CN211173624U - 一种新型注塑机机架导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机机架导轨，包括导轨、基座、安装板、导轨安装板、限位板、减重槽、调整螺钉。本实用新型的有益效果：通过转动相对应的调整螺钉，使导轨安装板长度方向与基座长度方向的平行度能够进行调整，导轨安装板与基座的平行度进行调整后，导轨对多个滚轮的阻力基本一致，使得滚轮在导轨上滚动时，机门的开合动作较为顺畅，不会由于个别滚轮受力较大，产生阻滞感，另外滚轮的受力磨损程度基本一致，因此至少一定程度上能够降低滚轮的机械磨损，提高滚轮的使用寿命。

Description

一种新型注塑机机架导轨

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机机架导轨。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机上机架的机门在注塑机动作时，会进行移动，移动时机门上的滚轮在机架上的导轨上滚动，导轨一般设置成上下两个，机门上下两端均设有滚轮，两端的滚轮分别在两个导轨上滚动，实现机门的移动，但是如果在装配时，导轨与机架的平行度差异较大，导致机门在移动时会产生阻滞，同时由于导轨硬度一般较滚轮高，使得滚轮与导轨长期接触时，滚轮会产生磨损，影响机门的正常开合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种新型注塑机机架导轨，它可以实现通过调整导轨与机架的平行度，至少一定程度上使得滚轮对机门的支撑力保持一致，减少滚轮的更换频率，降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型注塑机机架导轨，包括导轨，还包括一基座，所述基座顶面设有安装板，所述安装板顶面可拆卸连接有一导轨安装板，所述导轨安装板横跨安装板长度方向，其长度方向两端各竖直设有限位板，所述导轨长度方向两端面分别滑动接触两个限位板，两个所述限位板与导轨两端通过螺钉进行连接，所述基座沿其长度方向设有三个通孔形式的减重槽，所述减重槽内顶壁上竖直螺纹穿设有调整螺钉，所述调整螺钉上端穿出安装板且抵顶导轨安装板。

进一步地，所述限位板上各安装有阻尼器。

进一步地，所述导轨安装板上沿其长度方向设有多个卡块，对应的所述导轨周面上设有供卡块滑配卡合的、凹陷的卡槽。

进一步地，所述卡块宽度尺寸为导轨直径的1/3-1/2。

进一步地，所述导轨安装板宽度方向两端设有多个连接块，多个所述连接块沿导轨安装板长度方向阵列设置，所述连接块通过螺钉与安装板连接。

进一步地，所述基座底面设有多个垫板，所述垫板上设有多个螺钉安装孔。

进一步地，所述垫板上设有多个延伸至基座上的加强筋。

本实用新型的有益效果：通过转动相对应的调整螺钉，使导轨安装板长度方向与基座长度方向的平行度能够进行调整，导轨安装板与基座的平行度进行调整后，导轨对多个滚轮的阻力基本一致，使得滚轮在导轨上滚动时，机门的开合动作较为顺畅，不会由于个别滚轮受力较大，产生阻滞感，另外滚轮的受力磨损程度基本一致，因此至少一定程度上能够降低滚轮的机械磨损，提高滚轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构爆炸示意图；

