CN211171955U - 钻孔灌注桩护筒导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔灌注桩护筒导向装置，在平台支撑墩的顶端设置工作平台板，在撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，在平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑；在工作平台板上设置沉管立柱，在桩侧护筒的轴线正上方设置沉管横；使沉管横梁的下表面与防倾控位杆垂直相接，并在沉管横梁与防倾控位杆之间设置梁杆斜撑；将桩侧护筒置于设定位置，并使防倾控位杆插入桩侧护筒内，在桩侧护筒的顶端设置沉管环帽；通过紧固沉管螺栓对桩侧护筒施加下压力。本实用新型可降低桩侧护筒竖直度控制的难度，提升桩侧护筒沉放的质量，减小桩侧护筒沉放的难度。

Description

钻孔灌注桩护筒导向装置

技术领域

本实用新型涉及基础工程领域，特别涉及一种可以降低桩侧护筒竖直度控制的难度，提升桩侧护筒沉放的质量，减小桩侧护筒沉放难度的钻孔灌注桩护筒导向装置，适用于钻孔灌注桩施工工程。

背景技术

钻孔灌注桩具有施工便捷、承载力高等特点，一直是桥梁、房屋建筑等工程中应用最为普遍的一种桩基形式。在钻孔灌注桩护筒导向装置施工时，如何有效控制桩侧护筒的竖直度，降低桩侧护筒竖直度控制的难度，提升桩侧护筒沉放的质量等方面常常是工程控制的重点和难点。

现有技术中已有一种轻便下沉式桥梁水上钻孔灌注桩钢护筒定位装置，包括两根固定焊接在水上钢平台上且平行设置的钢桁架梁，两根钢桁架梁上对称固定焊接有两根成平行设置的槽钢，槽钢相向的一侧之间对称固定焊接有两根平行设置的连接钢梁，两根槽钢的下端垂直焊接有四根与两根连接钢梁两端对应的支撑钢梁，四根支撑钢梁的下端固定焊接有同一个固定钢框，固定钢框相对一侧侧壁之间对称焊接有两根平行设置的定位钢梁，两根定位钢梁和固定钢框之间焊接有同一个钢卷管导向钢护筒。该技术虽可解决钻孔桩钢护筒沉放和控位问题，但在护筒沉放时仅靠外部支撑进行竖直度控制，难以同步实现钢护筒竖直度的多重控制和沉放难度降低的目的。

鉴于此，为提升钻孔灌注桩施工过程中护筒导向控制的准确度，目前亟待发明一种可降低桩侧护筒竖直度控制的难度，提升桩侧护筒沉放的质量，减小桩侧护筒沉放难度的钻孔灌注桩护筒导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以降低桩侧护筒竖直度控制的难度，而且可以提升桩侧护筒沉放的质量，还可以减小桩侧护筒沉放难度的钻孔灌注桩护筒导向装置。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种钻孔灌注桩护筒导向装置，设置在地基土体上，包括：打设在地基土体内的桩侧护筒，相对桩侧护筒两侧间隔设置在地基土体上的平台支撑墩以及撑板锚筋，设置在平台支撑墩顶端的工作平台板，设置在工作平台板上的偶数根数的沉管立柱，设置在桩侧护筒的轴线正上方的沉管横梁；其中沉管横梁与相对的两根沉管立柱垂直相接；沉管横梁的下表面与防倾控位杆垂直相接，防倾控位杆插入桩侧护筒内，桩侧护筒的顶端设置沉管环帽，沉管螺杆和沉管环帽连接；其中防倾控位杆的外侧沿环向设置内置顶压体，防倾控位杆上设置用于限定内置顶压体位置的杆侧限位板，在内置顶压体与桩侧护筒相接处设置内壁承压板。

在一些实施例中，防倾控位杆的外侧沿环向设置2～4个内置顶压体，沿防倾控位杆高度方向设置2～3排内置顶压体。

在一些实施例中，内壁承压板的横断面呈圆弧形。

在一些实施例中，筒侧压浆管设置在桩侧护筒和地基土体内壁之间，在桩侧护筒沉放过程中，同步通过筒侧压浆管对地基土体施加冲刷力，通过内置顶压体控制桩侧护筒的竖直度。

在一些实施例中，沉管环帽外侧设置环帽耳板，沉管螺杆顶端穿过沉管环帽外侧的环帽耳板后与沉管螺栓连接。

在一些实施例中，环帽耳板沿环向均匀间隔设置在沉管环帽的外侧壁上。

在一些实施例中，内置顶压体采用液压千斤顶制成，与杆侧限位板焊接连接，杆侧限位板横断面呈圆弧形，内置顶压体与内壁承压板垂直焊接连接。内壁承压板的横断面呈圆弧形，圆心角为15°，外径与桩侧护筒相同。

