CN209286977U - 自带过滤装置的通风柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自带过滤装置的通风柜，属于空气净化设备领域，包括柜体，所述柜体的中部设有操作台，所述操作台的后侧设有通风道，所述操作台与所述通风道通过多个通风孔连通，所述柜体的下端设有过滤箱，所述通风道与过滤箱连通，所述柜体的下端还设有吸风机，所述吸风机的进气口端与所述过滤箱连通且二者密封设置，所述吸风机的出口端通过排气管道与所述柜体的外部连通。本实用新型将过滤箱安装在通风柜的下方，使所有的气体全部通过过滤箱后再进行排出，整个结构紧凑，占用空间小，而且安装快捷方便，可保证高效的空气排出效率，也有利于后续的维护保养。

Description

自带过滤装置的通风柜

技术领域

本实用新型属于空气净化设备领域，涉及自带过滤装置的通风柜。

背景技术

通风柜广泛应用在实验的过程中，在化学和医药实验过程中，需要将实验过程中释放的各种污染气体、气味及时排除，保护实验人员的安全性，因此多采用通风橱柜，但是考量到实验的需求，通风柜需要提供足够大的试验空间，保证试验操作的便利性，同时避免试验过程中产生的气体对试验的过程造成一定的影响，因此通风柜的高度多是比较高的，接近多数实验室内屋顶的高度，而有些试验产生的气体是污染性气体，需要净化后可才可以排放到大气中，之前我们公司研制了顶部具有过滤功能的通风柜，但是因为使用空间的限制，很多客户在实际使用的过程中，顶部没有安装空间，因为过滤功能的加装受到一定的限制，急需研发一种非置顶式且自动过滤功装置的通风柜。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供自带过滤装置的通风柜，将过滤箱安装在通风柜的下方，使所有的气体全部通过过滤箱后再进行排出，整个结构紧凑，占用空间小，而且安装快捷方便，可保证高效的空气排出效率，也有利于后续的维护保养。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自带过滤装置的通风柜，包括柜体，所述柜体的中部设有操作台，所述操作台的后侧设有通风道，所述操作台与所述通风道通过多个通风孔连通，所述柜体的下端设有过滤箱，所述通风道与过滤箱连通，所述柜体的下端还设有吸风机，所述吸风机的进气口端与所述过滤箱连通且二者密封设置，所述吸风机的出口端通过排气管道与所述柜体的外部连通。

进一步的，所述排气管道设在所述通风道的内部，所述排气管道与所述通风孔错位设置，所述排气管道经过所述通风道后与所述柜体顶端的外部连通。

进一步的，所述排气管道的断面为扁圆形或长方形结构，所述排气管道为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质拼装而成的密封式管道。

进一步的，所述柜体的顶端与所述排气管道对应的位置设有出气管，所述出气管的出气口为圆形，所述出气管上设有检测风速的风速测量仪。

进一步的，所述柜体的前端设有操作门，所述操作门的下端设有防撞条，所述防撞条的两端突出所述操作门设置，所述柜体上设有防撞凸起，在所述操作门的上极限位置，所述防撞条与所述防撞凸起接触设置，所述防撞条和防撞凸起均为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质制成。

进一步的，所述通风道内设有配重块，所述配重块的重量与所述操作门的重量一致，所述操作门的下端嵌设有平衡绳，所述平衡绳位于所述操作门两侧的结构对称设置，所述操作门一侧的结构为，所述平衡绳依次经过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮后与所述配重块连接。

进一步的，所述通风孔为长圆形，多个所述通风孔分为三列，每列通风孔分为三行且设置成多层形成列，所述排气管设在相邻的两列所述通风孔中间。

进一步的，所述柜体的中部设有抽屉，所述柜体的下端面设有多个万向脚轮，所述柜体的内部设有对所述过滤箱进行定位的挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型在柜体的下方设置过滤箱和吸风机，在吸风机的作用下，操作台上试验产生的气体通过通气孔进入到过滤箱过滤后在通过排气管道排出，使得气体得到充分的净化后排出，更加环保，而且过滤箱设置在下方，不占用柜体原本的高度，使得安装空间的限制大大减小，扩大了适用范围，而且维护保养更加方便，降低维护保养的成本，整个结构更加紧凑，占用空间更小，成本更低；

2、排气管道的断面为扁圆形或长方形结构，此种结构相对圆形占用空间更小，可减少柜体的宽度，使得整个柜体宽度降低，降低成本的同时，使得结构更加紧凑美观，缩小占用空间；

3、防撞条和防撞凸起的设置可保证操作门在上下升降的过程中不与其他部分发生冲击，造成损坏，提升结构的安全性能；

4、设置配重块和平衡绳后，由于配重块与操作门等重，在打开和关闭操作门时就会变得特别省力，方便打开和关闭操作，操作便捷，更加便于工作人员的使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型自带过滤装置的通风柜的结构示意图；

图2是本实用新型图1的I部详图；

图3是本实用新型图1的II部详图；

图4是本实用新型空气流通的结构示意图；

图5是本实用新型配重块、平衡绳和操作门及相关零件配合的结构示意图。

附图标记：

1-柜体；11-抽屉；12-万向脚轮；13-防撞凸起；2-通风孔；3-通风道；4-过滤箱；41-挡板；5-吸风机；6-排气管道；7-出气管；71-风速测量仪；8-操作门；81-防撞条；9-平衡绳，91-第一滑轮；92-第二滑轮；93-第三滑轮；94-第四滑轮；95-配重块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为自带过滤装置的通风柜，包括柜体1，柜体1的中部设有操作台，操作台的后侧设有通风道3，操作台与通风道3通过多个通风孔2连通，柜体1的下端设有过滤箱4，通风道3与过滤箱4连通，柜体1的下端还设有吸风机5，吸风机5的进气口端与过滤箱4连通且二者密封设置，吸风机5的出口端通过排气管道6与柜体1的外部连通。

