CN211171330U - 一种涤纶面料生产的环保除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涤纶面料生产的环保除尘装置,包括挡板,除尘盘,电机,横柱,支撑柱,收尘箱,移动轮和鼓风机,所述支撑柱的底端设置有移动轮,且支撑柱的一侧设置有收尘箱,该收尘箱的内部设置有鼓风机;所述支撑柱的上部设置有横柱,且支撑柱的上端设置有除尘盘,该除尘盘的外部设置有挡板,其中除尘盘的一侧设置有电机;所述除尘盘包括清扫刷和连接柱,且除尘盘的外围设置有连接柱,该除尘盘的一端设置有清扫刷。本实用新型除尘盘,收尘箱和出尘口的设置,采用转移绒尘的结构形成传递式做工,利用面料收筒时的拉紧性,对于面料正面进行整体清洁,避免资源消耗,形成搭配性较强的连续做工方式,提高使用体验。
Description
技术领域
本实用新型属于面料除尘装置技术领域,尤其涉及一种涤纶面料生产的环保除尘装置。
背景技术
聚酯纤维,俗称“涤纶”,是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,简称PET纤维,属于高分子化合物,在我国,聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于百分八十五的纤维均称为涤纶,涤纶是合成纤维中的一大类,由于其本身的优质性能再市场上广受欢迎,属于市场上的常备面料。
由于涤纶的回潮率低,便形成了静电频发的现象,于是涤纶面料生产过程中便会出现粘毛现象,绒尘的出现影响美观,人们为了除去绒尘便发明了一下除尘装置,但是现有除尘装置依然存在着采用粘结方式进行单一除尘,造成资源浪费,耗费时间,无法连续做工,拉低工作效率,影响使用体验的问题。
因此,发明一种涤纶面料生产的环保除尘装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种涤纶面料生产的环保除尘装置,以解决现有除尘装置依然存在着采用粘结方式进行单一除尘,造成资源浪费,耗费时间,无法连续做工,拉低工作效率,影响使用体验的问题。一种涤纶面料生产的环保除尘装置,包括挡板,除尘盘,电机,横柱,支撑柱,收尘箱,移动轮和鼓风机,所述支撑柱的底端设置有移动轮,且支撑柱的一侧设置有收尘箱,该收尘箱的内部设置有鼓风机;所述支撑柱的上部设置有横柱,且支撑柱的上端设置有除尘盘,该除尘盘的外部设置有挡板,其中除尘盘的一侧设置有电机;所述除尘盘包括清扫刷和连接柱,且除尘盘的外围设置有连接柱,该除尘盘的一端设置有清扫刷;所述收尘箱包括旋转轴,横盘,清扫轴,卡箍和截绒齿,且收尘箱的两侧均设置有卡箍,该收尘箱的内部设置有旋转轴;所述旋转轴的一端设置有横盘,该横盘的一侧连接有清扫轴,该清扫轴的表面设置有截绒齿;所述鼓风机包括吸尘管,横板和出尘口,且鼓风机的吸气口设置有吸尘管,该鼓风机的出气口一端设置有出尘口,其中鼓风机下端设置有横板;
所述除尘盘采用圆形结构的铝合金,且除尘盘通过焊接结构设置在电机的轴端,该电机采用松下伺服电机,其中电机通过导线连接外部控制电源;所述连接柱采用柱状结构的铝合金,且连接柱呈环形焊接设置在除尘盘的柱形空腔内,该连接柱的一端通过螺纹结构连接有清扫刷;所述清扫刷采用扇形结构的铝合金把毛刷,且清扫刷的表面通过胶粘设置有扇形结构的羊毛豪,该清扫刷与连接柱为对应设置;所述收尘箱采用“凵”字形结构的铝合金,且收尘箱通过焊接结构设置在支撑柱的底部,该收尘箱的表面通过合页安装有开合门;所述清扫轴采用柱状结构的铝合金,且清扫轴的两端均通过螺纹安装在横盘的两端,该横盘的一端通过焊接设置在旋转轴的一端。
所述横柱采用矩形结构的铝合金板,且横柱的两端均通过焊接结构设置在支撑柱的两端表面,该横柱的表面放置有电机。
所述鼓风机采用双口微型鼓风机,且鼓风机的底端通过嵌套安装在横板的表面凹槽处,该鼓风机的上端吸风口通过嵌套结构设置有吸尘管。
所述吸尘管采用管状结构的PVC,且吸尘管的表面通过嵌套结构设置有柱形 PVC空心管,该吸尘管位于清扫轴的正下方。
所述出尘口采用倒漏斗结构的PVC,且出尘口通过嵌套安装在鼓风机的出风口外围,该出尘口与吸尘管为搭配使用。
所述截绒齿采用梳齿结构的聚酰胺,且截绒齿通过胶黏结构设置在清扫轴的表面,该截绒齿采用竖状结构环绕分布。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型除尘盘的设置,保证装置的整体绒尘清扫性,通过软性刷的整体刷性做工,进行绒尘吸附转移,保证面料完好的同时对于绒尘进行清理,为装置连续做工奠定基础。
