CN220543602U - 核电管道锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核电管道锻件，包括核电管，核电管的上端可拆卸安装有上层散热板，核电管的下端可拆卸安装有下层散热板，上层散热板的上端可拆卸安装有上层水冷垫，上层水冷垫的上端固定安装有上层水冷管，上层水冷管的一侧固定安装有水冷器，设置下层散热板以及上层散热板，能够在核电管需要进行水冷降温对核电管进行检查维护，通过上层水冷垫、上层水冷管以及水冷器，当操作人员需要对核电管进行降温时，因为有冷却液的进入，上层水冷垫会对上层散热板进行物理降温，通过上下两层全方位的降温，核电管的温度会迅速下降，从而避免了核电管因为温度过高而导致的开裂，很大程度上能够避免发生泄露，造成不必要的人员财产损失。

Description

核电管道锻件

技术领域

本实用新型涉及核电管道领域，尤其涉及核电管道锻件。

背景技术

核电管道就是以压水堆核电站为例，核燃料在反应堆中通过核裂变产生的热量加热一回路高压水，一回路水通过蒸汽发生器加热二回路水使之变为蒸汽，蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电，发出的电通过电网送至千家万户。

例如公开号为CN207013668U的中国专利，本实用新型的有益效果是：一种核电主管道锻件管嘴结构及其锻造工具，简化核电主管道锻件管嘴的锻造工艺，缩短管嘴拔长工序的时间，减少最终锻造工序的加热火次，提高核电主管道锻件的晶粒度等级。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：这种实用新型因为没有冷却散热装置，所以在当管道运输结束之后，因为管道长期工作的原因，管道主体会产生很强的高温，当操作人员，需要对运输管道进行检查维修时，需要让管道静止很长一端时间，为此会浪费掉大量的时间成本，而且，在管道长时间的高温状态下，容易对管道主体产生损伤，严重的情况下还有可能会因为管道高温，而导致的管道断裂发生泄露，严重威胁到操作人员的人身安全；鉴于此，我们提出了一种全新的核电管道锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的核电管道锻件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

核电管道锻件，包括核电管，所述核电管的上端可拆卸安装有上层散热板，所述核电管的下端可拆卸安装有下层散热板，所述上层散热板的上端可拆卸安装有上层水冷垫，所述上层水冷垫的上端固定安装有上层水冷管，所述上层水冷管的一侧固定安装有水冷器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下层散热板的上端可拆卸安装有下层水冷垫，所述下层水冷垫的上端固定安装有下层水冷管，所述下层水冷管以及上层水冷管均与所述水冷器进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述核电管的外侧固定安装有散热管，所述核电管贯穿所述散热管并延伸至其外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上层散热板的上端开设有上螺纹孔，所述上螺纹孔的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定安装有螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下层散热板的上端开设有下螺纹孔，所述螺纹杆可贯穿所述上螺纹孔并延伸至所述下螺纹孔的内部形成螺纹旋合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷器的一侧表面开设有散热格栅，所述水冷器的一侧表面转动安装有水冷扇。

与现有技术相比，本实用新型提供了核电管道锻件，具备以下有益效果：

1.本实用新型，设置下层散热板以及上层散热板，能够在核电管需要进行水冷降温对核电管进行检查维护时，上层散热板以及下层散热板，能够对核电管进行快速降温散热，通过设置上层水冷垫、上层水冷管以及水冷器，当操作人员需要对核电管进行降温时，因为有冷却液的进入，上层水冷垫会对上层散热板进行物理降温，从而达到对核电管的快速降温的效果，通过上下两层全方位的降温，核电管的温度会迅速下降，从而避免了核电管因为温度过高而导致的开裂，很大程度上能够避免发生泄露，造成不必要的人员财产损失。

