CN211173909U - 一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿工程技术领域，公开了一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，包括固定杆、活动杆和电锤，固定杆的内部活动安装有活动杆，活动杆的上端通过两个扣件固定安装有电锤，活动杆上焊接固定有碎石挡板，碎石挡板包括扇形挡板、水平挡板和引流板，水平挡板的中间位置上设有焊接孔，且焊接孔与活动杆焊接固定，水平挡板的一端焊接有扇形挡板，且扇形挡板倾斜向上布置，水平挡板的另一端焊接有引流板，且引流板倾斜向下布置，固定杆的外壁上设有两个螺孔，活动杆上等间隔的设有多个螺纹固定孔，两个螺孔内分别螺纹安装有固定螺丝，固定螺丝穿过螺孔与螺纹固定孔螺纹连接。本实用新型增加碎石挡板和加强活动杆固定，增加装置的安全性。

Description

一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器

技术领域

本实用新型涉及一种打孔辅助器，具体是一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，属于采矿工程技术领域。

背景技术

矿山建设过程中巷道顶部需要架设照明线及动力电缆、光纤，需打孔以便固定预埋件和膨胀钩，由于安装膨胀钩的打孔深度为20cm，通常情况下是工人在作业车厢里搭平台和站在人字梯上靠胳膊举住电锤朝上打孔，每个20cm深的孔平均要5分钟左右，电锤的重量加上打孔的压力让一人连续最多打3个孔，需要多个人轮换操作，耗时耗力，降低工作效率；对矿道的上顶进行打洞时，装置无防护措施，落下的碎石容易对工作环境的安全性造成影响，且打孔时的压力也对钢丝绳造成过大的压力，减少装置使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，以解决上述背景中提出的手动使用电锤费时费力，需要几个人轮流造成效率低下，以及针对助力器缺乏防护错失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，包括固定杆、活动杆和电锤，所述固定杆为中空结构，且固定杆的一侧设有一条垂直的长条状开口，所述固定杆的内部活动安装有活动杆，且活动杆与固定杆的内壁之间有间隙；所述活动杆的底部焊接固定有活动底座，所述活动底座的一侧焊接固定有焊接杆，且焊接杆贯穿长条状开口，所述位于焊接杆的两侧的活动底座上固定安装有滚轮，且滚轮的外侧与固定杆的内壁相切，所述焊接杆的末端设有固定孔；所述活动杆的上端通过两个扣件固定安装有电锤，且电锤的钻头的方向垂直向上，所述位于电锤下方的活动杆上焊接固定有碎石挡板；所述碎石挡板包括扇形挡板、水平挡板和引流板，所述水平挡板的中间位置上设有焊接孔，且焊接孔与活动杆的外壁焊接固定，所述水平挡板的一端焊接固定有扇形挡板，且扇形挡板倾斜向上布置，所述扇形挡板的中间位置上设有操作窗，所述水平挡板对称的另一端焊接固定有引流板，且引流板倾斜向下布置；所述固定杆的外壁上焊接固定有C型手柄，所述位于C型手柄的开口内的固定杆的外壁上焊接固定有安装座，且安装座布置在长条状开口的上方，所述安装座上固定安装有拉线装置；所述拉线装置包括安装杆、收线轮、安装轴和操作杆，所述安装座的表面上分别焊接固定有两根安装杆，所述两根安装杆之间活动安装有安装轴，且安装轴的两端分别贯穿对应的安装杆，所述安装轴的其中一端上焊接固定有操作杆，所述位于两根安装杆之间的安装轴上固定安装有收线轮，且收线轮布置在长条状开口的正上方，所述收线轮上缠绕固定有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端穿过固定孔缠绕固定在焊接杆的末端；所述位于C型手柄相对面的固定杆的外壁上设有两个螺孔，且螺孔分别布置在安装座的上下两侧，所述位于焊接杆相对面的活动杆上等间隔的设有多个螺纹固定孔，所述两个螺孔内分别螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝穿过螺孔与螺纹固定孔螺纹连接。