2.本实用新型收尘箱的设置,保证装置的整体绒尘收集性,对于上端刷毛的绒尘进行二次转移,以此提高装置的整体稳定性能与做工效率,提高装置的结构搭配性,以此形成较为稳定的做工环境,避免资源浪费。
3.本实用新型出尘口的设置,保证装置的尘体收集性,避免现有结构对于绒尘的清理效果不佳的问题,确保连续性做工方式的实行,提高装置的整体稳定性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的挡板俯视结构示意图。
图3是本实用新型图1中的收尘箱俯视结构示意图。
图中:
1-挡板,2-除尘盘,21-清扫刷,22-连接柱,3-电机,4-横柱,5-支撑柱, 6-收尘箱,61-旋转轴,62-横盘,63-清扫轴,64-卡箍,65-截绒齿,7-移动轮, 8-鼓风机,81-吸尘管,82-横板,83-出尘口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种涤纶面料生产的环保除尘装置,包括挡板1,除尘盘2,电机3,横柱4,支撑柱5,收尘箱6,移动轮7和鼓风机8,所述支撑柱5的底端设置有移动轮7,且支撑柱5的一侧设置有收尘箱6,该收尘箱6的内部设置有鼓风机8;所述支撑柱5的上部设置有横柱4,且支撑柱5的上端设置有除尘盘2,该除尘盘2的外部设置有挡板1,其中除尘盘2的一侧设置有电机3;所述除尘盘2包括清扫刷21和连接柱22,且除尘盘2的外围设置有连接柱22,该除尘盘2的一端设置有清扫刷21;所述收尘箱6包括旋转轴61,横盘62,清扫轴63,卡箍64和截绒齿65,且收尘箱6的两侧均设置有卡箍64,该收尘箱 6的内部设置有旋转轴61;所述旋转轴61的一端设置有横盘62,该横盘62的一侧连接有清扫轴63,该清扫轴63的表面设置有截绒齿65;所述鼓风机8包括吸尘管81,横板82和出尘口83,且鼓风机8的吸气口设置有吸尘管81,该鼓风机8的出气口一端设置有出尘口83,其中鼓风机8下端设置有横板82;
所述除尘盘2采用圆形结构的铝合金,且除尘盘2通过焊接结构设置在电机3的轴端,该电机3采用松下伺服电机,其中电机3通过导线连接外部控制电源;所述连接柱22采用柱状结构的铝合金,且连接柱22呈环形焊接设置在除尘盘2的柱形空腔内,该连接柱22的一端通过螺纹结构连接有清扫刷21;所述清扫刷21采用柱状结构转扇形结构的铝合金把毛刷,且清扫刷21的表面通过胶粘设置有扇形结构的羊毛豪,该清扫刷21与连接柱22为对应设置;所述收尘箱6采用“凵”字形结构的铝合金,且收尘箱6通过焊接结构设置在支撑柱5的底部,该收尘箱6的表面通过合页安装有开合门;所述清扫轴63采用柱状结构的铝合金,且清扫轴63的两端均通过螺纹安装在横盘62的两端,该横盘62的一端通过焊接设置在旋转轴61的一端。
所述横柱4采用矩形结构的铝合金板,且横柱4的表面通过螺纹安装电机3 的四端,该电机3的轴端穿透挡板1的侧面焊接除尘盘2,保证除尘盘2的整体焊接性能,确保装置的转动性能,达到较为稳定的做工状态,提高装置的传动性能,确保装置做工的顺畅性。
所述鼓风机8采用双口微型鼓风机,且鼓风机8的两封口分别连接有吸尘管81与出尘口83,该鼓风机8与截绒齿65为搭配做工,提高装置的衔接性能,达到较为稳定的做工状态,为装置提供较为稳定的做工顺序,提高使用搭配性,以此提高的做工效果,提高除尘效率。
所述吸尘管81采用管状结构的PVC,且吸尘管81的下端通过嵌套安装在鼓风机81吸风口的外围,该吸尘管81的表面设置有螺纹开孔用于连接柱形空心管,保证吸尘的整体性,提高装置与下端鼓风机配合形成吸尘结构,达到较为稳定的做工状态,提高使用效率。
所述出尘口83采用倒漏斗结构的PVC,且出尘口83的上端通过嵌套安装在鼓风机81的出风口外围,该出尘口82的底端可以通过包裹结构连接外部除尘布,保证装置的尘体收集性,避免现有结构对于绒尘的清理效果不佳的问题,确保连续性做工方式的实行,提高装置的整体稳定性能。
所述截绒齿65采用梳齿结构的聚酰胺66,且截绒齿65均匀粘结在清扫轴 63的表面,该截绒齿65的前端做圆弧过渡处理,保证装置的整体绒尘拦截性能,保证装置在连续工作过程时的时长,确保装置的稳定性,打动较为平稳的工作状态,提高使用者的使用体验。
工作原理
