CN211174231U - 一种风机冷油器防漏油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机冷油器防漏油装置，包括固定管、端盖、连接法兰盘和连接管，所述固定管呈卧式设置，所述固定管顶端面两侧均纵向贯穿连接有管道，且两组所述管道分别为进液管和排液管，所述固定管内部空腔内设置有N组液管，N组所述液管两端均固定设置有夹持盘，两组所述夹持盘均位于固定管两端内部，所述固定管两端均固定焊接有连接法兰盘，且所述连接法兰盘一侧面环形阵列开设有N组内螺纹孔，两组所述连接法兰盘相背一侧面均通过螺栓螺纹固定安装有端盖，两组所述端盖朝向固定管的一侧面中间位置固定设置有连接管。该风机冷油器防漏油装置，不仅能够提高密封性，防止液体的泄露，且能够便于液管的抽拉安装。
Description
技术领域
本实用新型属于风机冷油器技术领域，具体涉及一种风机冷油器防漏油装置。
背景技术
冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管、排水管、排油管、排气管及温度表座。
闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定，通过隔板，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。在冷油器的底部，形成一个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈以及铜床进行分隔与密封，现有风机冷油器通常采用橡胶圈进行密闭，很容易导致密闭性降低，液体泄露等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机冷油器防漏油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机冷油器防漏油装置，包括固定管、端盖、连接法兰盘和连接管，所述固定管呈卧式设置，所述固定管顶端面两侧均纵向贯穿连接有管道，且两组所述管道分别为进液管和排液管，所述固定管内部空腔内设置有N组液管，N组所述液管两端均固定设置有夹持盘，两组所述夹持盘均位于固定管两端内部，所述固定管两端均固定焊接有连接法兰盘，且所述连接法兰盘一侧面环形阵列开设有N组内螺纹孔；
两组所述连接法兰盘相背一侧面均通过螺栓螺纹固定安装有端盖，两组所述端盖朝向固定管的一侧面中间位置固定设置有连接管，且所述连接管端盖为一体成型结构，所述连接管靠近夹持盘的一侧面固定焊接有固定环，且所述固定环通过螺栓与夹持盘螺纹固定连接，所述固定环的外圈直径尺寸与固定管内圈直径尺寸配合使用。
优选的，两组所述夹持盘之间对称设置有两组限位盘，两组所述限位盘分别与N组液管横向贯穿连接，所述固定管内壁对称开设有两组滑槽，两组所述夹持盘和两组限位盘两侧面均固定设置有与滑槽配合滑动的矩形滑块。
优选的，两组所述夹持盘朝向端盖的一侧面开设有环形凹槽，两组所述端盖相对一侧面且位于连接管周侧均固定设置有与环形凹槽配合使用的环形套筒，且所述环形套筒的直径尺寸大于固定环的直径尺寸。
优选的，所述固定管外壁底端面均通过螺栓螺纹固定安装有两组工字形支座，且所述工字形支座通过螺钉固定。
优选的，两组所述连接管周侧均固定套接有橡胶封闭圈，且所述橡胶封闭圈外壁与固定管接触。
本实用新型的技术效果和优点：该风机冷油器防漏油装置，通过设置端盖、连接管、固定环和夹持盘，端盖通过螺栓与连接法兰盘连接，连接管伸入固定管内带动固定环与夹持盘连接，提高密封性，防止液体的泄露；通过设置限位盘、滑槽和滑块，限位盘对液管进行安装，滑槽与矩形滑块配合使用，便于液管的抽拉安装；通过设置环形凹槽和环形套筒，环形套筒与环形凹槽配合使用，便于端盖与夹持盘连接，防止连接端泄露；该风机冷油器防漏油装置，不仅能够提高密封性，防止液体的泄露，且能够便于液管的抽拉安装。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的端盖结构示意图；
图3为本实用新型的夹持盘结构示意图。
图中：1固定管、2端盖、3连接法兰盘、4连接管、5固定环、6夹持盘、7液管、8限位盘、9滑槽、10矩形滑块、11管道、12橡胶封闭圈、13工字形支座、14环形凹槽、15环形套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种风机冷油器防漏油装置，包括固定管1、端盖2、连接法兰盘3和连接管4，所述固定管1呈卧式设置，所述固定管1顶端面两侧均纵向贯穿连接有管道11，且两组所述管道11分别为进液管和排液管，所述固定管1内部空腔内设置有N组液管7，N组所述液管7两端均固定设置有夹持盘6，两组所述夹持盘6均位于固定管1两端内部，所述固定管1两端均固定焊接有连接法兰盘3，且所述连接法兰盘3一侧面环形阵列开设有N组内螺纹孔；