在一些实施例中，工作平台板上设置2根或4根或6根沉管立柱。

在一些实施例中，撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑。

在一些实施例中，平台支撑墩靠近桩侧护筒设置，撑板锚筋位于平台支撑墩的外侧，且平台支撑墩高于桩侧护筒的高度。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、本实用新型在平台支撑墩与地基土体之间设置了墩侧斜撑和斜撑支撑板，可有效提升平台支撑墩的承载能力。

2、本实用新型在桩侧护筒内部设置防倾控位杆，并可通过内置顶压体控制桩侧护筒的竖直度，降低了桩侧护筒竖直度控制的难度；同时，本实用新型在桩侧护筒的顶端设置沉管环帽，并可通过紧固沉管螺栓对桩侧护筒施加下压力，可有效提升桩侧护筒沉放的质量；另外，本实用新型在桩侧护筒的外周沿环向设置筒侧压浆管，可对地基土体施加冲刷力，降低桩侧护筒沉放的难度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的钻孔灌注桩护筒导向装置的示意图。

图2是图1内置顶压体与桩侧护筒连接结构示意图。

图中：1-地基土体；2-平台支撑墩；3-撑板锚筋；4-工作平台板；5-斜撑支撑板；6-墩侧斜撑；7-沉管立柱；8-桩侧护筒；9-沉管横梁；10-防倾控位杆；11-梁杆斜撑；12-沉管环帽；13-沉管螺杆；14-环帽耳板；15-沉管螺栓；16-筒侧压浆管；17-内置顶压体；18-内壁承压板；19-杆侧限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型钻孔灌注桩护筒导向装置示意图，图2是图1内置顶压体与桩侧护筒连接结构示意图。

参照图1～图2所示的钻孔灌注桩护筒导向装置，设置在地基土体(1)上，地基土体(1)内打设桩侧护筒(8)，在地基土体(1)上相对桩侧护筒(8)两侧间隔设置平台支撑墩(2)以及撑板锚筋(3)，其中平台支撑墩(2)靠近桩侧护筒(8)设置，撑板锚筋(3)位于平台支撑墩(2)的外侧，且平台支撑墩(2)高于桩侧护筒(8)的高度；平台支撑墩(2)的顶端设置工作平台板(4)，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，其中撑板锚筋(3)垂直于地基土体(1)设置，斜撑支撑板(5)平行于地基土体(1)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。

工作平台板(4)上设置偶数根数的沉管立柱(7)，具体为2根或4根或6根沉管立柱(7)，桩侧护筒(8)的轴线正上方设置沉管横梁(9)，沉管横梁(9)与相对的两根沉管立柱(7)垂直相接。

沉管横梁(9)的下表面与防倾控位杆(10)垂直相接，且沉管横梁(9)与防倾控位杆(10)之间设置梁杆斜撑(11)，其中梁杆斜撑(11)一端连接沉管横梁(9)，另一端连接防倾控位杆(10)。

桩侧护筒(8)置于设定位置，防倾控位杆(10)插入桩侧护筒(8)内，在桩侧护筒(8)的顶端设置沉管环帽(12)，沉管环帽(12)外侧设置环帽耳板(14)，沉管螺杆(13)和沉管环帽(12)连接。

在本实用新型的实施例中，沉管螺杆(13)顶端穿过沉管环帽(12)外侧的环帽耳板(14)后与沉管螺栓(15)连接，通过紧固沉管螺栓(15)对桩侧护筒(8)施加下压力。

防倾控位杆(10)的外侧沿环向设置2～4个内置顶压体(17)，沿防倾控位杆(10)高度方向设置2～3排内置顶压体(17)，并通过外置的加压设备控制内置顶压体(17)的伸缩情况。防倾控位杆(10)上设置用于限定内置顶压体(17)位置的杆侧限位板(19)，在内置顶压体(17)与桩侧护筒(8)相接处设置横断面呈圆弧形的内壁承压板(18)。

筒侧压浆管(16)设置在桩侧护筒(8)和地基土体(1)内壁之间。在桩侧护筒(8)沉放过程中，同步通过筒侧压浆管(16)对地基土体(1)施加冲刷力，通过内置顶压体(17)控制桩侧护筒(8)的竖直度。

