CN211175558U - 一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀盖技术领域，具体为一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，包括阀盖主体，阀盖主体的内壁的顶部设有橡胶板，橡胶板的底部且靠近边缘的位置设有圆形固定块，圆形固定块的底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内粘接有弹簧，阀盖主体的内壁且位于开口处的位置活动连接有圆形抗压板，圆形抗压板的表面设有限位环，圆形抗压板的底部为内凹面结构。该具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，通过圆形抗压板的内凹面结构可以使水流冲击力分散，再通过弹簧的作用，将水压产生的向上冲击力缓冲，配合橡胶环将圆形抗压板向上的移动速度减慢，进一步起到缓冲的作用，从而对阀盖起到了保护作用。

Description

一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖

技术领域

本实用新型涉及阀盖技术领域，具体为一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖。

背景技术

阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，在阀门整体中用于连接或支撑执行机构，阀门是通过控制阀杆实现开关的，阀杆在阀门的组成部件中属于易损坏零件，当连接阀芯部分的阀杆断裂时，阀门进液腔的水压直接撞击到阀体和阀盖上，可能会对阀盖也造成损坏，现有的阀盖没有意外性抗水压机构，鉴于此，我们提出一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，以解决上述背景技术中提出现有的阀盖没有意外性抗水压机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，包括阀盖主体，所述阀盖主体的顶部中心处开设有第二螺纹槽，所述阀盖主体的顶部且靠近中部的位置竖直设有四个以环形阵列排布的连接柱，所述连接柱的顶部设有圆形限位板，所述圆形限位板的表面中心处开设有第一螺纹槽，所述阀盖主体的内壁且靠近顶部的位置设有环形限位块，所述环形限位块与所述阀盖主体内壁的顶部之间设有橡胶板，所述橡胶板的顶部与所述阀盖主体内壁的顶部粘接，所述橡胶板的表面中心处开设有第一通孔，所述橡胶板的底部且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形固定块，所述圆形固定块的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内粘接有弹簧，所述阀盖主体的内壁且位于开口处的位置活动连接有圆形抗压板，所述圆形抗压板的表面中心处开设有第二通孔，所述圆形抗压板的表面且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的限位环，所述圆形抗压板的底部为内凹面结构，所述阀盖主体内活动连接有阀杆，所述阀杆的中上部设有外螺纹区，所述阀杆的顶端设有手轮。

优选的，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽的螺纹相同，且位于同一轴线上，所述第一螺纹槽的螺纹与所述外螺纹区的螺纹相适配，所述阀杆与阀盖主体和圆形限位板螺纹连接。

优选的，所述阀盖主体的圆周外壁且位于底部边缘的位置设有法兰盘。

优选的，所述限位环的内径与所述圆形凹槽的内径相同，所述限位环的位置与所述圆形固定块的位置相对应，所述弹簧的底端穿过限位环且与圆形抗压板的表面粘接。

优选的，所述圆形抗压板的圆周外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有橡胶环，所述橡胶环的外径与阀盖主体内壁的直径相适配。

优选的，所述第二通孔的内径和所述第一通孔的内径相同，所述阀杆无牙区的外径与所述第一通孔的内径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，通过圆形抗压板的内凹面结构可以使水流冲击力分散，再通过弹簧的作用，将水压产生的向上冲击力缓冲，配合橡胶环将圆形抗压板向上的移动速度减慢，进一步起到缓冲的作用，从而对阀盖起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的阀盖主体剖面及内部结构示意图；

图3为本实用新型中的阀盖主体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的橡胶板底部结构示意图；

图5为本实用新型中的圆形抗压板顶部及橡胶环结构示意图；

图6为本实用新型中的圆形抗压板底部结构示意图。

图中：阀盖主体1、法兰盘10、连接柱11、圆形限位板12、第一螺纹槽120、环形限位块13、第二螺纹槽14、阀杆2、外螺纹区20、手轮21、橡胶板3、第一通孔30、圆形固定块31、圆形凹槽310、圆形抗压板4、第二通孔40、限位环41、环形凹槽42、橡胶环43、内凹面结构44、弹簧5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，包括阀盖主体1，阀盖主体1的顶部中心处开设有第二螺纹槽14，阀盖主体1的顶部且靠近中部的位置竖直设有四个以环形阵列排布的连接柱11，连接柱11的顶部设有圆形限位板12，通过圆形限位板12将位于上方的阀杆2的位置固定，圆形限位板12的表面中心处开设有第一螺纹槽120，阀盖主体1的内壁且靠近顶部的位置设有环形限位块13，环形限位块13与阀盖主体1内壁的顶部之间设有橡胶板3，环形限位块13对橡胶板3起到支撑和限位的作用，橡胶板3起到缓冲和密封的作用，橡胶板3的顶部与阀盖主体1内壁的顶部粘接，使橡胶板3的位置固定，避免橡胶板3随着弹簧5移动，橡胶板3的表面中心处开设有第一通孔30，橡胶板3的底部且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形固定块31，圆形固定块31的底部开设有圆形凹槽310，圆形凹槽310内粘接有弹簧5，通过圆形固定块31将弹簧5的位置固定，也可以防止弹簧5的端部与橡胶板3的底部直接接触，防止橡胶板3被磨损，阀盖主体1的内壁且位于开口处的位置活动连接有圆形抗压板4，圆形抗压板4的表面中心处开设有第二通孔40，圆形抗压板4的表面且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的限位环41，通过限位环41将弹簧5的底端限位，避免在弹簧5形变时发生移位的问题，圆形抗压板4的底部为内凹面结构44，可以将水压缓冲至中部，使受力分散，阀盖主体1内活动连接有阀杆2，通过阀杆2控制阀门的开关，阀杆2的中上部设有外螺纹区20，阀杆2的顶端设有手轮21，便于使用者旋转阀杆2。