附图标记说明如下：

1-调整螺钉，2-减重槽，3-加强筋，4-垫板，5-螺钉安装孔，6-基座，7-安装板，8-连接块，9-阻尼器，10-限位板，11-卡块，12-导轨，13-导轨安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种新型注塑机机架导轨，包括导轨12，还包括一基座6，所述基座6底面设有多个垫板4，所述垫板4上设有多个螺钉安装孔5，垫板4通过外部螺钉穿过螺钉安装孔5与注塑机的机架连接，从而将基座6安装在注塑机上，同时垫板4增加了基座6对注塑机上机架的压力面积，进而减少了机架的单位面积压力，避免了机架产生凹陷等磨损，所述垫板4上设有多个延伸至基座6上的加强筋3，加强筋3提高垫板4与基座6的稳固强度，所述基座6顶面设有安装板7，所述安装板7顶面可拆卸连接有一导轨安装板13，具体的，所述导轨安装板13宽度方向两端焊接多个连接块8，多个所述连接块8沿导轨安装板13长度方向阵列设置，所述连接块8通过螺钉与安装板7连接，所述导轨安装板13横跨安装板7长度方向，其长度方向两端各竖直设有限位板10，所述导轨12长度方向两端面分别滑动接触两个限位板10，所述限位板10上各安装有阻尼器9，通过阻尼器9对滚轮的缓冲，避免机门移动速度较快，造成滚轮对限位板10的撞击，两个所述限位板10与导轨12两端通过螺钉进行连接，所述基座6沿其长度方向设有三个通孔形式的减重槽2，所述减重槽2内顶壁上竖直螺纹穿设有调整螺钉1，所述调整螺钉1上端穿出安装板7且抵顶导轨安装板13，所述导轨安装板13上沿其长度方向设有多个卡块11，对应的所述导轨12周面上设有供卡块11滑配卡合的、凹陷的卡槽(图中未示出)，所述卡块11宽度尺寸为导轨12直径的1/3-1/2，在保持导轨12的刚性足够的前提下，使卡块11对导轨12的限位效果更佳。

本实用新型在使用时：通过螺钉穿过垫板上的螺钉安装孔，从而将基座安装在注塑机的机架上，再将导轨长度方向两端分别抵靠两个限位板，同时使导轨安装板上的卡块卡合在导轨的卡槽内，再使用外部的螺钉穿过限位板，将导轨进行连接，使导轨安装在导轨安装板上，再通过现有技术将注塑机上机架的滚轮与导轨连接，即，完成导轨的安装。

调整导轨与基座(或者说机架)的平行度时，首先将导轨安装板与安装板的连接的螺钉拧松，拧松程度保证导轨安装板能够有一定程度的偏移即可，不需要完全将螺钉从导轨安装板上拧出(此为本领域技术人员之技术常识)，再使用外部工具，比如内六角扳手，转动调整螺钉，通过拧松、拧紧多个调整螺钉，使导轨安装板长度方向两端与安装板的相对高度得以调整，这样就是导轨安装板与安装板的长度方向平行度得以调整，即，导轨与基座的平行度得以调整。调整的原则为，导轨上哪一端的滚轮滚动的阻力较大时，说明导轨对滚轮阻力较大，此时拧松此端的调整螺钉，并同时拧紧另一端的调整螺钉，通过多个调整螺钉的配合，使导轨安装板与安装板的平行度进行调整，此为本领域技术人员常识，再此不再进行叙述

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型注塑机机架导轨，包括导轨(12)，其特征在于，还包括一基座(6)，所述基座(6)顶面设有安装板(7)，所述安装板(7)顶面可拆卸连接有一导轨安装板(13)，所述导轨安装板(13)横跨安装板(7)长度方向，其长度方向两端各竖直设有限位板(10)，所述导轨(12)长度方向两端面分别滑动接触两个限位板(10)，两个所述限位板(10)与导轨(12)两端通过螺钉进行连接，所述基座(6)沿其长度方向设有三个通孔形式的减重槽(2)，所述减重槽(2)内顶壁上竖直螺纹穿设有调整螺钉(1)，所述调整螺钉(1)上端穿出安装板(7)且抵顶导轨安装板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述限位板(10)上各安装有阻尼器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述导轨安装板(13)上沿其长度方向设有多个卡块(11)，对应的所述导轨(12)周面上设有供卡块(11)滑配卡合的、凹陷的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述卡块(11)宽度尺寸为导轨(12)直径的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述导轨安装板(13)宽度方向两端设有多个连接块(8)，多个所述连接块(8)沿导轨安装板(13)长度方向阵列设置，所述连接块(8)通过螺钉与安装板(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述基座(6)底面设有多个垫板(4)，所述垫板(4)上设有多个螺钉安装孔(5)。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑机机架导轨,其特征在于，所述垫板(4)上设有多个延伸至基座(6)上的加强筋(3)。

Images