2.本实用新型，下层散热板的上端可拆卸安装有下层水冷垫，下层水冷垫的上端固定安装有下层水冷管，下层水冷管以及上层水冷管均与水冷器进行连接，核电管的外侧固定安装有散热管，核电管贯穿散热管并延伸至其外部，通过设置下层水冷垫以及下层水冷管，从水冷器内部流出的冷却液通过下层水冷管进入到下层水冷垫的内部，能够起到对核电管下半部分的物理降温，通过上层散热板以及下层散热板的分开散热，核电管的散热效果会大幅提升。

3.本实用新型，设置上螺纹孔、螺纹杆以及螺帽，在上层散热板放置于核电管的上端、下层散热板放置于核电管的下端时通过转动螺帽使得螺纹杆贯穿上螺纹孔延伸至下螺纹孔的内部形成螺纹旋合连接，使得上层散热板以及下层散热板对核电管形成固定散热结构，通过设置散热格栅以及水冷扇，能够起到使得水冷器内部的冷却液一直处于一个恒温的状态，起到更好的散热效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的核电管道锻件的水冷扇结构示意图；

图2为本实用新型提出的核电管道锻件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的核电管道锻件的核电管结构示意图；

图4为本实用新型提出的核电管道锻件的仰视示意图；

图中：1、核电管；2、上层散热板；3、下层散热板；4、螺纹杆；5、螺帽；6、下螺纹孔；7、散热管；8、上层水冷垫；9、上层水冷管；10、水冷器；11、水冷扇；12、散热格栅；13、下层水冷管；14、上螺纹孔；15、下层水冷垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

核电管道锻件，如图1-图4所示，核电管1的上端可拆卸安装有上层散热板2，核电管1的下端可拆卸安装有下层散热板3，上层散热板2的上端可拆卸安装有上层水冷垫8，上层水冷垫8的上端固定安装有上层水冷管9，上层水冷管9的一侧固定安装有水冷器10，通过设置核电管1，能够起到运输作用，通过设置下层散热板3以及上层散热板2，能够在核电管1需要进行水冷降温对核电管1进行检查维护时，上层散热板2以及下层散热板3，能够对核电管1进行快速降温散热，通过设置上层水冷垫8、上层水冷管9以及水冷器10，当操作人员需要对核电管1进行降温时，将上层散热板2放置于核电管1的上端，通过打开水冷器10，将水冷器10内部的冷却液通过上层水冷管9进入到上层水冷垫8的内部，上层水冷垫8远离上层水冷管9的一面固定安装有磁吸石，当上层水冷垫8靠近上层散热板2时会直接吸附在上层散热板2的上端，因为有冷却液的进入，上层水冷垫8会对上层散热板2进行物理降温，从而达到对核电管1的快速降温的效果。

核电管道锻件，如图1-图4所示，下层散热板3的上端可拆卸安装有下层水冷垫15，下层水冷垫15的上端固定安装有下层水冷管13，下层水冷管13以及上层水冷管9均与水冷器10进行连接，核电管1的外侧固定安装有散热管7，核电管1贯穿散热管7并延伸至其外部，通过设置下层水冷垫15以及下层水冷管13，从水冷器10内部流出的冷却液通过下层水冷管13进入到下层水冷垫15的内部，能够起到对核电管1下半部分的物理降温，通过上层散热板2以及下层散热板3的分开散热，核电管1的散热效果会大幅提升，通过设置散热管7，散热管7设置于核电管1的两侧，主要是用于在水冷装置不工作时对核电管1的散热。

实施例2

核电管道锻件，如图1-图4所示，上层散热板2的上端开设有上螺纹孔14，上螺纹孔14的上方设置有螺纹杆4，螺纹杆4的上端固定安装有螺帽5，下层散热板3的上端开设有下螺纹孔6，螺纹杆4可贯穿上螺纹孔14并延伸至下螺纹孔6的内部形成螺纹旋合连接，水冷器10的一侧表面开设有散热格栅12，水冷器10的一侧表面转动安装有水冷扇11，通过设置上螺纹孔14、螺纹杆4以及螺帽5，在上层散热板2放置于核电管1的上端、下层散热板3放置于核电管1的下端时通过转动螺帽5使得螺纹杆4贯穿上螺纹孔14延伸至下螺纹孔6的内部形成螺纹旋合连接，使得上层散热板2以及下层散热板3对核电管1形成固定散热结构，通过设置散热格栅12以及水冷扇11，能够起到使得水冷器10内部的冷却液一直处于一个恒温的状态，起到更好的散热效果。