优选地，排气管道6设在通风道3的内部，排气管道6与通风孔2错位设置，排气管道经过通风道3后与柜体1顶端的外部连通，结构更加紧凑，而且结构内藏，使得结构更加美观。

优选地，排气管道6的断面为扁圆形或长方形结构，此种结构相对圆形占用空间更小，可减少柜体1的宽度，使得整个柜体1宽度降低，降低成本的同时，使得结构更加紧凑美观，缩小占用空间，排气管道6为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质拼装而成的密封式管道，成本低，耐高温，化学性能稳定。

优选地，柜体1的顶端与排气管道6对应的位置设有出气管7，出气管7为圆形，出气管7上设有检测风速的风速测量仪71，可监测出气管7出的风速，如果风速过低，则过滤箱4内杂质过多，气体无法更顺畅的通过过滤箱4，那么就应该及时更换过滤箱4。

优选地，柜体1的前端设有操作门8，操作门8的下端设有防撞条81，防撞条81的两端突出操作门8设置，柜体1上设有防撞凸起13，在操作门8的上极限位置，防撞条81与防撞凸起13接触设置，防撞条81和防撞凸起13均为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质制成，防撞条81和防撞凸起13的设置可保证操作门8的上下升降的过程中与其他部分发生冲击，造成损坏，提升结构的安全性能。

优选地，如图5所示，通风道3内设有配重块95，配重块95的重量与操作门8的重量一致，操作门8的下端嵌设有平衡绳9，平衡绳9位于操作门8两侧的结构对称设置，操作门8一侧的结构为，平衡绳9依次经过第一滑轮91、第二滑轮92、第三滑轮93和第四滑轮94后与配重块95连接，设置配重块95和平衡绳9后，由于配重块95与操作门8等重，在打开和关闭操作门8后就会变得特别省力，方便打开和关闭操作，节省人力，更加方便人们操作。

优选地，通风孔2为长圆形，多个通风孔2分为三列，每列通风孔2分为三行且设置成多层形成列，排气管设在相邻的两列通风孔2中间，避免二者重叠影响通风的顺畅性，使得结构不能得到充分利用，多个通风孔2成一定规则均布设置，使得结构更加美观，分散设置成三列，保证每个方向的风流均可快速的进入到过滤箱4内，避免死角，提升吸风的效率。

优选地，柜体1的中部设有抽屉11，方便放置试验用的一些物品，提升操作的便利性，柜体1的下端面设有多个万向脚轮12，方便对柜体1进行移动，方便更改放置位置，柜体1的内部设有对过滤箱4进行定位的挡板41，保证过滤箱4定位的稳定性。

在实际工作过程中，试验过程在操作台上进行，操作门8处于关闭状态，试验过程中排出的气体在吸风机5的作用下，通过多个通气孔进入到过滤箱4，经过过滤箱4后的气体得到净化和过滤，过滤箱4内设置活性炭颗粒，可吸附气体中的杂质和有毒部分，然后通过通风到排出，保证排出气体的纯净度，此结构将过滤箱4放置在柜体1的下方，不改变柜体1的整体高度，使得结构更加紧凑，对使用空间的高度限制大大降低，适用范围更广，过滤箱4下置，方便进行更换和维护，提升了维护的便利性，在出气管7端设置风速检测仪，如果风速过低的情况下，则需进行过滤箱4的更换，保证过滤箱4的过滤性能，整个结构净化效果好，效率高，方便维护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.自带过滤装置的通风柜，其特征在于：包括柜体，所述柜体的中部设有操作台，所述操作台的后侧设有通风道，所述操作台与所述通风道通过多个通风孔连通，所述柜体的下端设有过滤箱，所述通风道与过滤箱连通，所述柜体的下端还设有吸风机，所述吸风机的进气口端与所述过滤箱连通且二者密封设置，所述吸风机的出口端通过排气管道与所述柜体的外部连通。

2.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述排气管道设在所述通风道的内部，所述排气管道与所述通风孔错位设置，所述排气管道经过所述通风道后与所述柜体顶端的外部连通。

3.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述排气管道的断面为扁圆形或长方形结构，所述排气管道为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质拼装而成的密封式管道。

4.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述柜体的顶端与所述排气管道对应的位置设有出气管，所述出气管的出气口为圆形，所述出气管上设有检测风速的风速测量仪。

5.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述柜体的前端设有操作门，所述操作门的下端设有防撞条，所述防撞条的两端突出所述操作门设置，所述柜体上设有防撞凸起，在所述操作门的上极限位置，所述防撞条与所述防撞凸起接触设置，所述防撞条和防撞凸起均为聚丙烯树脂或聚氯乙烯材质制成。

6.根据权利要求5所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述通风道内设有配重块，所述配重块的重量与所述操作门的重量一致，所述操作门的下端嵌设有平衡绳，所述平衡绳位于所述操作门两侧的结构对称设置，所述操作门一侧的结构为，所述平衡绳依次经过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮后与所述配重块连接。

7.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述通风孔为长圆形，多个所述通风孔分为三列，每列通风孔分为三行且设置成多层形成列，所述排气管设在相邻的两列所述通风孔中间。

8.根据权利要求1所述的自带过滤装置的通风柜，其特征在于：所述柜体的中部设有抽屉，所述柜体的下端面设有多个万向脚轮，所述柜体的内部设有对所述过滤箱进行定位的挡板。