CN211178090U

CN211178090U - 冷却设备

Info

Publication number: CN211178090U
Application number: CN201921468699.9U
Authority: CN
Inventors: 孙来战; 陈晓强; 周航; 闫永巍; 韩瑾瑾
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; China Nuclear Power Operation Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; China Nuclear Power Operation Co Ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

一种冷却设备，包括第一散热机构、第二散热机构及散热动力机构；第一散热机构包括第一导热安装环、自第一导热安装环外围向外呈放射状延伸的第一散热片、及自第一导热安装环外围向外辐射延伸设置的第一导热杆；部分第一散热片由第一导热杆的一侧延伸而出；第二散热机构包括与第一导热安装环同轴设置的第二导热安装环、自第二导热安装环外围向外呈放射状延伸的第二散热片、及自第二导热安装环外围向外辐射延伸设置的第二导热杆；部分第二散热片由第二导热杆的一侧延伸而出；散热动力机构设置于第一散热机构的一侧。本冷却设备将待冷却物固定于第一导热安装环，或将待冷却物固定于第二导热安装环实现散热；散热动力机构加快空气流动实现快速冷却。

Description

冷却设备

技术领域

本实用新型涉及机械维修设备技术领域，特别是涉及一种冷却设备。

背景技术

指套管作为堆芯中子通量测量探头的保护套管，永久性地位于燃料组件内部，在机组正常运行时，水流的冲击、震动都会造成套管一定程度的磨损。指套管的磨损过程不可预计，且每根指套管的磨损情况各不相同。每个大修中，通过采用涡流检查来检测指套管磨损程度，当指套管磨损量大于壁厚的50％，小于壁厚的65％时，通常采用割管移位来改变指套管水流冲击位置。

由于不锈钢材料热敏感性较强，在450-800℃温区停留时间长，将导致焊缝及热影响区耐腐蚀性能下降、发生热裂纹、高温氧化、焊接形变等现象，因此指套管割管移位对焊接工艺的技术要求很高，在高温区域不宜停留时间过长。根据工艺评定要求，需对焊缝进行焊后PT检查，PT检查要求焊缝处温度不大于 40℃，在以往指套管割管移位工作中指套管焊接部件每道焊缝焊接后冷却时间大约需要40分钟。焊接部件焊后冷却时间过长不仅影响焊接质量，容易产生焊接缺陷，还会增加作业人员待工时间、加重作业人员劳动强度、增加作业人员不必要的辐射剂量照射，提高了作业人员的体表污染和内污染风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、快速冷却的冷却设备。

一种冷却设备，包括第一散热机构、第二散热机构及散热动力机构；所述第一散热机构包括第一导热安装环、自所述第一导热安装环外围向外呈放射状延伸的第一散热片、及自所述第一导热安装环外围向外辐射延伸设置的第一导热杆；部分所述第一散热片由第一导热杆的一侧延伸而出；所述第二散热机构包括与所述第一导热安装环同轴设置的第二导热安装环、自所述第二导热安装环外围向外呈放射状延伸的第二散热片、及自所述第二导热安装环外围向外辐射延伸设置的第二导热杆；部分所述第二散热片由第二导热杆的一侧延伸而出；所述散热动力机构设置于第一散热机构的一侧。

本实用新型的冷却设备通过将待冷却物固定于第一导热安装环，或将待冷却物固定于第二导热安装环，再通过第一散热片、第一导热杆、第二散热片及第二导热杆实现散热；通过散热动力机构加快空气流动，实现快速冷却。本冷却设备有效保证焊接质量，节约工作时间。

在其中一个实施例中，所述第二散热片连接第一散热片；所述第二导热杆连接第一导热杆。

在其中一个实施例中，各相邻所述第一导热杆之间的第一散热片平行设置；各相邻所述第二导热杆之间的第二散热片平行设置。

在其中一个实施例中，由所述第一导热杆两侧延伸而出的第一散热片沿所述第一导热杆对称设置；由所述第二导热杆两侧延伸而出的第二散热片沿所述第二导热杆对称设置。

在其中一个实施例中，所述散热动力机构包括通风罩及风扇；所述通风罩的一端连接各所述第一散热片的一端，另一端连接所述风扇。

在其中一个实施例中，所述第一散热机构还包括第一固定件；所述第一固定件连接所述第一导热杆远离第一导热安装环的一端；所述通风罩固定连接第一固定件。

在其中一个实施例中，所述第一导热安装环的直径小于所述第二导热安装环的直径。

在其中一个实施例中，各所述第一散热片远离第一导热安装环的一端围设成圆环；各所述第二散热片远离第二导热安装环的一端围设成圆环。

在其中一个实施例中，所述第一导热安装环的内壁为光滑的圆环；所述第二导热安装环的内壁设置螺纹。

在其中一个实施例中，所述第一散热机构与第二散热机构均为铝合金散热机构。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的冷却设备的立体结构示意图；

