CN211177986U - 一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，属于炼钢除尘领域，包括竖井，竖井的顶部安装有漏斗，漏斗上方设有井门，漏斗的任意一侧设置有风道，风道与风机连通，所述风道包括上下对齐的第一风道和第二风道，第一风道中设置有第一气阀，第二风道中设置有第二气阀，第一风道的出口处设有多条上下平行的第一百叶片，多条第一百叶片均为水平摆放；第二风道的入口处设有多条上下平行的第二百叶片，多条第二百叶片靠近风道出口的一端均为向下倾斜摆放，竖井位于漏斗的下方设有烟气浓度检测装置，竖井位于漏斗的下方设有烟气浓度检测装置，通过上下设置两组风道可以有效的把烟气吹回燃烧炉中，避免烟气从井门处泄漏，对环境造成污染。

Description

一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构

背景技术

本实用新型涉及炼钢炉烟尘处理领域，具体的是一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构。

背景技术

现有技术中通过打开竖井上的井门向炼钢炉内填充铁矿石，但是炼钢炉燃烧过程中，烟气会通过竖井从井门与竖井的缝隙中排出，烟气中含有大量的杂质以及对人体有害的物质，如果直接排放出去会对环境造成污染。为了防止烟气从竖井与井门的缝隙泄露，通过在竖井漏斗侧部连接风道，再通过风机向风道中吹入高压气流，气流从风道中排出，并在竖井上方的漏斗处形成气封，气封中的的高压气流可以把烟气吹回燃烧炉内使其充分燃烧，然后再通过燃烧炉中的除尘设备排出，这样就大大减少了烟气的泄露。但是高压气流在漏斗中形成气封时后，高压气流会顺着对面的漏斗侧壁向下流动，则造成了气流在位于风道出风口的下方处形成漩涡气流，如果烟气的流量较大，则烟气会与漩涡气流共同向气封施加压力，最后突破气封从竖井与井门的缝隙处排出，因此设计一种能够对破坏气封的漩涡气流进行压制的方案是当前需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种气封结构，能够对破坏气封的漩涡气流进行压制，具体方案如下：

一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，包括竖井，所述竖井的顶部安装有漏斗，漏斗上方设有井门，漏斗的任意一侧设置有风道，所述风道与风机连通，所述风道包括上下对齐的第一风道和第二风道，第一风道中设置有第一气阀，第二风道中设置有第二气阀，所述第一风道的出口处设有多条上下平行的第一百叶片，多条第一百叶片均为水平摆放；第二风道的入口处设有多条上下平行的第二百叶片，多条第二百叶片靠近风道出口的一端均为向下倾斜摆放，所述竖井位于漏斗的下方设有烟气浓度检测装置。

进一步，所述漏斗的截面为矩形，所述井门与漏斗入口截面的形状以及大小相匹配，漏斗顶部任意相对的两条侧边上分别设有导轨，所述井门底部对应于导轨的两侧分别设有可在导轨上滑动的滑块，井门位于两条导轨之间的任一侧边连接有用于拉动井门的油缸。

进一步，所述井门位于两条导轨之间的两侧侧边上分别开设有多个通风孔，通风孔与漏斗入口相连通，多个通风孔沿井门的侧边依次均匀排列；所述滑块包括多个依次排列的子滑块，每两个相邻的子滑块之间留有间隙。

进一步，所述井门底部设置有滤网，滤网与井门构成的容腔中填充有多个活性炭包。

进一步，所述第二百叶片与其底部平面构成的倾斜夹角为6︒。

和现有技术相比较，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型方案中上下对齐的第一风道和第二风道，其中第一风道为主风道，第一风道与风机相连接，第二风道为从第一风道中分出的支风道，所述第一风道为现有技术中用于形成气封的风道，当烟气浓度传感器检测到竖井中积累的烟气浓度增加，会对漏斗中的气封产生影响时，与烟气浓度传感器电连接的plc主控制板打开与其电连接的第二气阀，第一风道中的高压气流进入第二风道中，经过第二百叶片导向吹出具有向下倾斜一定角度的高压气流，该气流可冲散位于第一风道出口处形成的漩涡气流，同时还能够把累积在此处的烟气吹回燃烧炉中。

2、本实用新型方案中通过在井门底部设置滤网，以及在滤网中设置填充活性炭包，气封中的高压气流首先与井门底部表面相接触，且顺着井门底部表面向四周扩散，最后分别从井门四周的通风孔以及子滑块之间的间隙中排出，少量的烟气能够穿过气封顺着气流排出，所述滤网以及活性炭包能够对排出的高压气流过滤，进一步的减少了烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为图1侧视图；