作为优选的，所述两个扣件的一端分别固定在电锤的机盖和手柄上，所述两个扣件的另一端皆通过螺丝固定安装在活动杆的上端，且两个扣件皆垂直于活动杆布置。

作为优选的，所述碎石挡板的扇形挡板位于C型手柄的正上方，所述扇形挡板的最高点到水平挡板的距离大于电锤的长度，所述扇形挡板上的操作窗采用钢化玻璃。

作为优选的，所述C型手柄的下端焊接一侧设有绳穿孔，所述收线轮固定安装在C型手柄的开口内，所述钢丝绳穿过绳穿孔。

作为优选的，所述两个螺孔间的距离是相邻两个螺纹固定孔间的距离的整数倍，所述螺孔的直径与螺纹固定孔的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）.本实用新型的固定杆中设有活动杆，活动杆的底部设有活动底座，固定杆的外壁上固定有拉线装置，拉线装置的收线轮和活动底座的焊接杆之间通过钢丝绳连接，转动拉线装置的操作杆，从而带动与操作杆焊接的安装轴一起转动，使安装在安装轴上的收线轮开始转动，钢丝绳被收起，从而带动活动底座的焊接杆顺着长条状开口向上运动，使活动杆在固定杆内提升至合适的位置，这样可以在长条状开口的长度范围内使得活动杆随意调整长度以适应矿道的各种情况，利用两个固定螺丝对活动杆进行加固后，打孔时只需要手扶住C型手柄同时用手卡住操作杆即可一人完成打孔操作，增加效率。

（2）.本实用新型在调整电锤至合适的位置后，利用两个固定螺丝对活动杆进行加固，增强装置打孔时的稳定性同时降低钢丝绳所受的拉力，增加装置使用寿命，同时在电锤下增加碎石挡板，C型手柄上方的扇形挡板能够防止打孔时的碎石向工人方向飞溅，扇形挡板上的操作窗能够保证打孔的准确性，向下的碎石会进入到水平挡板，顺着引流板落入到工人操作位置的相反方向，提高工作环境的安全程度，防止出现意外。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的碎石挡板的结构示意图。

图中：1、固定杆；101、长条状开口；102、螺孔；2、活动杆；201、螺纹固定孔；3、活动底座；301、焊接杆；302、滚轮；303、固定孔；4、扣件；5、电锤；6、拉线装置；601、安装杆；602、收线轮；603、安装轴；604、操作杆；7、安装座；8、碎石挡板；801、扇形挡板；802、水平挡板；803、焊接孔；804、引流板；805、操作窗；9、C型手柄；901、绳穿孔；10、固定螺丝；11、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1～2，在本实施例中，一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，包括固定杆1、活动杆2和电锤5，所述固定杆1为中空结构，且固定杆1的一侧设有一条垂直的长条状开口101，所述固定杆1的内部活动安装有活动杆2，且活动杆2与固定杆1的内壁之间有间隙；所述活动杆2的底部焊接固定有活动底座3，所述活动底座3的一侧焊接固定有焊接杆301，且焊接杆301贯穿长条状开口101，所述位于焊接杆301的两侧的活动底座3上固定安装有滚轮302，且滚轮302的外侧与固定杆1的内壁相切，所述焊接杆301的末端设有固定孔303；所述活动杆2的上端通过两个扣件4固定安装有电锤5，且电锤5的钻头的方向垂直向上，所述位于电锤5下方的活动杆2上焊接固定有碎石挡板8；所述碎石挡板8包括扇形挡板801、水平挡板和引流板804，所述水平挡板的中间位置上设有焊接孔803，且焊接孔803与活动杆2的外壁焊接固定，所述水平挡板的一端焊接固定有扇形挡板801，且扇形挡板801倾斜向上布置，所述扇形板的中间位置上设有操作窗805，所述水平挡板对称的另一端焊接固定有引流板804，且引流板804倾斜向下布置；所述固定杆1的外壁上焊接固定有C型手柄9，所述位于C型手柄9的开口内的固定杆1的外壁上焊接固定有安装座7，且安装座7布置在长条状开口101的上方，所述安装座7上固定安装有拉线装置6；所述拉线装置6包括安装杆601、收线轮602、和操作杆604，所述安装座7的表面上分别焊接固定有两根安装杆601，所述两根安装杆601之间活动安装有安装轴603，且安装轴603的两端分别贯穿对应的安装杆601，所述安装轴603的其中一端上焊接固定有操作杆604，所述位于两根安装杆601之间的安装轴603上固定安装有收线轮602，且收线轮602布置在长条状开口101的正上方，所述收线轮602上缠绕固定有钢丝绳11的一端，所述钢丝绳11的另一端穿过固定孔303缠绕固定在焊接杆301的末端；所述位于C型手柄9相对面的固定杆1的外壁上设有两个螺孔102，且螺孔102分别布置在安装座7的上下两侧，所述位于焊接杆301相对面的活动杆2上等间隔的设有多个螺纹固定孔201，所述两个螺孔102内分别螺纹安装有固定螺丝10，所述固定螺丝10穿过螺孔102与螺纹固定孔201螺纹连接，加强活动杆2的固定。

