CN211174096U - 一种冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机,包括固定座、支撑座、水管连接座、中心管柱和螺旋式的水冷却管;所述中心管柱的一端与所述固定座连接,其另一端与所述支撑座连接;所述水冷却管缠绕在所述中心管柱上;所述水管连接座安装在所述支撑座上;所述水管连接座上设置有进水管和回水管;在所述中心管柱内还设置有安装腔,在所述安装腔中设置有回流管;所述水冷却管的进水端与所述进水管连接;所述回流管的进水端与所述水冷却管的出水端连接,所述回流管的出水端与所述回水管连接。其水冷却管呈螺旋式盘旋,增长了水路流通路径,可以与腔体内的润滑油进行充分的热量交换,改善了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤设备技术领域,尤其涉及一种冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机。
背景技术
采煤机摇臂为安装在采煤机机身上的摇臂,其用于安装截割滚筒,以进行采煤。为了实现对采煤机摇臂中的齿轮等零部件进行润滑,其安装腔内采用润滑油冷却。为了提高润滑油的冷却润滑效果,通常会采用水冷方式与润滑油进行热量交换,以降低腔内的润滑油温度,改善冷却效果。
为了更好的适应采煤机工艺,现有技术中的采煤机摇臂尽量做的窄一些,内部安装空间狭长有限,现有技术中通常使用细长的直线水管与润滑油进行热量交换。但是当摇臂较大时,齿轮摩擦生热非常严重,常规细长的直线水管不能有效带走热量,使得摇臂温度升高。
有鉴于此,提供一种能够改善水冷效果的冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机成为必要。
实用新型内容
本实用新型技术方案提供一种冷却水管装置,包括固定座、支撑座、水管连接座、中心管柱和螺旋式的水冷却管;
所述中心管柱的一端与所述固定座连接,其另一端与所述支撑座连接;
所述水冷却管缠绕在所述中心管柱上;
所述水管连接座安装在所述支撑座上;
所述水管连接座上设置有进水管和回水管;
在所述中心管柱内还设置有安装腔,在所述安装腔中设置有回流管;
所述水冷却管的进水端与所述进水管连接;
所述回流管的进水端与所述水冷却管的出水端连接,所述回流管的出水端与所述回水管连接。
进一步地,所述回流管的进水端伸出于所述中心管柱的外侧,所述水冷却管的出水端与所述回流管的进水端密封连接。
进一步地,所述进水管位于所述中心管柱的外侧,并与所述水冷却管的进水端密封连接;
所述回水管插入所述安装腔内,并与所述回流管的出水端密封连接。
进一步地,所述回流管悬置在所述安装腔中。
进一步地,所述水冷却管的外表面上设置有凹槽。
进一步地,所述水冷却管为铜管。
进一步地,在所述进水管和所述回水管内分别设置有单向控制阀。
本实用新型技术方案还提供一种采煤机摇臂,包括壳体、驱动电机、传动齿轮组、行星轮系和前述任一技术方案所述的冷却水管装置;
所述壳体包括依次连接的电机安装部、中间连接部和滚筒安装部;
在所述电机安装部内设置有第一润滑安装腔,在所述中间连接部内设置有第二润滑安装腔,在所述滚筒安装部内设置有第三润滑安装腔;
所述驱动电机安装在所述电机安装部中,所述驱动电机的输出轴上连接有电机齿轮组,所述电机齿轮组安装在所述第一安装腔内;
所述传动齿轮组安装在所述第二润滑安装腔内,所述行星轮系安装在所述第三润滑安装腔内;
所述传动齿轮组连接在所述电机齿轮组和所述行星轮系之间;
在所述第一润滑安装腔内安装有至少一个所述冷却水管装置,所述固定座和所述支撑座分别固定安装在所述第一润滑安装腔内,所述水冷却管位于所述第一润滑安装腔内。
进一步地,在所述第二润滑安装腔内设置有至少一个所述冷却水管装置和/或在所述第三润滑安装腔内设置有至少一个所述冷却水管装置。
本实用新型技术方案还一种超大采高采煤机,包括前述技术方案所述的采煤机摇臂。
采用上述技术方案,具有如下有益效果:
本实用新型提供的冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机,其水冷却管呈螺旋式盘旋,增长了水路流通路径,可以与腔体内的润滑油进行充分的热量交换,改善了散热效果。同时,通过固定座、支撑座和中心管柱对水冷却管进行支撑,可以避免水冷却管被内部的水压弯,提高了水冷却管的稳定性,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的冷却水管装置的结构示意图;
图2为水管连接座的结构示意图;
图3为在中心管柱内设置有回流管的示意图;
