CN211170823U - 一种耐磨耐腐蚀的沉没辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，包括底座，所述底座的外侧上方均设置有第一固定块，且第一固定块的外侧上方设置有伸缩管，所述伸缩管的外侧上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧上方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有套管，且套管的外侧设置有安装块，所述安装块的外侧右方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧右方设置有连接杆，所述连接杆的外侧右方设置有连接块，且连接块的外侧右方设置有转盘，所述转盘的内侧设置有第二固定块。该耐磨耐腐蚀的沉没辊，通过设置有镀铬防腐层，这样对该装置进行防腐处理，由于该装置长期接触腐蚀性较强的物品，这样可以提高该装置的防腐性，降低该装置的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉没辊相关技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的沉没辊。
背景技术
随着社会的发展，在高温生产行业中，很多加工生产工序都需要运用到沉没辊，因此反应辊的作用在高温生产行业中必不可少。
传统的沉没，耐腐蚀效果差，该装置经常工作加工的过程中容易接触腐蚀性较强的一些物品，这样会加速该装置的损坏，导致使用寿命低下，维护成本过高，为此我们提供了一种耐磨耐腐蚀的沉没辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，包括底座，所述底座的外侧上方均设置有第一固定块，且第一固定块的外侧上方设置有伸缩管，所述伸缩管的外侧上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧上方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有套管，且套管的外侧设置有安装块，所述安装块的外侧右方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧右方设置有连接杆，所述连接杆的外侧右方设置有连接块，且连接块的外侧右方设置有转盘，所述转盘的内侧设置有第二固定块，且第二固定块的外侧右方设置有沉没辊本体，所述沉没辊本体的外侧设置有镀铬防腐层，且镀铬防腐层的外侧设置有高锰钢耐磨层。
优选的，所述底座的表面与第一固定块的表面均为开孔式设计，且第一固定块以底座中轴线对称设置。
优选的，所述安装块、伸缩管与伸缩杆构成伸缩连接，且伸缩杆关于底座中轴线对称设置。
优选的，所述安装块通过第一转轴于套管旋转连接，且第一转轴的外径小于套管的内径。
优选的，所述转盘的内侧与第二固定块的外侧活动连接，且转盘的内侧为凹槽状设置，所述第二固定块的外侧为凸出状设置。
优选的，所述沉没辊本体的外侧与镀铬防腐层的内侧紧密贴合，且沉没辊本体的外侧宽度小于镀铬防腐层的内侧宽度。
优选的，所述镀铬防腐层的外侧与高锰钢耐磨层的内侧紧密贴合，且镀铬防腐层的外侧宽度小于高锰钢耐磨层的内侧宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该耐磨耐腐蚀的沉没辊，通过设置有镀铬防腐层，这样对该装置进行防腐处理，由于该装置长期接触腐蚀性较强的物品，这样可以提高该装置的防腐性，降低该装置的维护成本；
(2)、该耐磨耐腐蚀的沉没辊，通过设置有高锰钢耐磨层，这样可以使该装置在使用时，增强了耐磨效果降低了产品对该装置的摩擦，提高了该装置的使用寿命；
(3)、该耐磨耐腐蚀的沉没辊，通过设置有转盘和第二固定块，这样方便了沉没辊本体的拆卸和安装，减少了工人更换沉没辊本体的时间，提高了工作效率同时也降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视构结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：底座1、第一固定块2、伸缩管3、伸缩杆4、第一转轴5、套管6、安装块7、第二转轴8、连接杆9、连接块10、转盘11、第二固定块12、沉没辊本体13、镀铬防腐层14、高锰钢耐磨层15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，包括底座1，底座1的外侧上方均设置有第一固定块2，且第一固定块2的外侧上方设置有伸缩管3，伸缩管3的外侧上方设置有伸缩杆4，且伸缩杆4的外侧上方设置有第一转轴5，第一转轴5的外侧设置有套管6，且套管6的外侧设置有安装块7，安装块7的外侧右方设置有第二转轴8，且第二转轴8的外侧右方设置有连接杆9，连接杆9的外侧右方设置有连接块10，且连接块10的外侧右方设置有转盘11，转盘11的内侧设置有第二固定块12，且第二固定块12的外侧右方设置有沉没辊本体13，沉没辊本体13的外侧设置有镀铬防腐层14，且镀铬防腐层14的外侧设置有高锰钢耐磨层15。
进一步的，底座1的表面与第一固定块2的表面均为开孔式设计，且第一固定块2以底座1中轴线对称设置，这样便于伸缩管与伸缩杆的拆卸，从而减少了更换的时间同时也提高了维修人员的工作效率，提高了生产效率。
