CN211172300U - 一种地漏及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地漏及其安装结构，涉及地漏技术领域，解决了材料成本优势过低的技术问题；其技术要点包括地漏体、篦板和封堵机构，地漏体包括本体和设置于本体上端的安装部，安装部包括第一翻边部、第二翻边部、第三翻边部以及第四翻边部；本实用新型具有减少材料成本的优点。

Description

一种地漏及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及地漏技术领域，更具体地说，它涉及一种地漏及其安装结构。

背景技术

地漏是指地面与排水管道系统连接的排水器具，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。

如图1所示，现有的地漏一般安装卫浴间的地面混凝土结构内的地漏体1、设置于地漏体1内部以用于防止反气现象（排水管道的内污水会产生异味，异味直接通过地漏体散发出的现象为反气现象）的封堵机构3以及可拆卸安装于地漏体1上端以用于防止异物直接通过地漏体1内以对封堵机构3的工作造成阻碍的篦板2，封堵机构3一般有翻板式封堵机构、磁吸式封堵机构、弹簧式封堵机构和水封式封堵机构等，类型全面，功能多样，可选择性多。

其中，地漏体1一般包括安装于地面混凝土结构内且与排水管道连通的本体11以及设置于本体上端的安装部12，篦板2安装于安装部12内且上表面与安装部12的上表面水平以确保良好的感官和使用需求，封堵机构3安装于本体12内以确保具有较大的安装空间；具体的，在安装部12内设置有用于供篦板安装的阶梯槽；安装地漏时，只需要在地面混凝土结构上开设与排水管道连通的安装口4（一般在布置排水管道时就会预留），然后直接将地漏安装在安装口4内并利用水泥砂浆层6将地漏体1外壁与安装口4之间的间隙封堵住，最后铺设防水砖7并使得防水砖围住地漏即可。

但是，本实用新型人在多年从事地漏的生产工作中发现，为确保篦板在使用过程中不会因为水冲击或洗浴的人轻微触碰而直接脱离地漏体，篦板的厚度一般需要保持在3-4mm，因此阶梯槽的深度也需要设置在3-4mm之间（在此范围内，篦板具有一定的重量，不会因为喷淋水冲击而直接发生移动，同时在竖直方向上具有移动移动距离需求，不会因为使用者稍微触碰而使得篦板直接翘起），而因为阶梯槽也设置在安装部上，并且安装部需要预留下一定的厚度，同时，安装部也需要确保有与安装口足够的连接面积以确保地漏安装时的稳定性，具体可参考授权公告号为CN107060052B、CN103452184B、CN106049648B等中国专利，因此，现有技术中，安装部的厚度一般为6-7mm，厚度较大，耗材较多，材料成本优势过低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种地漏，其具有减少材料成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种地漏，包括地漏体、安装于地漏体上端开口的篦板和安装于地漏体内的封堵机构，所述地漏体包括本体和设置于本体上端的安装部，所述安装部包括环本体上端周向设置且朝向远离本体轴线的方向翻边设置的第一翻边部、环第一翻边部外周侧周向设置且朝向远离本体的方向翻边设置的第二翻边部、环第二翻边部上端周向设置且朝向远离本体轴线的方向翻边设置的第三翻边部以及环第三翻边部的外周侧周向设置且朝向靠近本体方向翻边设置的第四翻边部。

通过采用上述技术方案，利用第一翻边部和第二翻边部之间的配合能够形成用于供篦板可拆卸安装的阶梯槽，利用第三翻边部能够起到衬托连接的效果，增加地漏体与安装孔的接触面积，同时起到美化外观的效果，利用第四翻边部能够起到增厚抬高第三翻边部的效果，同时能够对第三翻边部起到周向保护的作用，能够增加第三翻边部的抗弯能力，避免第三翻边部受到冲击时发生翻边；采用该种方式，安装部的最大厚度为第四翻边部的高度，只需要设置有第四翻边部的厚度即可将安装部的最大厚度做到6-7mm，并且，第二翻边部、第三翻边部和第四翻边部之间能够形成一道环本体周向设置的空腔，该空腔能够起到减量的效果，有效降低地漏体的耗材，同时能够确保安装部与水泥砂浆之间能够具有较大的接触面积，使得地漏的安装强度能够得到保障。

