CN211173796U - 一种用于外开防火窗的铝合金型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于外开防火窗的铝合金型材结构，窗扇型材构件A的左端设置有沟槽结构且右端设置有压线安装槽，窗扇型材构件B的右端设置有压线结构，窗扇型材构件A的厚度大于窗扇型材构件B的厚度，窗框型材构件A的右端设置有沟槽结构，窗框型材构件A的厚度大于窗框型材构件B的厚度，窗框型材构件A、窗扇型材构件A朝向室内方向，窗框型材构件B、窗扇型材构件B朝向室外方向，本实用新型实现了防火膨胀条更换操作简便快捷，避免涂胶、拆胶的更换操作，避免胶本身对火焰进行助燃，无需在压线上开槽穿过防火玻璃托架，减少工作量，提高工作效率，提高窗扇防火防烟性能，加宽内侧型材宽度，提高内侧型材耐火性的功能。

Description

一种用于外开防火窗的铝合金型材结构

技术领域

本实用新型涉及防火窗技术领域，具体为一种用于外开防火窗的铝合金型材结构。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。

目前，传统的防火窗都是采用冷轧薄钢板制作的，隔热防火性能相对较差，难以满足人们对防火方面越来越高的需求，普通的防火窗中，安装防火膨胀条的时候，大多采用胶粘的方式，将防火膨胀条与防火窗的框架粘在一起，不方便更换和安装使用，而且胶粘方式安装防火膨胀条，所使用的胶本身就含有助燃成分，起到助燃的效果，不利于防火，在防火窗框架的结构上，需要在内外两侧之间使用防火玻璃托架将两侧的窗框连接固定在一起，往往这个防火玻璃托架的端部需要占用压线的安装空间，传统的防火窗所采用的方式是在压线上开槽，用以穿过防火玻璃托架的端部，压线开槽操作的工作量庞大，费时费力，容易造成浪费，且在压线上开槽不利于防火密封，普通的外开式防火窗所采用的型材的规格厚度，一般为外侧的型材厚度大于内侧的型材厚度，发生火灾之后，在外部源源不断的火焰燃烧下外侧的型材很快就会烧毁，内侧的型材厚度较小，很快就会被火焰烧穿。

因此，设计一种防火膨胀条活动安装，安装便捷，更换方便，内外侧型材厚度对调，加宽内侧型材厚度，防火玻璃托架无需穿过压线，保证防火玻璃托架安装部位防火窗的完整性，从而进一步提高防火窗阻燃效果的型材结构，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于外开防火窗的铝合金型材结构，能实现防火膨胀条活动安装，安装便捷，更换方便，内外侧型材厚度对调，加宽内侧型材厚度，防火玻璃托架无需穿过压线，保证防火玻璃托架安装部位防火窗的完整性，从而进一步提高防火窗阻燃效果的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于外开防火窗的铝合金型材结构，包括窗框型材构件A、防火膨胀条、窗框型材构件B、窗扇型材构件A、窗扇型材构件B，所述窗扇型材构件A的左端设置有沟槽结构且右端设置有压线安装槽，所述窗扇型材构件B的右端设置有压线结构，所述窗扇型材构件A的厚度大于窗扇型材构件B的厚度，所述窗框型材构件A的右端设置有沟槽结构，所述窗框型材构件A的厚度大于窗框型材构件B的厚度，所述窗框型材构件A、窗扇型材构件A朝向室内方向，所述窗框型材构件B、窗扇型材构件B朝向室外方向，所述窗框型材构件A 右侧底部的上方开设有窗框膨胀条安装槽A，所述窗框型材构件A的上端右侧、窗框型材构件B的下端右侧均设置有卡槽结构且两个卡槽之间共同构成窗框膨胀条安装槽B，所述窗扇型材构件A的上端和窗扇型材构件B的下端均设置有卡槽且两个卡槽之间共同构成窗扇膨胀条安装槽B，所述窗扇型材构件B上的压线结构下端设置有窗扇膨胀条安装槽A，所述窗框膨胀条安装槽A、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A、窗扇膨胀条安装槽B 的内侧均设置有防火膨胀条，所述防火膨胀条与窗框膨胀条安装槽A、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A、窗扇膨胀条安装槽B之间均为活动连接且防火膨胀条可在所在安装槽内侧滑动，所述窗扇型材构件A的右端、窗扇型材构件B的右端之间设置有若干防火玻璃托架，所述防火玻璃托架的两端分别通过固定螺丝与所述窗扇型材构件A、窗扇型材构件B的右侧端面连接固定，所述防火玻璃托架的截面形状为“L”形，所述防火玻璃托架的下端边缘与窗扇型材构件A的压线安装槽顶部相接触，且上端与窗扇膨胀条安装槽A的两端边缘处相接触，所述防火玻璃托架与窗扇型材构件B 之间设置有防火膨胀垫，所述防火玻璃托架与窗扇型材构件A的接触部位位于窗扇型材构件A上压线安装槽上部的平面段。