两组所述连接法兰盘3相背一侧面均通过螺栓螺纹固定安装有端盖2，两组所述端盖2朝向固定管1的一侧面中间位置固定设置有连接管4，且所述连接管4端盖2为一体成型结构，所述连接管4靠近夹持盘6的一侧面固定焊接有固定环5，且所述固定环5通过螺栓与夹持盘6螺纹固定连接，所述固定环5的外圈直径尺寸与固定管1内圈直径尺寸配合使用，端盖2通过螺栓与连接法兰盘3连接，连接管4伸入固定管1内带动固定环5与夹持盘6连接，提高密封性。
具体的，两组所述夹持盘6之间对称设置有两组限位盘8，两组所述限位盘8分别与N组液管7横向贯穿连接，所述固定管1内壁对称开设有两组滑槽9，两组所述夹持盘6和两组限位盘8两侧面均固定设置有与滑槽9配合滑动的矩形滑块10，限位盘8对液管7进行安装，滑槽9与矩形滑块10配合使用，便于液管7的抽拉安装。
具体的，两组所述夹持盘6朝向端盖2的一侧面开设有环形凹槽14，两组所述端盖2相对一侧面且位于连接管4周侧均固定设置有与环形凹槽14配合使用的环形套筒15，且所述环形套筒15的直径尺寸大于固定环5的直径尺寸，环形套筒15与环形凹槽14配合使用，便于端盖2与夹持盘6连接，防止连接端泄露。
具体的，所述固定管1外壁底端面均通过螺栓螺纹固定安装有两组工字形支座13，且所述工字形支座13通过螺钉固定，工字形支座13对固定管1进行固定安装。
具体的，两组所述连接管4周侧均固定套接有橡胶封闭圈12，且所述橡胶封闭圈12外壁与固定管1接触，橡胶封闭圈12对连接管进行套接。
具体的，该风机冷油器防漏油装置，端盖2通过螺栓与连接法兰盘3连接，连接管4伸入固定管1内带动固定环5与夹持盘6连接，限位盘8对液管7进行安装，滑槽9与矩形滑块10配合使用，对液管7进行抽拉安装，环形套筒15与环形凹槽14配合使用，便于端盖2与夹持盘6连接，防止连接端泄露，工字形支座13对固定管1进行固定安装。该风机冷油器防漏油装置，不仅能够提高密封性，防止液体的泄露，且能够便于液管的抽拉安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风机冷油器防漏油装置，包括固定管(1)、端盖(2)、连接法兰盘(3)和连接管(4)，其特征在于：所述固定管(1)呈卧式设置，所述固定管(1)顶端面两侧均纵向贯穿连接有管道(11)，且两组所述管道(11)分别为进液管和排液管，所述固定管(1)内部空腔内设置有N组液管(7)，N组所述液管(7)两端均固定设置有夹持盘(6)，两组所述夹持盘(6)均位于固定管(1)两端内部，所述固定管(1)两端均固定焊接有连接法兰盘(3)，且所述连接法兰盘(3)一侧面环形阵列开设有N组内螺纹孔；
两组所述连接法兰盘(3)相背一侧面均通过螺栓螺纹固定安装有端盖(2)，两组所述端盖(2)朝向固定管(1)的一侧面中间位置固定设置有连接管(4)，且所述连接管(4)端盖(2)为一体成型结构，所述连接管(4)靠近夹持盘(6)的一侧面固定焊接有固定环(5)，且所述固定环(5)通过螺栓与夹持盘(6)螺纹固定连接，所述固定环(5)的外圈直径尺寸与固定管(1)内圈直径尺寸配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种风机冷油器防漏油装置，其特征在于：两组所述夹持盘(6)之间对称设置有两组限位盘(8)，两组所述限位盘(8)分别与N组液管(7)横向贯穿连接，所述固定管(1)内壁对称开设有两组滑槽(9)，两组所述夹持盘(6)和两组限位盘(8)两侧面均固定设置有与滑槽(9)配合滑动的矩形滑块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种风机冷油器防漏油装置，其特征在于：两组所述夹持盘(6)朝向端盖(2)的一侧面开设有环形凹槽(14)，两组所述端盖(2)相对一侧面且位于连接管(4)周侧均固定设置有与环形凹槽(14)配合使用的环形套筒(15)，且所述环形套筒(15)的直径尺寸大于固定环(5)的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种风机冷油器防漏油装置，其特征在于：所述固定管(1)外壁底端面均通过螺栓螺纹固定安装有两组工字形支座(13)，且所述工字形支座(13)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种风机冷油器防漏油装置，其特征在于：两组所述连接管(4)周侧均固定套接有橡胶封闭圈(12)，且所述橡胶封闭圈(12)外壁与固定管(1)接触。
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