本实用新型进一步设置为：所述第四翻边部的外形呈多边形设置。

通过采用上述技术方案，为防止卫浴件的地面混凝土结构地面受水侵蚀，在卫浴件的地面混凝土结构上一般需要铺设防水砖，而防水砖一般是规则的矩形状，因此，为了防止防水砖与地漏发生干涉，一般是需要在防水砖上切割出与安装部形状相同的贯通孔，使得地漏的上端能够穿设过防水砖，在各种形状中，正多边形的贯通孔毫无疑问的更容易切割成型，因此将第四翻边部的外形设置成多边形能够与贯通孔更好的配合。

本实用新型进一步设置为：所述篦板包括水平设置的筛板部和环筛板部的外壁周向设置的抬高部，所述抬高部位于筛板部朝向封堵机构的一面设置。

通过采用上述技术方案，可以将篦板设置成薄板结构，然后利用抬高部使得篦板的外壁与地漏体之间具有较大的接触面积，从而起到确保篦板安装稳性的效果，同时起到减材的效果，降低篦板的生产耗材，能够进一步降低该地漏的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装部还包括环第一翻边部的内周侧周向设置且朝向本体所在方向翻边设置的第五翻边部以及环第五翻边部下端的内壁周向设置且朝向靠近本体中心线的方向向内弯曲设置的第一过渡部，所述第一过渡部的下端与本体的上端一体成型，所述篦板设置有两件，另外一件篦板卡设于第一过渡部和第五翻边部围合形成的阶梯槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一过渡部和第五翻边部能形成第二道阶梯槽，并且采用两件篦板分别卡接于两道阶梯槽内能够起到双重阻拦的效果，使得该地漏对异物的拦截效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述本体包括呈碗状设置的凸包以及设置于凸包下端的连接环，封堵机构安装于连接环内，且所述连接环的内壁与封堵机构的上端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将凸包设置成碗状，使得安装口同样可以修整成碗状以增加地漏的安装强度，并使得地漏受力时不易陷进安装口内，确保地漏的安装效果的感官，通过连接环与封堵机构之间螺纹连接关系能够确保本体与封堵机构之间的连接强度，使得排水管道内部因为水压过高而出现反水现象时，返涌出排水管道的污水将封堵机构顶出本体外。

本实用新型进一步设置为：所述封堵机构上端的外壁设置有环封堵机构外壁周向设置的限位凸起，所述连接环的上端设置有外周侧与凸包下端连接的第二过渡部，所述封堵机构上套设有处于限位凸起下表面和第二过渡部之间的密封圈。

通过采用上述技术方案，通过限位凸起、第二过渡部和密封圈之间的配合能够增加封堵机构与连接环之间的密封性，使得污水不易从封堵机构和连接环之间的间隙返涌至地漏内。

一种用于如上述的地漏的安装结构，包括位于地面混凝土结构上的安装口、设置于地漏体外壁和安装口之间的水泥砂浆层、环第一翻边部外壁周向设置的密封胶层以及设置于第三翻边部外周侧的界面剂层，所述密封胶层位于第二翻边部、第三翻边部和第四翻边部围合形成的开口槽内。

通过采用上述技术方案，利用水泥砂浆层起到主要连接作用，使得地漏能够稳定的安装在安装口内，利用填充于由第二翻边部、第三翻边部和第四翻边部之间的密封胶层不仅能够增加地漏与水泥浆层之间的连接强度，通过能够增加地漏与水泥浆层之间的密封性，利用界面剂层能够填充第三翻边部与防水砖表面之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述密封胶为密封胶层，该热熔胶的熔点为150-200℃。