本实用新型中,使用者将装置接通外部电源,涤纶面料在制作完成收筒时,可将本装置放置在收筒工艺前端,布料处于拉紧状态,(注意本申请的高度不可调,所以其布料收筒结构必须可以接触除尘盘2的高度才可以保证装置顺利工作),将装置接通外部电源,电机3的轴端除尘盘2开始旋转工作,通过移动轮7将装置移动至合适位置,利用此拉紧状态,除尘盘2表面的连接柱22所连接的清扫刷21接触布料表面,除尘盘2开始旋转做工对布料表面绒尘进行刷除,绒尘转移至清扫刷21的表面,清扫刷在除尘盘2的旋转做工下,接触收尘箱6,收尘箱6表满的卡箍64固定旋转轴61,旋转轴61前端的横盘62联动固定清扫轴63,清扫轴63表面的截绒齿65静态接触动态清扫刷,绒尘被刷在截绒齿65的表面,同时,底端鼓风机8在通电状态下开始进行工作,吸风口连接的吸尘管81对截绒齿65进行吸附(在此过程中,截绒齿65表面的绒毛会有比例性的被直接吸附),绒尘在吸尘管81汇集后通过出尘口83进行释放,最终在除尘袋内部进行整体收集,做工完成后,使用者通过收尘箱6表面的开合门拿出除尘袋,进行清理。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:包括挡板(1),除尘盘(2),电机(3),横柱(4),支撑柱(5),收尘箱(6),移动轮(7)和鼓风机(8),所述支撑柱(5)的底端设置有移动轮(7),且支撑柱(5)的一侧设置有收尘箱(6),该收尘箱(6)的内部设置有鼓风机(8);所述支撑柱(5)的上部设置有横柱(4),且支撑柱(5)的上端设置有除尘盘(2),该除尘盘(2)的外部设置有挡板(1),其中除尘盘(2)的一侧设置有电机(3);所述除尘盘(2)包括清扫刷(21)和连接柱(22),且除尘盘(2)的外围设置有连接柱(22),该除尘盘(2)的一端设置有清扫刷(21);所述收尘箱(6)包括旋转轴(61),横盘(62),清扫轴(63),卡箍(64)和截绒齿(65),且收尘箱(6)的两侧均设置有卡箍(64),该收尘箱(6)的内部设置有旋转轴(61);所述旋转轴(61)的一端设置有横盘(62),该横盘(62)的一侧连接有清扫轴(63),该清扫轴(63)的表面设置有截绒齿(65);所述鼓风机(8)包括吸尘管(81),横板(82)和出尘口(83),且鼓风机(8)的吸气口设置有吸尘管(81),该鼓风机(8)的出气口一端设置有出尘口(83),其中鼓风机(8)下端设置有横板(82);
所述除尘盘(2)采用圆形结构的铝合金,且除尘盘(2)通过焊接结构设置在电机(3)的轴端,该电机(3)采用松下伺服电机,其中电机(3)通过导线连接外部控制电源;所述连接柱(22)采用柱状结构的铝合金,且连接柱(22)呈环形焊接设置在除尘盘(2)的柱形空腔内,该连接柱(22)的一端通过螺纹结构连接有清扫刷(21);所述清扫刷(21)采用扇形结构的铝合金把毛刷,且清扫刷(21)的表面通过胶粘设置有扇形结构的羊毛豪,该清扫刷(21)与连接柱(22)为对应设置;所述收尘箱(6)采用“凵”字形结构的铝合金,且收尘箱(6)通过焊接结构设置在支撑柱(5)的底部,该收尘箱(6)的表面通过合页安装有开合门;所述清扫轴(63)采用柱状结构的铝合金,且清扫轴(63)的两端均通过螺纹安装在横盘(62)的两端,该横盘(62)的一端通过焊接设置在旋转轴(61)的一端。
2.如权利要求1所述的涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:所述横柱(4)采用矩形结构的铝合金板,且横柱(4)的两端均通过焊接结构设置在支撑柱(5)的两端表面,该横柱(4)的表面放置有电机(3)。
3.如权利要求1所述的涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:所述鼓风机(8)采用双口微型鼓风机,且鼓风机(8)的底端通过嵌套安装在横板(82)的表面凹槽处,该鼓风机(8)的上端吸风口通过嵌套结构设置有吸尘管(81)。
4.如权利要求1所述的涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:所述吸尘管(81)采用管状结构的PVC,且吸尘管(81)的表面通过嵌套结构设置有柱形PVC空心管,该吸尘管(81)位于清扫轴(63)的正下方。
5.如权利要求1所述的涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:所述出尘口(83)采用倒漏斗结构的PVC,且出尘口(83)通过嵌套安装在鼓风机(8)的出风口外围,该出尘口(83)与吸尘管(81)为搭配使用。
6.如权利要求1所述的涤纶面料生产的环保除尘装置,其特征在于:所述截绒齿(65)采用梳齿结构的聚酰胺(66),且截绒齿(65)通过胶黏结构设置在清扫轴(63)的表面,该截绒齿(65)采用竖状结构环绕分布。
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