进一步的，所述两个扣件4的一端分别固定在电锤5的机盖和手柄上，所述两个扣件4的另一端皆通过螺丝固定安装在活动杆2的上端，且两个扣件4皆垂直于活动杆2布置，保证电锤5打孔时的稳定度和准确性。

进一步的，所述碎石挡板8的扇形挡板801位于C型手柄9的正上方，所述扇形挡板801的最高点到水平挡板的距离大于电锤5的长度，防止碎石从扇形挡板801的上端飞出，所述扇形挡板801上的操作窗805采用钢化玻璃，在能够把握打孔工作的情况下保障安全。

进一步的，所述C型手柄9的下端焊接一侧设有绳穿孔901，所述收线轮602固定安装在C型手柄9的开口内，所述钢丝绳11穿过绳穿孔901，保证提拉操作的顺畅，同时减少钢丝绳11所受的压力。

进一步的，所述两个螺孔102间的距离是相邻两个螺纹固定孔201间的距离的整数倍，所述螺孔102的直径与螺纹固定孔201的直径一致，保证固定螺丝10能够同时穿过螺孔102和对应的螺纹固定孔201，实现稳固作用。

本实用新型的工作原理：本实用新型的固定杆1中设有活动杆2，活动杆2的底部设有活动底座3，固定杆1的外壁上固定有拉线装置6，拉线装置6的收线轮602和活动底座3的焊接杆301之间通过钢丝绳11连接，转动拉线装置6的操作杆604，从而带动与操作杆604焊接的安装轴603一起转动，使安装在安装轴603上的收线轮602开始转动，钢丝绳11被收起，从而带动活动底座3的焊接杆301顺着长条状开口101向上运动，使活动杆2在固定杆1内提升至合适的位置，这样可以在长条状开口101的长度范围内使得活动杆2随意调整长度以适应矿道的各种情况，利用两个固定螺丝10对活动杆2进行加固后，打孔时只需要手扶住C型手柄9同时用手卡住操作杆604即可一人完成打孔操作，增加效率。