通过采用上述技术方案，热熔胶在常态时为固态，在安装地漏时，可以实现将固态的热熔胶填充在由第二翻边部、第三翻边部和第四翻边部围合形成的开口槽内，避免安装地漏时，热熔胶直接洒出，在初步安装好地漏后，只需要对地漏进行简单加热以促使热熔胶融化，然后待热熔胶冷却后即可将地漏牢牢的与水泥砂浆粘结在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）安装部和篦板的厚度较小，且两者分别与安装口和地漏体之间仍能够保持较大的接触面积，连接强度有保障，材料成本也得到控制；

（2）采用从上至下依次设置的两侧篦板能够起到双层拦截的效果，对异物的拦截效果更好；

（3）地漏与安装口之间利用密封胶层进行填充，密封效果更加，且地漏的安装强度更大。

附图说明

图1为现有技术的剖面结构示意图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例地漏体的结构示意图；

图4为图2的A局部放大示意图；

图5为图2的B局部放大示意图；

图6为本实施例安装部的优化结构示意图；

图7为本实施例优化安装部的剖面结构示意图；

图8为本实施例地漏的安装示意图；

图9为图8的C局部放大示意图；

图10为本实施例优化安装部安装时的剖面示意图。

附图标记：1、地漏体；11、本体；111、连接环；112、第二过渡部；113、凸包；12、安装部；121、第一过渡部；122、第五翻边部；123、第一翻边部；124、第二翻边部；125、第三翻边部；126、第四翻边部；127、缺口；2、篦板；21、筛板部；22、抬高部；3、封堵机构；31、限位凸起；32、密封圈；4、安装口；5、水泥砂浆层；6、密封胶层；7、防水砖；8、界面剂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种地漏，结合图2和图3所示，包括其主要连接作用且下端与排水管道连通的地漏体1、两片从上至下依次层放于地漏体1上端开口内以用于拦截异物的篦板2以及安装于地漏的下端以用于防止污水和异物从排水管道内返涌出地漏外的封堵机构3。

如图3所示，地漏体1包括呈漏斗状设置以用于供封堵机构3安装的本体11以及设置于本体11上端以用于供各件篦板2安装的安装部12。

结合图3和图4所示，本体11包括从下至上依次设置的连接环111、第二过渡部112和凸包113，封堵机构3安装于连接环111内；具体的，第二过渡部112设置于连接环111的上端开口且上端朝向远离连接环111轴线的方向向外翻边设置，凸包113呈碗状设置，且凸包113的上端开口面积大于凸包113的下端开口面积，凸包113的下端与第二过渡部112的上端连接。

其中，封堵机构3的上端与连接环111的内壁螺纹连接，且在封堵机构3的上端设置有一道环封堵机构3的外壁周向设置的限位凸起31，在封堵机构3上套设有用于增加封堵机构3与连接环111之间密封性的密封圈32，当封堵机构3安装于连接环111内时，密封圈32处于限位凸起31和第二过渡部112之间；其中，如图3所示，在封堵机构3的上端设置有把手，当需要将封堵机构3取出时，可以通过转动把手以使得封堵机构3能够被旋出。

结合图3和图5所示，安装部12包括从下至上依次设置的第一过渡部121、第五翻边部122、第一翻边部123、第二翻边部124、第三翻边部125和第四翻边部126，两件篦板2分别搭接于第一过渡部121和第一翻边部123上；具体的，第一过渡部121设置于凸包113的上端开口且上端朝向远离凸包113轴线的方向向外翻边设置，第五翻边部122设置于第一过渡部121的上端且朝向第一过渡部121远离凸包113的一面翻边设置，第一翻边部123设置于第五翻边部122远离第一过渡部121的一端上且朝向远离第五翻边部122轴线的方向翻边设置，第二翻边部124设置于第一翻边部123的外周侧上且朝向第一翻边部123远离第五翻边部122的一面翻边设置，第三翻边部125设置于第二翻边部124的上端且朝向远离第二翻边部124的轴线向外翻边设置，第四翻边部126设置于第三翻边部125的外周侧上且朝向第三翻边部125靠近第二翻边部124的一面翻边设置。