所述沉管环帽(12)的外侧壁上沿环向均匀间隔设置环帽耳板(14)，所述沉管螺杆(13)底端与工作平台板(4)焊接连接或通过螺栓连接。

所述筒侧压浆管(16)采用钢管，在桩侧护筒(8)沉放完成后，可对桩侧护筒(8)底端进行压浆施工。

内置顶压体(17)采用最大行程为50cm的液压千斤顶制成，与杆侧限位板(19)焊接连接。杆侧限位板(19)采用厚度为10mm的钢板制成，横断面呈圆弧形。内置顶压体(17)与内壁承压板(18)垂直焊接连接。内壁承压板(18)采用厚度为10mm的钢板制成，横断面呈圆弧形，圆心角为15°，外径与桩侧护筒(8)相同。

地基土体(1)为强风化泥质粉砂岩。

平台支撑墩(2)采用直径120mm、壁厚2mm的钢管材料制成。

撑板锚筋(3)采用直径32mm的螺纹钢筋轧制而成。

工作平台板(4)采用厚度为10mm的钢板制成。

斜撑支撑板(5)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

墩侧斜撑(6)采用直径60mm的钢管制成，与平台支撑墩(2)和斜撑支撑板(5)焊接连接。

沉管立柱(7)采用规格为150×150×7×10的H型钢。

桩侧护筒(8)采用直径为1m、厚度为5mm的钢板轧制而成。

沉管横梁(9)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

防倾控位杆(10)采用直径为100mm的钢管材料制成，与沉管横梁(17)垂直焊接连接。

梁杆斜撑(11)采用直径60mm的钢管制成。

沉管环帽(12)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为20cm。

沉管螺杆(13)采用直径30mm的不锈钢螺杆。

环帽耳板(14)采用厚度为10mm的钢板制成。

沉管螺栓(15)与沉管螺杆(13)相配套。

筒侧压浆管(16)采用直径30mm的钢管材料制成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔灌注桩护筒导向装置，设置在地基土体(1)上，其特征在于，包括：

打设在地基土体(1)内的桩侧护筒(8)，相对桩侧护筒(8)两侧间隔设置在地基土体(1)上的平台支撑墩(2)以及撑板锚筋(3)，设置在平台支撑墩(2)顶端的工作平台板(4)，设置在工作平台板(4)上的偶数根数的沉管立柱(7)，设置在桩侧护筒(8)的轴线正上方的沉管横梁(9)；

其中沉管横梁(9)与相对的两根沉管立柱(7)垂直相接；沉管横梁(9)的下表面与防倾控位杆(10)垂直相接，防倾控位杆(10)插入桩侧护筒(8)内，桩侧护筒(8)的顶端设置沉管环帽(12)，沉管螺杆(13)和沉管环帽(12)连接；

其中防倾控位杆(10)的外侧沿环向设置内置顶压体(17)，防倾控位杆(10)上设置用于限定内置顶压体(17)位置的杆侧限位板(19)，在内置顶压体(17)与桩侧护筒(8)相接处设置内壁承压板(18)。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，防倾控位杆(10)的外侧沿环向设置2～4个内置顶压体(17)，沿防倾控位杆(10)高度方向设置2～3排内置顶压体(17)。

3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，内壁承压板(18)的横断面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，筒侧压浆管(16)设置在桩侧护筒(8)和地基土体(1)内壁之间，在桩侧护筒(8)沉放过程中，同步通过筒侧压浆管(16)对地基土体(1)施加冲刷力，通过内置顶压体(17)控制桩侧护筒(8)的竖直度。

5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，沉管环帽(12)外侧设置环帽耳板(14)，沉管螺杆(13)顶端穿过沉管环帽(12)外侧的环帽耳板(14)后与沉管螺栓(15)连接。

6.根据权利要求5所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，环帽耳板(14)沿环向均匀间隔设置在沉管环帽(12)的外侧壁上。

7.根据权利要求1到6任一所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，内置顶压体(17)采用液压千斤顶制成，与杆侧限位板(19)焊接连接，杆侧限位板(19)横断面呈圆弧形，内置顶压体(17)与内壁承压板(18)垂直焊接连接，内壁承压板(18)的横断面呈圆弧形，圆心角为15°，外径与桩侧护筒(8)相同。

8.根据权利要求1到6任一所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，工作平台板(4)上设置2根或4根或6根沉管立柱(7)。

9.根据权利要求1到6任一所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。

10.根据权利要求1到6任一所述的钻孔灌注桩护筒导向装置，其特征在于，平台支撑墩(2)靠近桩侧护筒(8)设置，撑板锚筋(3)位于平台支撑墩(2)的外侧，且平台支撑墩(2)高于桩侧护筒(8)的高度。

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