本实用新型在调整电锤5至合适的位置后，利用两个固定螺丝10对活动杆2进行加固，增强装置打孔时的稳定性同时降低钢丝绳11所受的拉力，增加装置使用寿命，同时在电锤5下增加碎石挡板8，C型手柄9上方的扇形挡板801能够防止打孔时的碎石向工人方向飞溅，扇形挡板801上的操作窗805能够保证打孔的准确性，向下的碎石会进入到水平挡板802，顺着引流板804落入到工人操作位置的相反方向，提高工作环境的安全程度，防止出现意外。但是该装置牺牲了一定调整灵活性，因为固定的时候要根据螺孔102和螺丝固定孔201的位置来决定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，包括固定杆(1)、活动杆(2)和电锤(5)，其特征在于：所述固定杆(1)为中空结构，且固定杆(1)的一侧设有一条垂直的长条状开口(101)，所述固定杆(1)的内部活动安装有活动杆(2)，且活动杆(2)与固定杆(1)的内壁之间有间隙；所述活动杆(2)的底部焊接固定有活动底座(3)，所述活动底座(3)的一侧焊接固定有焊接杆(301)，且焊接杆(301)贯穿长条状开口(101)，所述位于焊接杆(301)的两侧的活动底座(3)上固定安装有滚轮(302)，且滚轮(302)的外侧与固定杆(1)的内壁相切，所述焊接杆(301)的末端设有固定孔(303)；所述活动杆(2)的上端通过两个扣件(4)固定安装有电锤(5)，且电锤(5)的钻头的方向垂直向上，所述位于电锤(5)下方的活动杆(2)上焊接固定有碎石挡板(8)；所述碎石挡板(8)包括扇形挡板(801)、水平挡板(802)和引流板(804)，所述水平挡板(802)的中间位置上设有焊接孔(803)，且焊接孔(803)与活动杆(2)的外壁焊接固定，所述水平挡板(802)的一端焊接固定有扇形挡板(801)，且扇形挡板(801)倾斜向上布置，所述扇形挡板(801)的中间位置上设有操作窗(805)，所述水平挡板(802)对称的另一端焊接固定有引流板(804)，且引流板(804)倾斜向下布置；所述固定杆(1)的外壁上焊接固定有C型手柄(9)，所述位于C型手柄(9)的开口内的固定杆(1)的外壁上焊接固定有安装座(7)，且安装座(7)布置在长条状开口(101)的上方，所述安装座(7)上固定安装有拉线装置(6)；所述拉线装置(6)包括安装杆(601)、收线轮(602)、安装轴(603)和操作杆(604)，所述安装座(7)的表面上分别焊接固定有两根安装杆(601)，所述两根安装杆(601)之间活动安装有安装轴(603)，且安装轴(603)的两端分别贯穿对应的安装杆(601)，所述安装轴(603)的其中一端上焊接固定有操作杆(604)，所述位于两根安装杆(601)之间的安装轴(603)上固定安装有收线轮(602)，且收线轮(602)布置在长条状开口(101)的正上方，所述收线轮(602)上缠绕固定有钢丝绳(11)的一端，所述钢丝绳(11)的另一端穿过固定孔(303)缠绕固定在焊接杆(301)的末端；所述位于C型手柄(9)相对面的固定杆(1)的外壁上设有两个螺孔(102)，且螺孔(102)分别布置在安装座(7)的上下两侧，所述位于焊接杆(301)相对面的活动杆(2)上等间隔的设有多个螺纹固定孔(201)，所述两个螺孔(102)内分别螺纹安装有固定螺丝(10)，所述固定螺丝(10)穿过螺孔(102)与螺纹固定孔(201)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，其特征在于：所述两个扣件(4)的一端分别固定在电锤(5)的机盖和手柄上，所述两个扣件(4)的另一端皆通过螺丝固定安装在活动杆(2)的上端，且两个扣件(4)皆垂直于活动杆(2)布置。

3.根据权利要求1所述的一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，其特征在于：所述碎石挡板(8)的扇形挡板(801)位于C型手柄(9)的正上方，所述扇形挡板(801)的最高点到水平挡板(802)的距离大于电锤(5)的长度，所述扇形挡板(801)上的操作窗(805)采用钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，其特征在于：所述C型手柄(9)的下端焊接一侧设有绳穿孔(901)，所述收线轮(602)固定安装在C型手柄(9)的开口内，所述钢丝绳(11)穿过绳穿孔(901)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，其特征在于：所述两个螺孔(102)间的距离是相邻两个螺纹固定孔(201)间的距离的整数倍，所述螺孔(102)的直径与螺纹固定孔(201)的直径一致。

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