图3为图2中第二风道的结构图；

图4为井门底部的结构图。

附图标记：

1、竖井；2、漏斗；3、井门；4、风道；5、导轨；6、子滑块；7、油缸、8、第一风道；9、第二风道；10、第一气阀；11、第二气阀；12、第一百叶片；13、第二百叶片；14、通风孔；15、滤网；16、活性炭包；17、烟气浓度检测装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，包括竖井1，所述竖井1的顶部安装有漏斗2，漏斗2上方设有井门3，所述漏斗2的截面为矩形，所述井门3为与漏斗2入口截面的形状以及大小相匹配，漏斗2顶部任意相对的两条侧边上分别设有导轨5，所述井门3底部对应于导轨5的两侧分别设有可在导轨5上滑动的滑块，井门3位于两条导轨5之间的任一侧边连接有用于拉动井门3的油缸7；所述油缸7与plc主控制板电连接；所述井门3位于两条导轨5之间的两侧侧边上分别开设有多个通风孔14，通风孔14与漏斗2入口相连通，多个通风孔14沿井门3的侧边依次均匀排列，所述滑块包括多个依次排列的子滑块6，每两个相邻的子滑块6之间留有间隙；漏斗2的任意一侧设置有风道4，所述风道4与风机（图中未显示）连通，所述风道4包括上下对齐的第一风道8和第二风道9，第一风道8中设置有第一气阀10，第二风道9中设置有第二气阀11，所述第一风道8的出口处设有多条上下平行的第一百叶片12，多条第一百叶片12均为水平摆放；第二风道9的入口处设有多条上下平行的第二百叶片13，多条第二百叶片13靠近风道4出口的一端均为向下倾斜摆放，所述第二百叶片13与其底部平面构成的倾斜夹角范围在4︒～10︒之间，优选的角度为6︒；所述竖井1位于漏斗2的下方设有烟气浓度检测装置17，所述烟气浓度检测装置17为烟尘烟气采样器，本实用新型中选用的型号为MH3001的全自动烟气采样器。

上述方案中上下对齐的第一风道8和第二风道9，其中第一风道8为主风道，第一风道8与风机相连接，第二风道9为从第一风道8中分出的支风道，所述第一风道8为现有技术中用于形成气封的风道，当烟气浓度传感器检测到竖井1中积累的烟气浓度增加，会对漏斗2中的气封产生影响时，与烟气浓度传感器电连接的plc主控制板打开与其电连接的第二气阀11，第一风道8中的高压气流进入第二风道9中，经过第二百叶片13导向吹出具有向下倾斜一定角度的高压气流，该气流可冲散位于第一风道8出口处形成的漩涡气流，同时还能够把累积在此处的烟气吹回燃烧炉中。

实施例2

如图1至图4所示，一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，包括竖井1，所述竖井1的顶部安装有漏斗2，漏斗2上方设有井门3，所述漏斗2的截面为矩形，所述井门3为与漏斗2入口截面的形状以及大小相匹配，漏斗2顶部任意相对的两条侧边上分别设有导轨5，所述井门3底部对应于导轨5的两侧分别设有可在导轨5上滑动的滑块，井门3位于两条导轨5之间的任一侧边连接有用于拉动井门3的油缸7；所述油缸7与plc主控制板电连接；所述井门3位于两条导轨5之间的两侧侧边上分别开设有多个通风孔14，通风孔14与漏斗2入口相连通，多个通风孔14沿井门3的侧边依次均匀排列，所述滑块包括多个依次排列的子滑块6，每两个相邻的子滑块6之间留有间隙；所述井门3底部设置有滤网15，滤网15与井门3构成的容腔中填充有多个活性炭包16；漏斗2的任意一侧设置有风道4，所述风道4与风机（图中未显示）连通，所述风道4包括上下对齐的第一风道8和第二风道9，第一风道8中设置有第一气阀10，第二风道9中设置有第二气阀11，所述第一风道8的出口处设有多条上下平行的第一百叶片12，多条第一百叶片12均为水平摆放；第二风道9的入口处设有多条上下平行的第二百叶片13，多条第二百叶片13靠近风道4出口的一端均为向下倾斜摆放，所述第二百叶片13与其底部平面构成的倾斜夹角范围在4︒～10︒之间，优选的角度为6︒；所述竖井1位于漏斗2的下方设有烟气浓度检测装置17，所述烟气浓度检测装置17为烟尘烟气采样器，本实用新型中选用的型号为MH3001的全自动烟气采样器。

上述方案中通过在井门3底部设置滤网15，以及在滤网15中设置填充活性炭包16，气封中的高压气流首先与井门3底部表面相接触，且顺着井门3底部表面向四周扩散，最后分别从井门3四周的通风孔14以及子滑块6之间的间隙中排出，少量的烟气能够穿过气封顺着气流排出，所述滤网15以及活性炭包16能够对排出的高压气流过滤，进一步的减少了烟气对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，包括竖井，所述竖井的顶部安装有漏斗，漏斗上方设有井门，漏斗的任意一侧设置有风道，所述风道与风机连通，其特征在于，所述风道包括上下对齐的第一风道和第二风道，第一风道中设置有第一气阀，第二风道中设置有第二气阀，所述第一风道的出口处设有多条上下平行的第一百叶片，多条第一百叶片均为水平摆放；第二风道的入口处设有多条上下平行的第二百叶片，多条第二百叶片靠近风道出口的一端均为向下倾斜摆放，所述竖井位于漏斗的下方设有烟气浓度检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，其特征在于，所述漏斗的截面为矩形，所述井门与漏斗入口截面的形状以及大小相匹配，漏斗顶部任意相对的两条侧边上分别设有导轨，所述井门底部对应于导轨的两侧分别设有可在导轨上滑动的滑块，井门位于两条导轨之间的任一侧边连接有用于拉动井门的油缸。

3.根据权利要求2所述的一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，其特征在于，所述井门位于两条导轨之间的两侧侧边上分别开设有多个通风孔，通风孔与漏斗入口相连通，多个通风孔沿井门的侧边依次均匀排列；所述滑块包括多个依次排列的子滑块，每两个相邻的子滑块之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，其特征在于，所述井门底部设置有滤网，滤网与井门构成的容腔中填充有多个活性炭包。

5.根据权利要求1所述的一种安装在炼钢炉竖井上的气封结构，其特征在于，所述第二百叶片与其底部平面构成的倾斜夹角为6°。

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