孔，叶轮509的叶片位于上腔510内，上腔510顶部沿圆周加工有若干个出水孔506，出水孔506向外倾斜，叶轮509的轴穿出基体，叶轮509的轴末端安装有联轴器，下腔508四周加工有槽口，槽口外壁向外延伸形成连接部507，如图8所示，水带511一端与连接部507连接，水带511另一端放置在电缆层地面上。由于水泵500的水泵叶片505有一定的高度，导致水泵500不能完全排干电缆层的积水，进而导致水泵500下部始终与水体接触，加快水泵500下部的锈蚀。通过水泵座513，能够将较低处的水体，通过叶轮509输送到水泵叶片505上，使较低水位的水体也能够由水泵500排出，进而使水泵500能够脱离与剩余积水的接触，延长水泵500的使用寿命。

水带511自由端安装有过滤头，水带511内缘成长方形，过滤头包括若干个上栅柱和若干个下栅柱，上栅柱以及下栅柱分别固定连接在水带511的上沿和下沿，上栅柱与下栅柱交错抵接排列，上栅柱与下栅柱抵接位置在中部。过滤头能够阻挡杂质进入水带511内。

水带511具有弹性，水带511与基体连接端的内缘边长小于基体的连接部507对应的边长。具有弹性的水带511方便收纳。水带511还包括进水头512，水带511呈内空的长方体，水带511自由端封闭，水带511两侧开有若干个缺口，缺口上均安装有进水头512；进水头512包括壳体和瓣膜，壳体两端开口，壳体一端与缺口连接，瓣膜安装在壳体另一端且瓣膜封闭壳体另一端，壳体安装瓣膜端开口朝下。当下腔508内存在空气时，由于离心作用，叶轮509会将部分空气排出，在下腔508内形成一定的真空度，将瓣膜强度设置为能够抵抗该真空度，当进水头512处存在积水时，由于积水对瓣膜有水压作用，在水压和大气压力作用下，会将瓣膜打开，进而将水体吸入水带511，能够使电缆层内的剩余积水水位下降，通过水泵500排出更多的积水，使积水更快的蒸发干，降低电缆层内高湿度时长，提高电缆层内电缆的安全性。水带511还包括若干个密封塞，密封塞形状与水带511两侧的开口匹配，若干个进水头512与部分开口连接，剩余开口与密封塞连接；压力传感器安装在基体下腔508内，检测下腔508内流体压力，压力传感器与控制器400连接。压力传感器能够检测到下腔508内的真空度，从而判断进水头512是否密闭良好，并能够辅助判断电缆层内是否存在淤泥。

实施例3：

本实施例在实施例一的基础上进行了进一步的改进，如图9所示，本实施例中水带511还包括进水头512，水带511呈内空的长方体，水带511自由端封闭，水带511两侧开有若干个缺口，缺口上均安装有进水头512；进水头512包括壳体和浮块5122，壳体两端开口，壳体一端与缺口连接，壳体另一端加工有用于卡接浮块5122的沿铅锤方向的卡槽5121，浮块5122沿垂直方向活动卡接在卡槽5121内，浮块5122覆盖开口区域。当进水头512处存在积水时，积水对浮块5122有浮力作用，从而打开进水头512，使水体能够进入水带511，当进水头512无积水时，浮块5122封闭进水头512，避免空气不断进入。

浮块5122两端膨大，卡槽5121下端向内延伸出挡边，挡边具有弹性，浮块5122卡入卡槽5121，壳体安装浮块5122端底部加工有两条密封档条5123，密封档条5123平行排列，浮块5122位于其行程最下部时两条密封档条5123均与浮块5122抵接。两条密封档条5123之间的空隙能够容纳部分细小杂质，使进水头512位置无水体时，浮块5122对进水头512密封效果更好。壳体安装浮块5122端内壁顶部与壳体另一端内壁顶部平齐，壳体安装浮块5122端内壁底部低于壳体另一端内壁底部。其余结构同实施例一。

本实施例技术方案能避免已经进入水带511内的水体，从进水头512内泄漏出来。液位计700包括投入式液位计702-气泵和支架701，支架701安装在电缆层底部，投入式液位计702安装在支架701上，气泵安装在电缆层顶部，气泵输出口位于投入式液位计702附近。通过气泵能够将投入式液位计702附近的污泥及杂物吹开，提高投入式液位计702的检测准确度。

以上所述之具体实施方式为本实用新型一种变电站电缆层排水装置的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状-结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

包括有，安装在电缆沟内的抽水装置、水位监测装置以及控制器；

所述抽水装置，用于抽出电缆沟内的积水，与控制器电连接；

所述水位监测装置，用于监测电缆沟内的积水情况，与控制器电连接；

所述控制器，用于处理水位监测装置的反馈信息，控制抽水装置的启停，与远程终端通讯连接；

所述水位监测装置包括有测量装置以及除污装置，所述测量装置包括有支撑架、隔档箱、保护套、第一水位计以及第二水位计，电缆沟内设置有集水井，隔档箱固定设置在电缆沟底部，所述第二水位计设置在集水井的井口侧壁，支撑架的一端固定安装在电缆沟的底部，所述保护套安装在支撑架的另一端，第一水位计固定安装在保护套内；所述除污装置包括有隔档箱以及鼓风机，所述保护套设置在隔档箱内，所述鼓风机的第一气嘴设置在隔档箱的底端，第一气嘴与鼓风机通过气管连接，所述鼓风机、第一水位计和第二水位计分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述抽水装置包括有搅拌设备以及抽水设备，所述搅拌设备设置在集水井的底端，所述抽水设备安装在集水井的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述搅拌设备包括有保护壳，电机、横臂、扇叶、第二气嘴以及第三气嘴，所述第二气嘴与第三气嘴分别与鼓风机通过气管连接，所述保护壳固定安装在集水井的底端，所述电机安装在保护壳内，所述电机的输出轴与横臂的中部套接，所述横臂的两端分别安装有扇叶，所述第二气嘴和第三气嘴对称安装在保护套的两边，所述电机与控制器电连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述的抽水设备包括有水泵、排水管以及进水管，所述集水井的侧面设置有进水口，所述进水管的一端固定安装在进水口处，所述进水管的另一端与水泵连接，所述出排水管与水泵连接，所述水泵与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述控制器包括有主控芯片、电源、通讯模块、报警器以及开关装置，所述电源与控制器电连接，所述主控芯片分别与报警器和通讯模块电连接，所述开关装置的一端与主控芯片电连接，所述开关装置的另一端分别与鼓风机、电机以及水泵电连接。

6.根据权利要求1所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述的第一水位计和第二水位计均为HM21型号水位传感器。

7.据权利要求5所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述的通讯模块采用GTM900-C GPRS通讯模块。

8.根据权利要求5所述的一种变电站电缆层排水装置，其特征在于：

所述的主控芯片采用AVR系列的ATmegal128L单片机。

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