进一步，所述窗框型材构件A的上端设置有窗框连接条卡槽，所述窗框型材构件B的下端设置有窗框连接条卡槽，所述两个窗框连接条卡槽之间安装有两个窗框塑料连接条，所述窗扇型材构件A的上端设置有窗扇连接条卡槽，所述窗扇型材构件B与窗扇型材构件A相对的一面设置有窗扇连接条卡槽，所述两个窗扇连接条卡槽之间安装有两个窗扇塑料连接条，所述窗框型材构件B通过合页与窗扇型材构件B活动连接且相互接触的部位均设置有防火密封条。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用防火膨胀条与窗框、窗扇之间活动插接的安装方式，取代老式的胶接方式，在安装时均插接在各个安装槽的内部，与窗框、窗扇相对独立，可顺着安装槽移动，实现了防火膨胀条更换操作简便快捷，避免涂胶、拆胶的更换操作，避免胶本身对火焰进行助燃，从而提高了防火性能的功能。

2.本实用新型通过将窗扇型材构件A压线槽侧面的平面段长度增加，配合尺寸合适的防火玻璃托架，实现了无需在压线上开槽穿过防火玻璃托架，减少工作量，简化生产安装过程，提高工作效率，保证窗扇压线的完整性，从而提高窗扇防火防烟性能。

3.本实用新型通通过增加位于内侧的型材厚度，降低位于外侧的型材厚度，实现了加宽内侧型材宽度，从而提高燃烧过程中内侧型材耐火性的功能。

附图说明

图1是本实用新型的窗框型材结构示意图。

图2是本实用新型的窗扇型材结构示意图。

图3是本实用新型的装配示意图。

图4是本实用新型的防火玻璃托架结构示意图。

附图标记说明：1-窗框型材构件A；2-窗框膨胀条安装槽A；3-防火膨胀条；4-窗框型材构件B；5-窗框塑料连接条；6-窗扇塑料连接条；7-窗扇型材构件A；8-窗扇膨胀条安装槽B；9-窗扇膨胀条安装槽A；10-窗扇型材构件B；11-防火玻璃托架；12-压线结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4是本实用新型的窗框型材结构示意图、窗扇型材结构示意图、装配示意图、防火玻璃托架11结构示意图，包括窗框型材构件A1、防火膨胀条3、窗框型材构件B4、窗扇型材构件A7、窗扇型材构件B8，窗扇型材构件A7的左端设置有沟槽结构且右端设置有压线安装槽，窗扇型材构件B10的右端设置有压线结构12，窗扇型材构件A7的厚度大于窗扇型材构件B10的厚度，窗框型材构件A1的右端设置有沟槽结构，窗框型材构件 A1的厚度大于窗框型材构件B4的厚度，窗框型材构件A1、窗扇型材构件 A7朝向室内方向，窗框型材构件B4、窗扇型材构件B10朝向室外方向，窗框型材构件A1右侧底部的上方开设有窗框膨胀条安装槽A2，窗框型材构件 A1的上端右侧、窗框型材构件B4的下端右侧均设置有卡槽结构且两个卡槽之间共同构成窗框膨胀条安装槽B，窗扇型材构件A7的上端和窗扇型材构件B10的下端均设置有卡槽且两个卡槽之间共同构成窗扇膨胀条安装槽 B8，窗扇型材构件B10上的压线结构12下端设置有窗扇膨胀条安装槽A9，窗框膨胀条安装槽A2、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A9、窗扇膨胀条安装槽B8的内侧均设置有防火膨胀条3，防火膨胀条3与窗框膨胀条安装槽A2、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A9、窗扇膨胀条安装槽B8之间均为活动连接且防火膨胀条3可在所在安装槽内侧滑动，窗扇型材构件A7的右端、窗扇型材构件B10的右端之间设置有若干防火玻璃托架11，防火玻璃托架11的两端分别通过固定螺丝与窗扇型材构件A7、窗扇型材构件B10的右侧端面连接固定，防火玻璃托架11的截面形状为“L”形，防火玻璃托架11的下端边缘与窗扇型材构件A7的压线安装槽顶部相接触，且上端与窗扇膨胀条安装槽A9的两端边缘处相接触，防火玻璃托架 11与窗扇型材构件B10之间设置有防火膨胀垫，防火玻璃托架11与窗扇型材构件A7的接触部位位于窗扇型材构件A7上压线安装槽上部的平面段。