图2为图1所示冷却设备中第一散热机构及第二散热机构的结构示意图；

图3为图2所示冷却设备中止推环安装状态的剖面图；

图4为图2所示冷却设备中指套管的延伸段安装状态的剖面图。

附图标注说明：

冷却设备100；

第一散热机构10、第一导热安装环11、第一散热片12、第一导热杆13、第一固定件14；

第二散热机构20、第二导热安装环21、第二散热片22、第二导热杆23、第二固定件24、散热动力机构30、通风罩31、止推环80、指套管的延伸段90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的一种冷却设备100，包括第一散热机构10、连接第一散热机构10的第二散热机构20、及连接第一散热机构10的散热动力机构30。本实用新型的冷却设备100通过将待冷却物固定于第一散热机构10，或将待冷却物固定于第二散热机构20，再通过第一散热机构10 及第二散热机构20实现散热；通过散热动力机构30加快空气流动，实现快速冷却。

如图1与图2所示，在本实施例中，第一散热机构10用于连接止推环80 以增大散热面积；第一散热机构10包括第一导热安装环11、自第一导热安装环 11外围向外呈放射状延伸的第一散热片12、及自第一导热安装环11外围向外辐射延伸设置的第一导热杆13；部分第一散热片12由第一导热杆13的一侧延伸而出。可选地，第一导热安装环11的内壁为光滑的圆环以便固定止推环80；第一导热安装环11的形状尺寸对应匹配止推环80，如图3所示。进一步地，各第一散热片12远离第一导热安装环11的一端围设成圆环；各相邻第一导热杆13之间的第一散热片12平行设置以便散热；由第一导热杆13两侧延伸而出的第一散热片11沿第一导热杆13对称设置。第一导热杆13为四个，四个第一导热杆13均匀分布于第一导热安装环11的外侧；第一导热安装环11、第一散热片12及第一导热杆13均采用铝合金材质制成以便止推环80的热量传递，同时，铝合金材质质量轻、材质柔软，不损伤止推环80；进一步地，第一导热安装环 11、第一散热片12及第一导热杆13的高度均为22mm。在其他实施例中，第一散热片12的一端设置于相邻的两个第一导热杆13的之间。在一实施例中，第一散热机构10还包括第一固定件14；第一固定件14连接第一导热杆13远离第一导热安装环11的一端；可选地，第一固定件14为M3螺纹柱。

请一并参看图4，第二散热机构20用于连接指套管的延伸段90以增大散热面积，指套管的延伸段90用于套设止推环80；第二散热机构20包括与第一导热安装环11同轴设置的第二导热安装环21、自第二导热安装环21外围向外呈放射状延伸的第二散热片22、及自第二导热安装环21外围向外辐射延伸设置的第二导热杆23；部分第二散热片22由第二导热杆23的一侧延伸而出。可选地，第二导热安装环21的形状尺寸对应匹配指套管的延伸段90；第二导热安装环 21的内壁设置螺纹，第二导热安装环21与指套管的延伸段90螺纹连接以扩大接触面积而增大散热面积；第一导热安装环11的直径小于第二导热安装环21 的直径。进一步地，第二散热片22连接第一散热片12；各第二散热片22远离第二导热安装环21的一端围设成圆环。进一步地，各相邻第二导热杆23之间的第二散热片22平行设置以便散热；由第二导热杆23两侧延伸而出的第二散热片22沿第二导热杆23对称设置。第二导热杆23连接第一导热杆13；第二导热杆23为四个，四个第二导热杆23均匀分布于第二导热安装环21的外侧；第二导热安装环21、第二散热片22及第二导热杆23均采用铝合金材质制成以便指套管的延伸段90的热量传递，同时，铝合金材质质量轻、材质柔软，不损伤指套管的延伸段90；进一步地，第二导热安装环21、第二散热片22及第二导热杆23的高度均为22mm。在其他实施例中，第二散热片22的一端设置于相邻的两个第二导热杆23的之间。在一实施例中，第二散热机构20还包括第二固定件24；第二固定件24连接第二导热杆23远离第二导热安装环21的一端；可选地，第二固定件24为M3螺纹柱；第二固定件24连通第一固定件14。