进一步的，安装块7、伸缩管3与伸缩杆4构成伸缩连接，且伸缩杆4关于底座1中轴线对称设置，这样便于调节沉没辊本体13上下高度，减少了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率同时也方便了人们的使用。
进一步的，安装块7通过第一转轴5于套管6旋转连接，且第一转轴5的外径小于套管6的内径，这样可以根据需求对该装置进行旋转调节，降低了工人的劳动强度同时也提高了工作效率，方便了人们的使用。
进一步的，转盘11的内侧与第二固定块12的外侧活动连接，且转盘11的内侧为凹槽状设置，第二固定块12的外侧为凸出状设置，通过设置有转盘11和第二固定块12，这样方便了沉没辊本体13的拆卸和安装，减少了工人更换沉没辊本体13的时间，提高了工作效率同时也降低了工人的劳动强度。
进一步的，沉没辊本体13的外侧与镀铬防腐层14的内侧紧密贴合，且沉没辊本体13的外侧宽度小于镀铬防腐层14的内侧宽度，通过设置有镀铬防腐层14，这样对该装置进行防腐处理，由于该装置长期接触腐蚀性较强的物品，这样可以提高该装置的防腐性，降低该装置的维护成本。
进一步的，镀铬防腐层14的外侧与高锰钢耐磨层15的内侧紧密贴合，且镀铬防腐层14的外侧宽度小于高锰钢耐磨层15的内侧宽度，通过设置有高锰钢耐磨层15，这样可以使该装置在使用时，增强了耐磨效果降低了产品对该装置的摩擦，提高了该装置的使用寿命。
工作原理：首先我们通过第一固定块2将伸缩管3和伸缩杆4进行安装固定，再将第一转轴5安装在套管6的内部，再将套管6与伸缩杆4的顶端与安装块7进行安装，然后我们将第二转轴8安装在安装块7的外侧，再将连接杆9与第二转轴8进行安装，再将连接杆9与连接块10进行安装固定，再将连接块10与转盘11进行安装固定，其次我们将沉没辊本体13与第二固定块12进行安装，再将完成安装的第二固定块12与转盘11进行卡合连接，通过设置有转盘11和第二固定块12，这样方便了沉没辊本体13的拆卸和安装，减少了工人更换沉没辊本体13的时间，提高了工作效率同时也降低了工人的劳动强度，最后沉没辊本体13设置有镀铬防腐层14通过设置有镀铬防腐层14，这样对该装置进行防腐处理，由于该装置长期接触腐蚀性较强的物品，这样可以提高该装置的防腐性，降低该装置的维护成本，再通过该装置通过安装块7与所需对接设备进行固定安装，就这样一种耐磨耐腐蚀的沉没辊安装过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧上方均设置有第一固定块(2)，且第一固定块(2)的外侧上方设置有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)的外侧上方设置有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的外侧上方设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧设置有套管(6)，且套管(6)的外侧设置有安装块(7)，所述安装块(7)的外侧右方设置有第二转轴(8)，且第二转轴(8)的外侧右方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧右方设置有连接块(10)，且连接块(10)的外侧右方设置有转盘(11)，所述转盘(11)的内侧设置有第二固定块(12)，且第二固定块(12)的外侧右方设置有沉没辊本体(13)，所述沉没辊本体(13)的外侧设置有镀铬防腐层(14)，且镀铬防腐层(14)的外侧设置有高锰钢耐磨层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述底座(1)的表面与第一固定块(2)的表面均为开孔式设计，且第一固定块(2)以底座(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述安装块(7)、伸缩管(3)与伸缩杆(4)构成伸缩连接，且伸缩杆(4)关于底座(1)中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述安装块(7)通过第一转轴(5)于套管(6)旋转连接，且第一转轴(5)的外径小于套管(6)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述转盘(11)的内侧与第二固定块(12)的外侧活动连接，且转盘(11)的内侧为凹槽状设置，所述第二固定块(12)的外侧为凸出状设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述沉没辊本体(13)的外侧与镀铬防腐层(14)的内侧紧密贴合，且沉没辊本体(13)的外侧宽度小于镀铬防腐层(14)的内侧宽度。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的沉没辊，其特征在于：所述镀铬防腐层(14)的外侧与高锰钢耐磨层(15)的内侧紧密贴合，且镀铬防腐层(14)的外侧宽度小于高锰钢耐磨层(15)的内侧宽度。
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