其中，篦板2包括水平设置的筛板部21和环筛板部21的外壁周向设置的抬高部22，抬高部22位于筛板部21朝向封堵机构本体11的一面设置，篦板2的高度为抬高部22的高度；第二翻边部124的高度与搭接在第一翻边部123上的篦板2的高度相同设置，第五翻边部122与搭接在第一过渡部121上的篦板2的高度相同设置。

根据以上所述，第一翻边部123和第二翻边部124之间以及第一过渡部121和第五翻边部122之间均为形成一道阶梯槽，该两道阶梯槽呈上下位置关系且相互连通，两件篦板2分别可拆卸安装于该两道阶梯槽内。

其中，应注意的是，第四翻边部126的外周侧呈多边形状设置，第四翻边部126的外周侧优选为正多边形，在本实施例的说明书附图中，具体公开了外周侧呈正四边形设置的第四翻边部126。

本技术方案还有优化方案，具体的，如图6和图7所示，第四翻边部126朝向本体11设置的一端朝向远离本体11轴线的方向向外弯折设置，第四翻边部126与本体11轴线之间的夹角为5-30°，并且，第四翻边部126的外周侧上设置有若干道沿第四翻边部126的外周侧周向排布设置的缺口127；当需要更换地漏时，可以将起子插接进缺口127内，然后以防水砖7为支点将第四翻边部126靠近缺口127的部位向上翘起，最后利用镊子的夹具夹住第四翻边部126被翘起的部分，并将整个地漏向外抽出即可。

一种用于如上述的地漏的安装结构，如图8和图9所示，包括位于地面混凝土结构上且呈倒圆台状设置的安装口4、设置于地漏体1外壁和安装口4之间的水泥砂浆层5以及环第一翻边部123的外壁周向设置且由熔点为150-200℃热熔胶制成的密封胶层6，安装口4的上下两端分别与地面混凝土结构的上表面和排水管道连通；其中，密封胶层6位于由第二翻边部124、第三翻边部125和第四翻边部126围合形成的开口槽内。

安装地漏时，首先将安装口4修整成倒圆台状并将安装口4内的异物清理掉，然后将热熔胶块填充于由第二翻边部124、第三翻边部125和第四翻边部126围合形成的开口槽内，再在地漏体1的外壁上抹上水泥砂浆，然后将地漏安装于安装口4并，并利用橡胶榔头敲击地漏的上端以压实水泥砂浆，待水泥砂浆凝固以形成水泥砂浆层5后，利用电热设备对地漏的上端进行加热，使得热熔胶融化，带热熔胶重新冷却凝固后即可形成密封胶层6。

进一步的，如图9和图10所示，地漏的安装结构还包括界面剂层8，安装好地漏后，利用防水砖7围住地漏以确保卫浴件地面美观，在铺设好防水砖7后，利用界面剂填充第三翻边部125上表面与防水砖7上表面之间的间隙，待界面剂干燥后即可形成用于密封地漏与防水砖7之间间隙的界面剂层8。

其中，在拆卸地漏时，工作人员先将界面剂层8清除，然后将起子通过缺口127插接进密封胶层6，因为密封胶层6的强度较低，因此工作人员能够很容易的将起子插接进密封胶层6内，最后以防水砖7为支点向上翘起地漏即可。

一种用于如上述的地漏的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：选用两卷厚度为1.5-1.7mm的不锈钢卷，一卷用于成型本体11，另外一卷用于成型篦板2，封堵机构3和密封圈32根据设计需求向外采购；

步骤二：利于冲压模对第一卷不锈钢卷进行冲裁以成型出本体11、第一过渡部121、第五翻边部122、第一翻边部123、第二翻边部124和第三翻边部125，同时利用冲压模对第二卷不锈钢卷进行冲裁以成型出篦板2，在裁剪各件本体11时，各件本体11上预留有环第三翻边部125周向设置的预留部；