在一实施例中，为了加快空气流动，散热动力机构30设置于第一散热机构 10的一侧。散热动力机构30包括通风罩31及风扇(图未示)；通风罩31的一端连接各第一散热片12的一端，另一端连接风扇。通风罩31通过螺钉固定连接第一固定件14。通风罩31用来定向风扇抽吸气流的流向。可选地，通风罩31呈漏斗状；通风罩31连接第一散热片12的一端长于通风罩31连接风扇的一端。风扇使第一散热机构10与第二散热机构20形成流动气流，加速散热。

使用时，如图3所示，将完成焊接的止推环80穿设第二导热安装环21而安装于第一导热安装环11，再启动风扇加速第一散热机构10及第二散热机构 20的空气流动，止推环80的热量经第一导热安装环11传递到第一散热片12、第一导热杆13、第二散热片22及第二导热杆23而散发出去；或者，如图4所示，将完成焊接的指套管的延伸段90螺纹连接第二导热安装环21，再启动风扇加速第一散热机构10及第二散热机构20的空气流动，指套管的延伸段90的热量经第二导热安装环21传递到第二散热片22、第二导热杆23、第一散热片12 及第一导热杆13而散发出去。采用本冷却设备100后，冷却时间缩短约70％，加速冷却焊后的止推环80与指套管的延伸段90，缩短焊接件过敏化温度区停留时间，避免焊口开裂和热影响区晶间腐蚀等焊接质量缺陷，有效地保证了焊接质量，有效缩短待工时间、减轻人员劳动强度、减少不必要的受照剂量；本冷却设备100体积小、便于储存保管；成本低、易于加工。

本实用新型的冷却设备100通过将待冷却物固定于第一导热安装环11，或将待冷却物固定于第二导热安装环21，再通过第一散热片12、第一导热杆13、第二散热片22及第二导热杆23实现散热；通过散热动力机构30加快空气流动，实现快速冷却。本冷却设备100有效保证焊接质量，节约工作时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冷却设备，其特征在于，包括第一散热机构、第二散热机构及散热动力机构；所述第一散热机构包括第一导热安装环、自所述第一导热安装环外围向外呈放射状延伸的第一散热片、及自所述第一导热安装环外围向外辐射延伸设置的第一导热杆；部分所述第一散热片由第一导热杆的一侧延伸而出；所述第二散热机构包括与所述第一导热安装环同轴设置的第二导热安装环、自所述第二导热安装环外围向外呈放射状延伸的第二散热片、及自所述第二导热安装环外围向外辐射延伸设置的第二导热杆；部分所述第二散热片由第二导热杆的一侧延伸而出；所述散热动力机构设置于第一散热机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述第二散热片连接第一散热片；所述第二导热杆连接第一导热杆。

3.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，各相邻所述第一导热杆之间的第一散热片平行设置；各相邻所述第二导热杆之间的第二散热片平行设置。

4.根据权利要求3所述的冷却设备，其特征在于，由所述第一导热杆两侧延伸而出的第一散热片沿所述第一导热杆对称设置；由所述第二导热杆两侧延伸而出的第二散热片沿所述第二导热杆对称设置。

5.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述散热动力机构包括通风罩及风扇；所述通风罩的一端连接各所述第一散热片的一端，另一端连接所述风扇。

6.根据权利要求5所述的冷却设备，其特征在于，所述第一散热机构还包括第一固定件；所述第一固定件连接所述第一导热杆远离第一导热安装环的一端；所述通风罩固定连接第一固定件。

7.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述第一导热安装环的直径小于所述第二导热安装环的直径。

8.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，各所述第一散热片远离第一导热安装环的一端围设成圆环；各所述第二散热片远离第二导热安装环的一端围设成圆环。

9.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述第一导热安装环的内壁为光滑的圆环；所述第二导热安装环的内壁设置螺纹。

10.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述第一散热机构与第二散热机构均为铝合金散热机构。