CN211177549U - 一种真空冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空冷却装置,包括承载台、真空罐、真空泵和冷却组件;承载台位于厂房地面上,同时位于设备的一侧,固定在地面上;真空罐位于承载台上,与承载台固定连接;真空泵位于真空罐的一侧,同时位于承载台上,一端与真空罐相连通,一侧固定在承载台上;冷却组件位于真空罐的一侧,与真空泵位于不同侧,固定在承载台上。本实用新型提供的一种真空冷却装置,采用多台真空泵同时工作,提供专用真空罐,从而提高装置的吸力和容量,在真空罐的外侧设置风扇和散热铝板,减少使用外部水源进行降温,直接采用风冷降温不仅可以提高效率,而且简化了装置的结构,降低了设备的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空冷却装置。
背景技术
传统的冷却装置都是采用水冷方式进行的,水冷装置需要排布冷却管道,对于设备很多位置无法进行冷却,同时水冷在冷却水回流后需要进行快速冷却,不然就会降低设备的冷却效率,影响使用。
因此在非常规的设备上,一般都是采用真空冷却,即采用抽真空的方式将设备内的热气抽出,循环进入空气进行冷却,可以有效提高冷却面积,但是抽真空的真空泵只能维持一定体积的效果,且其自身的功率较高,因此其自身的发热率很高,需要进行在降温,就会增加设备的成本,同时影响设备的冷却效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种真空冷却装置,通过真空泵和储气罐的扩容实现冷却体积的扩大,再利用散热铝板和风冷降温实现装置自身的冷却,不再使用外部水源进行降温可以降低设备成本。
为解决上述问题,本实用新型提供的一种真空冷却装置采用了如下技术方案:
一种真空冷却装置,包括承载台、真空罐、真空泵和冷却组件;所述的承载台位于厂房地面上,同时位于设备的一侧,固定在地面上;所述的真空罐位于所述的承载台上,与所述的承载台固定连接;所述的真空泵位于所述的真空罐的一侧,同时位于所述的承载台上,一端与所述的真空罐相连通,一侧固定在所述的承载台上;所述的冷却组件位于所述的真空罐的一侧,与所述的真空泵位于不同侧,固定在所述的承载台上。
进一步的,所述的承载台上还设置有吸真空装置,所述的吸真空装置位于所述的承载台上,与所述的承载台固定连接,同时一侧与所述的真空泵相连接。
进一步的,所述的吸真空装置的上方设置有连接口,所述的连接口贯通所述的吸真空装置,连接设备。
进一步的,所述的真空泵设置有多个,均匀排列在所述的真空罐的一侧,均连通所述的真空罐。
进一步的,所述的真空罐的四周设置有散热铝板,所述的散热铝板围绕所述的真空罐的外围,提供散热媒介。
进一步的,所述的冷却组件包括风扇和箱体,所述的风扇面对所述的真空罐,位于所述的箱体内部;所述的箱体位于所述的真空罐的一侧,与所述的承载台固定连接。
进一步的,所述的风扇设置有多个,均匀分布在所述的箱体内部。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种真空冷却装置,采用多台真空泵同时工作,提供专用真空罐,从而提高装置的吸力和容量,在真空罐的外侧设置风扇和散热铝板,减少使用外部水源进行降温,直接采用风冷降温不仅可以提高效率,而且简化了装置的结构,降低了设备的成本。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中:1.承载台、2.真空罐、3.真空泵、4.冷却组件、5.吸真空装置、6.连接口、7.散热铝板、8.风扇、9.箱体。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示,为本实用新型提供的一种真空冷却装置,包括承载台1、真空罐2、真空泵3和冷却组件4;所述的承载台1位于厂房地面上,同时位于设备的一侧,固定在地面上;所述的真空罐2位于所述的承载台1上,与所述的承载台1固定连接;所述的真空泵3位于所述的真空罐2的一侧,同时位于所述的承载台1上,一端与所述的真空罐2相连通,一侧固定在所述的承载台1上;所述的冷却组件4位于所述的真空罐2的一侧,与所述的真空泵3位于不同侧,固定在所述的承载台1上。
进一步的,所述的承载台1上还设置有吸真空装置5,所述的吸真空装置5位于所述的承载台1上,与所述的承载台1固定连接,同时一侧与所述的真空泵3相连接。
进一步的,所述的吸真空装置5的上方设置有连接口6,所述的连接口6贯通所述的吸真空装置5,连接设备。
进一步的,所述的真空泵3设置有多个,均匀排列在所述的真空罐2的一侧,均连通所述的真空罐2。
进一步的,所述的真空罐2的四周设置有散热铝板7,所述的散热铝板7围绕所述的真空罐2的外围,提供散热媒介。
进一步的,所述的冷却组件4包括风扇8和箱体9,所述的风扇8面对所述的真空罐2,位于所述的箱体9内部;所述的箱体9位于所述的真空罐2的一侧,与所述的承载台1固定连接。
进一步的,所述的风扇8设置有多个,均匀分布在所述的箱体9内部。
Claims (7)
1.一种真空冷却装置,其特征在于,包括承载台、真空罐、真空泵和冷却组件;所述的承载台位于厂房地面上,同时位于设备的一侧,固定在地面上;所述的真空罐位于所述的承载台上,与所述的承载台固定连接;所述的真空泵位于所述的真空罐的一侧,同时位于所述的承载台上,一端与所述的真空罐相连通,一侧固定在所述的承载台上;所述的冷却组件位于所述的真空罐的一侧,与所述的真空泵位于不同侧,固定在所述的承载台上。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的承载台上还设置有吸真空装置,所述的吸真空装置位于所述的承载台上,与所述的承载台固定连接,同时一侧与所述的真空泵相连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的吸真空装置的上方设置有连接口,所述的连接口贯通所述的吸真空装置,连接设备。
4.根据权利要求1所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的真空泵设置有多个,均匀排列在所述的真空罐的一侧,均连通所述的真空罐。
5.根据权利要求1所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的真空罐的四周设置有散热铝板,所述的散热铝板围绕所述的真空罐的外围,提供散热媒介。
6.根据权利要求1所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的冷却组件包括风扇和箱体,所述的风扇面对所述的真空罐,位于所述的箱体内部;所述的箱体位于所述的真空罐的一侧,与所述的承载台固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种真空冷却装置,其特征在于,所述的风扇设置有多个,均匀分布在所述的箱体内部。
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- 2019-12-18 CN CN201922287696.1U patent/CN211177549U/zh active Active
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