本实施例中，第一螺纹槽120与第二螺纹槽14的螺纹相同，且位于同一轴线上，第一螺纹槽120的螺纹与外螺纹区20的螺纹相适配，阀杆2与阀盖主体1和圆形限位板12螺纹连接，通过第一螺纹槽120与第二螺纹槽14将阀杆2的位置固定。

具体的，阀盖主体1的圆周外壁且位于底部边缘的位置设有法兰盘10，便于将阀盖主体1与阀体连接固定。

进一步的，限位环41的内径与圆形凹槽310的内径相同，限位环41的位置与圆形固定块31的位置相对应，弹簧5的底端穿过限位环41且与圆形抗压板4的表面粘接，使弹簧5的两端均固定，限位环41可以防止弹簧5在移动过程中发生移位。

进一步的，圆形抗压板4的圆周外壁开设有环形凹槽42，环形凹槽42内设有橡胶环43，橡胶环43的外径与阀盖主体1内壁的直径相适配，在圆形抗压板4上下移动过程中，橡胶环43可以与阀盖主体1的内壁发生摩擦，产生阻力，从而进一步起到缓冲的作用。

除此之外，第二通孔40的内径和第一通孔30的内径相同，阀杆2无牙区的外径与第一通孔30的内径相适配，使阀杆2在转动和移动时，与橡胶板3和圆形抗压板4的连接处处于密封状态。

本实施例的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖在使用时，在阀门闭合的前提下，当阀杆2连接阀芯的部分发生断裂时，进液腔内的水在水压的作用下会立即对阀盖产生冲击力，当水压冲击到圆形抗压板4的内凹面结构44时，会被内凹面结构44将冲击力分散，并将圆形抗压板4向上挤压，此时，弹簧5产生向上的推力，弹簧5产生形变，对推力进行分散，起到缓冲作用，圆形抗压板4向上移动时，橡胶环43的外侧与阀盖主体1的内壁产生摩擦力，进一步起到缓冲的作用；当水压稳定后，在弹簧5的作用下，圆形抗压板4会向下移动一段距离，使阀盖主体1内壁的上部分较少部分水压，从而使阀盖主体1具有一定的抗水压能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，包括阀盖主体(1)，其特征在于：所述阀盖主体(1)的顶部中心处开设有第二螺纹槽(14)，所述阀盖主体(1)的顶部且靠近中部的位置竖直设有四个以环形阵列排布的连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部设有圆形限位板(12)，所述圆形限位板(12)的表面中心处开设有第一螺纹槽(120)，所述阀盖主体(1)的内壁且靠近顶部的位置设有环形限位块(13)，所述环形限位块(13)与所述阀盖主体(1)内壁的顶部之间设有橡胶板(3)，所述橡胶板(3)的顶部与所述阀盖主体(1)内壁的顶部粘接，所述橡胶板(3)的表面中心处开设有第一通孔(30)，所述橡胶板(3)的底部且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形固定块(31)，所述圆形固定块(31)的底部开设有圆形凹槽(310)，所述圆形凹槽(310)内粘接有弹簧(5)，所述阀盖主体(1)的内壁且位于开口处的位置活动连接有圆形抗压板(4)，所述圆形抗压板(4)的表面中心处开设有第二通孔(40)，所述圆形抗压板(4)的表面且靠近边缘的位置设有四个以环形阵列排布的限位环(41)，所述圆形抗压板(4)的底部为内凹面结构(44)，所述阀盖主体(1)内活动连接有阀杆(2)，所述阀杆(2)的中上部设有外螺纹区(20)，所述阀杆(2)的顶端设有手轮(21)。

2.根据权利要求1所述的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，其特征在于：所述第一螺纹槽(120)与所述第二螺纹槽(14)的螺纹相同，且位于同一轴线上，所述第一螺纹槽(120)的螺纹与所述外螺纹区(20)的螺纹相适配，所述阀杆(2)与阀盖主体(1)和圆形限位板(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，其特征在于：所述阀盖主体(1)的圆周外壁且位于底部边缘的位置设有法兰盘(10)。

4.根据权利要求1所述的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，其特征在于：所述限位环(41)的内径与所述圆形凹槽(310)的内径相同，所述限位环(41)的位置与所述圆形固定块(31)的位置相对应，所述弹簧(5)的底端穿过限位环(41)且与圆形抗压板(4)的表面粘接。

5.根据权利要求1所述的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，其特征在于：所述圆形抗压板(4)的圆周外壁开设有环形凹槽(42)，所述环形凹槽(42)内设有橡胶环(43)，所述橡胶环(43)的外径与阀盖主体(1)内壁的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的具有抗水压设计的内凹面的阀门阀盖，其特征在于：所述第二通孔(40)的内径和所述第一通孔(30)的内径相同，所述阀杆(2)无牙区的外径与所述第一通孔(30)的内径相适配。

Images