图4为沿着进水管的轴线的剖视图;
图5为在水冷却管的外表面上设置有凹槽的示意图;
图6为本实用新型一实施例提供的采煤机摇臂的结构示意图;
图7为第一润滑安装腔、第二润滑安装腔和第三润滑安装腔的布置示意图;
图8为电机安装部的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-4所示,本实用新型实施例提供的一种冷却水管装置,包括固定座1、支撑座2、水管连接座3、中心管柱4和螺旋式的水冷却管5。
中心管柱4的一端与固定座1连接,其另一端与支撑座2连接。
水冷却管5缠绕在中心管柱4上。
水管连接座3安装在支撑座2上。水管连接座3上设置有进水管31和回水管32。
在中心管柱4内还设置有安装腔41,在安装腔41中设置有回流管42。
水冷却管5的进水端51与进水管31连接。
回流管42的进水端421与水冷却管5的出水端52连接,回流管42的出水端422与回水管32连接。
本实用新型提供的冷却水管装置主要用于安装在采煤机摇臂中,用于与采煤机摇臂的腔体内的润滑油进行热量交换,降低润滑油的温度,从而改善对腔体内的齿轮等零件的散热效果。
该冷却水管装置主要由固定座1、支撑座2、水管连接座3、中心管柱4和水冷却管5组成。
中心管柱4连接在固定座1和支撑座2之间。固定座1、支撑座2和中心管柱4为整个装置提供支撑安装作用。
安装时,固定座1通过螺栓11安装在采煤机摇臂的腔体内,支撑座2通过螺栓21安装在采煤机摇臂的腔体内。
水管连接座3用于布置水管,其具有并排的进水管31和回水管32。进水管31通过管道33与外部的水冷却系统的进水端连接,用于向水冷却管5中供给冷水。回水管32通过管道34与外部的水冷却系统的回水端连接,用于水冷却管5中热量交换后的水回流。当然,回水管32通过管道34可以将回流水直接排出也可。
中心管柱4内具有安装腔41,在安装腔41内布置有回流管42。
水冷却管5呈螺旋式或螺旋形,其缠绕在中心管柱4上。螺旋式的水冷却管5油进行充分的热量交换,改善了散热效果。
组装时,将水冷却管5的进水端51与进水管31连接,将回流管42的进水端421与水冷却管5的出水端52连接,将回流管42的出水端422与回水管32连接,以形成一个完整的水路循环。
当需要对采煤机摇臂的腔体内的润滑油进行热量交换时,外部水冷却系统中的冷水经管道33、进水管31进入水冷却管5内,水冷却管5中的冷水与腔体内的润滑油进行热量交换,热交换后的热水经回流管42、回水管32和管道34回流或排出。
由此,本实用新型提供的冷却水管装置,其水冷却管呈螺旋式盘旋,增长了水路流通路径,可以与腔体内的润滑油进行充分的热量交换,改善了散热效果。同时,通过固定座、支撑座和中心管柱对水冷却管进行支撑,可以避免水冷却管被内部的水压弯,提高了水冷却管的稳定性,延长了使用寿命。
较佳地,如图1和图3所示,回流管42的进水端421伸出于中心管柱4的外侧,水冷却管5的出水端52与回流管42的进水端421密封连接。通过将回流管42的进水端421布置在中心管柱4的外侧,方便将水冷却管5的出水端52与回流管42的进水端421密封连接。
出水端52与进水端421之间可以通过设置密封圈的方式实现密封,避免水泄露。
较佳地,如图3-4所示,进水管31位于中心管柱4的外侧,并与水冷却管5的进水端51密封连接。回水管32插入安装腔41内,并与回流管42的出水端422密封连接。
将进水管31布置在中心管柱4的外侧,可以使得进水管31也能够与腔体内的润滑油进行热量交换,并方便与水冷却管5的进水端51连接。
将回水管32插入安装腔41内,可以防止回流热水影响润滑油,并方便与位于安装腔41内的回流管42的出水端422连接。
进水管31与水冷却管5的进水端51密封连接,可以通过设置密封圈的方式实现密封,避免水泄露。
回水管32与回流管42的出水端422密封连接,可以通过设置密封圈的方式实现密封,避免水泄露。
较佳地,如图3所示,回流管42悬置在安装腔41中。回流管42通过水冷却管5、回水管32和支撑座2提供支撑,使其悬置在安装腔41中,回流管42不与安装腔41的内表面接触,从而可以避免回流管42中的水温通过中心管柱4影响润滑油的温度。
较佳地,如图5所示,水冷却管5的外表面上设置有凹槽53,增大了水冷却管5的表面面积,增加了相对的导热面积,能够与周围的润滑油进行有效地热量交换,可以提高对润滑油的降温效果,进而将采煤机摇臂中的热量带走。
较佳地,水冷却管5为铜管,有较好的导热和加工性能。水冷却管5可以为紫铜管。
较佳地,在进水管31和回水管32内分别设置有单向控制阀。进水管31中的单向控制阀用于控制向进水管31中供水,不能从进水管31中回流。回水管32中的单向控制阀用于控制回水管32中热水回流,不能从回水管32中供水。单向控制阀可以采用电磁阀,实现自动控制。