步骤三：利用普通冲压模对各件本体11上的预留部进行反向冲压以形成第四翻边部126，此时，第一翻边部123、第二翻边部124、第三翻边部125和第四翻边部126形成安装部12；

步骤四：利用攻牙机对连接环111的内壁进行攻牙以形成完整的地漏体1，连接环111的内螺纹规格与封堵机构3的外螺纹规格相适配；

步骤五：将地漏体1、密封圈32、封堵机构3和篦板2组装在一起。

其中，步骤二中，用于冲裁本体11的冲压模为连续冲压模，本体11的冲压顺序依次为冲压成型出凸包113、冲压成型出连接环111和冲压出成型预留部。

其中，步骤二中，两件篦板2可以由同一部冲压模同时冲裁成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种地漏，包括地漏体（1）、安装于地漏体（1）上端开口的篦板（2）和安装于地漏体（1）内的封堵机构（3），所述地漏体（1）包括本体（11）和设置于本体（11）上端的安装部（12），其特征在于：所述安装部（12）包括环本体（11）上端周向设置且朝向远离本体（11）轴线的方向翻边设置的第一翻边部（123）、环第一翻边部（123）外周侧周向设置且朝向远离本体（11）的方向翻边设置的第二翻边部（124）、环第二翻边部（124）上端周向设置且朝向远离本体（11）轴线的方向翻边设置的第三翻边部（125）以及环第三翻边部（125）的外周侧周向设置且朝向靠近本体（11）方向翻边设置的第四翻边部（126）。

2.根据权利要求1所述的一种地漏，其特征在于：所述第四翻边部（126）的外形呈多边形设置。

3.根据权利要求1所述的一种地漏，其特征在于：所述篦板（2）包括水平设置的筛板部（21）和环筛板部（21）的外壁周向设置的抬高部（22），所述抬高部（22）位于筛板部（21）朝向封堵机构（3）的一面设置。

4.根据权利要求1所述的一种地漏，其特征在于：所述安装部（12）还包括环第一翻边部（123）的内周侧周向设置且朝向本体（11）所在方向翻边设置的第五翻边部（122）以及环第五翻边部（122）下端的内壁周向设置且朝向靠近本体（11）中心线的方向向内弯曲设置的第一过渡部（121），所述第一过渡部（121）的下端与本体（11）的上端一体成型，所述篦板（2）设置有两件，另外一件篦板（2）卡设于第一过渡部（121）和第五翻边部（122）围合形成的阶梯槽内。

5.根据权利要求1所述的一种地漏，其特征在于：所述本体（11）包括呈碗状设置的凸包（113）以及设置于凸包（113）下端的连接环（111），封堵机构（3）安装于连接环（111）内，且所述连接环（111）的内壁与封堵机构（3）的上端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种地漏，其特征在于：所述封堵机构（3）上端的外壁设置有环封堵机构（3）外壁周向设置的限位凸起（31），所述连接环（111）的上端设置有外周侧与凸包（113）下端连接的第二过渡部（112），所述封堵机构（3）上套设有处于限位凸起（31）下表面和第二过渡部（112）之间的密封圈（32）。

7.一种用于如权利要求1-6任一所述的地漏的安装结构，其特征在于：包括位于地面混凝土结构上的安装口（4）、设置于地漏体（1）外壁和安装口（4）之间的水泥砂浆层（5）、环第一翻边部（123）外壁周向设置的密封胶层（6）以及设置于第三翻边部（125）外周侧的界面剂层（8），所述密封胶层（6）位于第二翻边部（124）、第三翻边部（125）和第四翻边部（126）围合形成的开口槽内。

8.根据权利要求7所述的地漏的安装结构，其特征在于：所述密封胶层（6）为热熔胶，该热熔胶的熔点为150-200℃。

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