窗框型材构件A1的上端设置有窗框连接条卡槽，窗框型材构件B4的下端设置有窗框连接条卡槽，两个窗框连接条卡槽之间安装有两个窗框塑料连接条5，窗扇型材构件A7的上端设置有窗扇连接条卡槽，窗扇型材构件B10与窗扇型材构件A7相对的一面设置有窗扇连接条卡槽，两个窗扇连接条卡槽之间安装有两个窗扇塑料连接条6，窗框型材构件B4通过合页与窗扇型材构件B10活动连接且相互接触的部位均设置有防火密封条。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为用于外开防火窗的型材结构，窗框型材构件B4和窗扇型材构件B10均位于窗户外侧，当窗框型材构件B4 和窗扇型材构件B10受到高温影响时，由于窗框塑料连接条5和窗扇塑料连接条6的隔热作用，从而降低穿透窗框型材构件B4、窗扇型材构件B10 的高温对窗框型材构件A1和窗扇型材构件A7造成的不良影响，从而提高本实用新型整体的防火隔热效果，传统的外开式防火窗，型材的组成结构是位于外侧的型材厚度要比位于内侧的型材厚度要厚一些，在外侧的型材融化烧毁之后，火焰会以比之前的速度烧穿内侧的型材而进入室内，本实用新型将内、外型材的厚度进行调整，使得外侧的厚度小于内侧，外侧燃烧殆尽并脱落之后，内侧还具有良好的组火效果，原本的防火玻璃托架11 在安装在防火窗上的时候，需要在安装位置所对应的压线部位上开槽，用来穿过防火玻璃托架11，本实用新型中因为窗扇型材构件A7的宽度增加了，增加的宽度用在了与防火玻璃托架11搭接的部位，这样一来防火玻璃托架11的端部就无需穿过压线，压线也不用再开槽，减少了大量的工作量，保持窗体的完整性，从而使得窗体具备更好的防火、防噪音、防烟性能。

本实用新型通过采用防火膨胀条3与窗框、窗扇之间活动插接的安装方式，取代老式的胶接方式，在安装时均插接在各个安装槽的内部，与窗框、窗扇相对独立，可顺着安装槽移动，实现了防火膨胀条3更换操作简便快捷，避免涂胶、拆胶的更换操作，避免胶本身对火焰进行助燃，从而提高了防火性能的功能，通过将窗扇型材构件A7压线槽侧面的平面段长度增加，配合尺寸合适的防火玻璃托架11，实现了无需在压线上开槽穿过防火玻璃托架11，减少工作量，简化生产安装过程，提高工作效率，保证窗扇压线的完整性，从而提高窗扇防火防烟性能，通过增加位于内侧的型材厚度，降低位于外侧的型材厚度，实现了加宽内侧型材宽度，从而提高燃烧过程中内侧型材耐火性的功能。

Claims (2)

1.一种用于外开防火窗的铝合金型材结构，包括窗框型材构件A、防火膨胀条、窗框型材构件B、窗扇型材构件A、窗扇型材构件B，其特征在于：所述窗扇型材构件A的左端设置有沟槽结构且右端设置有压线安装槽，所述窗扇型材构件B的右端设置有压线结构，所述窗扇型材构件A的厚度大于窗扇型材构件B的厚度，所述窗框型材构件A的右端设置有沟槽结构，所述窗框型材构件A的厚度大于窗框型材构件B的厚度，所述窗框型材构件A、窗扇型材构件A朝向室内方向，所述窗框型材构件B、窗扇型材构件B朝向室外方向，所述窗框型材构件A右侧底部的上方开设有窗框膨胀条安装槽A，所述窗框型材构件A的上端右侧、窗框型材构件B的下端右侧均设置有卡槽结构且两个卡槽之间共同构成窗框膨胀条安装槽B，所述窗扇型材构件A的上端和窗扇型材构件B的下端均设置有卡槽且两个卡槽之间共同构成窗扇膨胀条安装槽B，所述窗扇型材构件B上的压线结构下端设置有窗扇膨胀条安装槽A，所述窗框膨胀条安装槽A、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A、窗扇膨胀条安装槽B的内侧均设置有防火膨胀条，所述防火膨胀条与窗框膨胀条安装槽A、窗框膨胀条安装槽B、窗扇膨胀条安装槽A、窗扇膨胀条安装槽B之间均为活动连接且防火膨胀条可在所在安装槽内侧滑动，所述窗扇型材构件A的右端、窗扇型材构件B的右端之间设置有若干防火玻璃托架，所述防火玻璃托架的两端分别通过固定螺丝与所述窗扇型材构件A、窗扇型材构件B的右侧端面连接固定，所述防火玻璃托架的截面形状为“L”形，所述防火玻璃托架的下端边缘与窗扇型材构件A的压线安装槽顶部相接触，且上端与窗扇膨胀条安装槽A的两端边缘处相接触，所述防火玻璃托架与窗扇型材构件B之间设置有防火膨胀垫，所述防火玻璃托架与窗扇型材构件A的接触部位位于窗扇型材构件A上压线安装槽上部的平面段。

2.根据权利要求1所述的一种用于外开防火窗的铝合金型材结构，其特征在于：所述窗框型材构件A的上端设置有窗框连接条卡槽，所述窗框型材构件B的下端设置有窗框连接条卡槽，所述两个窗框连接条卡槽之间安装有两个窗框塑料连接条，所述窗扇型材构件A的上端设置有窗扇连接条卡槽，所述窗扇型材构件B与窗扇型材构件A相对的一面设置有窗扇连接条卡槽，所述两个窗扇连接条卡槽之间安装有两个窗扇塑料连接条，所述窗框型材构件B通过合页与窗扇型材构件B活动连接且相互接触的部位均设置有防火密封条。

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