如图6-8所示,本实用新型实施例提供一种采煤机摇臂,包括壳体6、驱动电机7、传动齿轮组8、行星轮系9和前述任一实施例所述的冷却水管装置。
壳体6包括依次连接的电机安装部61、中间连接部62和滚筒安装部63。
在电机安装部61内设置有第一润滑安装腔611,在中间连接部62内设置有第二润滑安装腔621,在滚筒安装部63内设置有第三润滑安装腔631。
驱动电机7安装在电机安装部61中,驱动电机7的输出轴71上连接有电机齿轮组72,电机齿轮组72安装在第一安装腔611内。
传动齿轮组8安装在第二润滑安装腔621内,行星轮系9安装在第三润滑安装腔631内。
传动齿轮组8连接在电机齿轮组72和行星轮系9之间。
在第一润滑安装腔611内安装有至少一个冷却水管装置,固定座1和支撑座2分别固定安装在第一润滑安装腔611内,水冷却管5位于第一润滑安装腔611内。
本实用新型提供的采煤机摇臂可以用于超大采高采煤机上,超大采高采煤机的采高大于7m,可以达到8.8m。
该采煤机摇臂主要由壳体6、驱动电机7、传动齿轮组8、行星轮系9和冷却水管装置组成。
有关冷却水管装置的结构、构造及工作原理,请参照前面对冷却水管装置的描述部分,在此不再赘述。
壳体6分为电机安装部61、中间连接部62和滚筒安装部63。
电机安装部61用于安装驱动电机7,电机安装部61上还设置有铰接耳片,用于铰接在采煤机的机身上。
滚筒安装部63用于安装截割滚筒,行星轮系9为减速行星轮系,其安装在滚筒安装部63内。
中间连接部62连接在电机安装部61与滚筒安装部63之间,传动齿轮组8安装在中间连接部62内。中间连接部62也为传动部。
具体地,电机安装部61内具有第一润滑安装腔611,中间连接部62内具有第二润滑安装腔621,滚筒安装部63内具有第三润滑安装腔631。
电机齿轮组72安装在第一润滑安装腔611内,传动齿轮组8安装在第二润滑安装腔621内,行星轮系9安装在第三润滑安装腔631内。
传动齿轮组8的输入端齿轮81与电机齿轮组72的输出端齿轮同轴转动,传动齿轮组8的输出端齿轮82与滚筒安装部63的中心齿轮632啮合。中心齿轮632与行星轮系9的中心轮91同轴转动。滚筒安装板633与行星轮系9中的行星架连接。滚筒安装板633用于安装截割滚筒。
驱动电机7的动力依次经电机齿轮组72、传动齿轮组8、中心齿轮632和行星轮系9传递给滚筒安装板633,再通过滚筒安装板633带动截割滚筒转动采煤。
在第一润滑安装腔611、第二润滑安装腔621和第三润滑安装腔631中分别流通润滑油,以对内部的齿轮等零件进行降温冷却及润滑。
第一润滑安装腔611、第二润滑安装腔621和第三润滑安装腔631可以与采煤机的润滑油冷却系统中的管路连接,以实现润滑油的油路循环。
为了提高润滑油的冷却润滑效果,采用水冷方式与润滑油进行热量交换,以降低腔内的润滑油温度,改善冷却效果。
在第一润滑安装腔611中安装有至少一个冷却水管装置,根据需要可以安装多个。
固定座1通过螺栓11与第一润滑安装腔611的腔壁连接,支撑座2通过螺栓21与第一润滑安装腔611的腔壁连接,从而将水冷却管5布置在第一润滑安装腔611内,与第一润滑安装腔611内的润滑油进行热量交换,以降低腔内的润滑油温度。
第一润滑安装腔611、第二润滑安装腔621和第三润滑安装腔631之间的润滑油可以流通,从而可以对整个采煤机摇臂内的润滑油进行降温,改善对润滑油的降温效果。
由于水冷却管5呈螺旋式盘旋,增长了在第一润滑安装腔611内的水路流通路径,可以与第一润滑安装腔611内的润滑油进行充分的热量交换,改善了散热效果。
较佳地,在第二润滑安装腔621内设置有至少一个冷却水管装置和/或在第三润滑安装腔631内设置有至少一个冷却水管装置,以进一步提高对润滑油的降温效果。
本实施例包括如下三种方案:
第一种方案:在第二润滑安装腔621内设置有至少一个冷却水管装置,同时在第三润滑安装腔631内设置有至少一个冷却水管装置。
第二种方案:在第二润滑安装腔621内设置有至少一个冷却水管装置。
第三种方案:在第三润滑安装腔631内设置有至少一个冷却水管装置。
结合图6-8所示,本实用新型一实施例还提供的一种超大采高采煤机,包括前述实施例所述的采煤机摇臂。
本申请中,将采高在3.5m-7m之间的采煤机称为大采高采煤机,将采高超过7m的采煤机称为超大采高采煤机。
本申请中的超大采高采煤机的采高可以为8.8米,为超大采高采煤机。
采煤机摇臂的电机安装部61铰接在超大采高采煤机的机身上,机身上的驱动油缸的或活塞杆与采煤机摇臂铰接,带动采煤机摇臂摆动。截割滚筒安装在滚筒安装部63的滚筒安装板633上。