工作原理：核电管1的上端可拆卸安装有上层散热板2，核电管1的下端可拆卸安装有下层散热板3，上层散热板2的上端可拆卸安装有上层水冷垫8，上层水冷垫8的上端固定安装有上层水冷管9，上层水冷管9的一侧固定安装有水冷器10，通过设置核电管1，能够起到运输作用，通过设置下层散热板3以及上层散热板2，能够在核电管1需要进行水冷降温对核电管1进行检查维护时，上层散热板2以及下层散热板3，能够对核电管1进行快速降温散热，通过设置上层水冷垫8、上层水冷管9以及水冷器10，当操作人员需要对核电管1进行降温时，将上层散热板2放置于核电管1的上端，通过打开水冷器10，将水冷器10内部的冷却液通过上层水冷管9进入到上层水冷垫8的内部，上层水冷垫8远离上层水冷管9的一面固定安装有磁吸石，当上层水冷垫8靠近上层散热板2时会直接吸附在上层散热板2的上端，因为有冷却液的进入，上层水冷垫8会对上层散热板2进行物理降温，从而达到对核电管1的快速降温的效果，通过设置下层水冷垫15以及下层水冷管13，从水冷器10内部流出的冷却液通过下层水冷管13进入到下层水冷垫15的内部，能够起到对核电管1下半部分的物理降温，通过上层散热板2以及下层散热板3的分开散热，核电管1的散热效果会大幅提升，通过设置散热管7，散热管7设置于核电管1的两侧，主要是用于在水冷装置不工作时对核电管1的散热，通过设置上螺纹孔14、螺纹杆4以及螺帽5，在上层散热板2放置于核电管1的上端、下层散热板3放置于核电管1的下端时通过转动螺帽5使得螺纹杆4贯穿上螺纹孔14延伸至下螺纹孔6的内部形成螺纹旋合连接，使得上层散热板2以及下层散热板3对核电管1形成固定散热结构，通过设置散热格栅12以及水冷扇11，能够起到使得水冷器10内部的冷却液一直处于一个恒温的状态，起到更好的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.核电管道锻件，包括核电管(1)，其特征在于：所述核电管(1)的上端可拆卸安装有上层散热板(2)，所述核电管(1)的下端可拆卸安装有下层散热板(3)，所述上层散热板(2)的上端可拆卸安装有上层水冷垫(8)，所述上层水冷垫(8)的上端固定安装有上层水冷管(9)，所述上层水冷管(9)的一侧固定安装有水冷器(10)。

2.根据权利要求1所述的核电管道锻件，其特征在于：所述下层散热板(3)的上端可拆卸安装有下层水冷垫(15)，所述下层水冷垫(15)的上端固定安装有下层水冷管(13)，所述下层水冷管(13)以及上层水冷管(9)均与所述水冷器(10)进行连接。

3.根据权利要求1所述的核电管道锻件，其特征在于：所述核电管(1)的外侧固定安装有散热管(7)，所述核电管(1)贯穿所述散热管(7)并延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的核电管道锻件，其特征在于：所述上层散热板(2)的上端开设有上螺纹孔(14)，所述上螺纹孔(14)的上方设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的上端固定安装有螺帽(5)。

5.根据权利要求4所述的核电管道锻件，其特征在于：所述下层散热板(3)的上端开设有下螺纹孔(6)，所述螺纹杆(4)可贯穿所述上螺纹孔(14)并延伸至所述下螺纹孔(6)的内部形成螺纹旋合连接。

6.根据权利要求1所述的核电管道锻件，其特征在于：所述水冷器(10)的一侧表面开设有散热格栅(12)，所述水冷器(10)的一侧表面转动安装有水冷扇(11)。