综上所述,本实用新型提供的冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机,其水冷却管呈螺旋式盘旋,增长了水路流通路径,可以与腔体内的润滑油进行充分的热量交换,改善了散热效果。同时,通过固定座、支撑座和中心管柱对水冷却管进行支撑,可以避免水冷却管被内部的水压弯,提高了水冷却管的稳定性,延长了使用寿命。
根据需要,可以将上述各技术方案进行结合,以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型原理的基础上,还可以做出若干其它变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷却水管装置,其特征在于,包括固定座、支撑座、水管连接座、中心管柱和螺旋式的水冷却管;
所述中心管柱的一端与所述固定座连接,其另一端与所述支撑座连接;
所述水冷却管缠绕在所述中心管柱上;
所述水管连接座安装在所述支撑座上;
所述水管连接座上设置有进水管和回水管;
在所述中心管柱内还设置有安装腔,在所述安装腔中设置有回流管;
所述水冷却管的进水端与所述进水管连接;
所述回流管的进水端与所述水冷却管的出水端连接,所述回流管的出水端与所述回水管连接。
2.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,所述回流管的进水端伸出于所述中心管柱的外侧,所述水冷却管的出水端与所述回流管的进水端密封连接。
3.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,所述进水管位于所述中心管柱的外侧,并与所述水冷却管的进水端密封连接;
所述回水管插入所述安装腔内,并与所述回流管的出水端密封连接。
4.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,所述回流管悬置在所述安装腔中。
5.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,所述水冷却管的外表面上设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,所述水冷却管为铜管。
7.根据权利要求1所述的冷却水管装置,其特征在于,在所述进水管和所述回水管内分别设置有单向控制阀。
8.一种采煤机摇臂,其特征在于,包括壳体、驱动电机、传动齿轮组、行星轮系和权利要求1-7中任一项所述的冷却水管装置;
所述壳体包括依次连接的电机安装部、中间连接部和滚筒安装部;
在所述电机安装部内设置有第一润滑安装腔,在所述中间连接部内设置有第二润滑安装腔,在所述滚筒安装部内设置有第三润滑安装腔;
所述驱动电机安装在所述电机安装部中,所述驱动电机的输出轴上连接有电机齿轮组,所述电机齿轮组安装在所述第一润滑安装腔内;
所述传动齿轮组安装在所述第二润滑安装腔内,所述行星轮系安装在所述第三润滑安装腔内;
所述传动齿轮组连接在所述电机齿轮组和所述行星轮系之间;
在所述第一润滑安装腔内安装有至少一个所述冷却水管装置,所述固定座和所述支撑座分别固定安装在所述第一润滑安装腔内,所述水冷却管位于所述第一润滑安装腔内。
9.根据权利要求8所述的采煤机摇臂,其特征在于,在所述第二润滑安装腔内设置有至少一个所述冷却水管装置和/或在所述第三润滑安装腔内设置有至少一个所述冷却水管装置。
10.一种超大采高采煤机,其特征在于,包括权利要求8或9所述的采煤机摇臂。
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CN201922155956.XU CN211174096U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种冷却水管装置、采煤机摇臂及超大采高采煤机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115324575A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏源力机械科技有限公司 | 一种自主调节温度型采煤机 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922155956.XU patent/CN211174096U/zh active Active
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