CN211170760U - 一种金属退火用隔热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退火设备技术领域，且公开了一种金属退火用隔热装置，包括退火箱，所述退火箱的内腔设置有隔热装置，所述隔热装置包括与退火箱内腔四周固定连接的筋板，所述筋板外侧的四周固定连接有保温层，所述保温层外侧的四周固定连接有隔热棉，所述隔热棉外侧的四周固定连接有高温耐火砖，所述退火箱内腔的两侧固定安装有轴承座，两个所述轴承座的内腔固定安装有轴承，两个所述轴承的内腔活动安装有轴辊。该金属退火用隔热装置，通过轴承外部设置的隔热棉，避免退火箱内腔的热量流向轴承座的内部，同时通过隔热圈和柔性石墨填料层，填充轴辊与轴承之间的缝隙，防止热量沿着轴辊进入轴承的内腔，避免轴承快速老化，提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种金属退火用隔热装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金属退火通过退火炉进行，退火炉在使用时，退火炉内部高温会透过壳体传导出来，甚至使壳体发红，这样不仅使工人工作环境温度升高，不利于生产工作，还使得退火炉大量热量逃失，热效率极低，同时退火炉中通过轴辊传送金属钢，轴辊与轴辊以及轴辊与壳体内壁之间存在缝隙，使得热量沿着轴辊的轴向流向轴承，使得轴承快速老化，降低了轴承的使用寿命，增加了工作人员的劳动量。因此，我们提出了一种金属退火用隔热装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属退火用隔热装置，具备减少热量流失，降低工作环境温度以及轴承的使用寿命提高的优点，解决了热量流失，热效率低下，工作环境温度过高以及轴承容易老化的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属退火用隔热装置，包括退火箱，所述退火箱的内腔设置有隔热装置，所述隔热装置包括与退火箱内腔四周固定连接的筋板，所述筋板外侧的四周固定连接有保温层，所述保温层外侧的四周固定连接有隔热棉，所述隔热棉外侧的四周固定连接有高温耐火砖，所述退火箱内腔的两侧固定安装有轴承座，两个所述轴承座的内腔固定安装有轴承，两个所述轴承的内腔活动安装有轴辊。
优选的，所述轴承的内腔设置有隔热圈，所述隔热圈与轴承的内壁之间填充有柔性石墨填料层，所述轴承的外部同样设置隔热棉。
优选的，所述退火箱的两侧开设有连接孔，两个所述连接孔的圆心与轴承的圆心位于同一条水平线，且连接孔的内径与轴承的内径相同。
优选的，所述轴辊的一端穿过退火箱左侧的连接孔并通过轴承座和轴承进入退火箱的内腔，且轴辊的右端通过退火箱右侧的连接孔延伸至退火箱的外部。
优选的，所述退火箱的内腔设置有多个轴承座和轴承，所述位于同一条水平线的轴承之间均活动安装有轴辊，多个所述轴承座、轴承和轴辊位于同一条水平面，所述轴辊与轴辊之间和轴辊与退火箱的内壁之间均存在有间隙。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该金属退火用隔热装置，通过退火箱内腔设置的隔热装置，通过筋板支撑退火箱的壳体，加强该装置的稳固性，减少退火箱壳体的厚度，降低了成本，同时利用保温层、隔热棉和高温耐火砖实现多重隔热保温，减少退火箱内腔热量的流失，提高了对热量的利用率，同时防止热量流向外部环境，使得工作环境温度降低，有利于工作人员工作生产。
2、该金属退火用隔热装置，通过轴承外部设置的隔热棉，避免退火箱内腔的热量流向轴承座的内部，同时通过隔热圈和柔性石墨填料层，填充轴辊与轴承之间的缝隙，防止热量沿着轴辊进入轴承的内腔，避免轴承快速老化，提高了轴承的使用寿命，降低工作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构轴承内腔示意图；
图3为本实用新型结构侧面示意图。
图中：1、退火箱；2、筋板；3、保温层；4、隔热棉；5、高温耐火砖； 6、轴承座；7、轴承；8、轴辊；9、隔热圈；10、柔性石墨填料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属退火用隔热装置，包括退火箱1，退火箱1的内腔设置有隔热装置，隔热装置包括与退火箱1内腔四周固定连接的筋板2，通过筋板2支撑退火箱1的壳体，加强该装置的稳固性，减少退火箱1壳体的厚度，降低了成本，筋板2外侧的四周固定连接有保温层3，保温层3外侧的四周固定连接有隔热棉4，隔热棉4外侧的四周固定连接有高温耐火砖5，退火箱1内腔的两侧固定安装有轴承座6，两个轴承座6的内腔固定安装有轴承7，两个轴承7的内腔活动安装有轴辊8，利用保温层3、隔热棉4和高温耐火砖5实现多重隔热保温，减少退火箱1内腔热量的流失，提高了该装置对热量的利用率，同时防止热量流向外部环境，使得工作环境温度降低，有利于工作人员工作生产。
其中，轴承7的内腔设置有隔热圈9，隔热圈9与轴承7的内壁之间填充有柔性石墨填料层10，轴承7的外部同样设置隔热棉4，通过轴承外部设置的隔热棉4，避免退火箱1内腔的热量流向轴承7的内部，同时通过隔热圈9 和柔性石墨填料层10，填充轴辊8与轴承7之间的缝隙，防止热量沿着轴辊 8进入轴承7的内腔，避免轴承7快速老化，提高了轴承7的使用寿命，降低工作人员的劳动量。
其中，退火箱1的两侧开设有连接孔，两个连接孔的圆心与轴承7的圆心位于同一条水平线，且连接孔的内径与轴承7的内径相同，连接孔与轴承7 的圆心位于同一条线且内径相同，保证金属钢进入退火箱1的内腔或离开时不会受到阻碍，确保金属钢顺利通过，。
其中，轴辊8的一端穿过退火箱1左侧的连接孔并通过轴承座6和轴承7 进入退火箱1的内腔，且轴辊8的右端通过退火箱1右侧的连接孔延伸至退火箱1的外部，轴辊8的两端穿过退火箱1的内腔延伸至退火箱1的外部，方便金属钢进入轴辊8的内腔，保证金属钢退火后能够顺利离开退火箱进行后续加工。
其中，退火箱1的内腔设置有多个轴承座6和轴承7，位于同一条水平线的轴承7之间均活动安装有轴辊8，多个轴承座6、轴承7和轴辊8位于同一条水平面，轴辊8与轴辊8之间和轴辊8与退火箱1的内壁之间均存在有间隙，退火箱1的内腔设置多个轴辊8，保证多跟金属钢能够同时进行退火，提高了该装置的工作效率。
工作原理：通过轴辊8使得金属钢进入退火箱1的内腔并进行退火，通过筋板2支撑退火箱1的壳体，加强该装置的稳固性，通过保温层3、隔热棉 4和高温耐火砖5的使用，进行多层隔热保温，通过轴承7外部的保温层3和轴承7内腔设置的隔热圈9和柔性石墨填料层10，防止热流流向轴承7的内部，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属退火用隔热装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的内腔设置有隔热装置，所述隔热装置包括与退火箱(1)内腔四周固定连接的筋板(2)，所述筋板(2)外侧的四周固定连接有保温层(3)，所述保温层(3)外侧的四周固定连接有隔热棉(4)，所述隔热棉(4)外侧的四周固定连接有高温耐火砖(5)，所述退火箱(1)内腔的两侧固定安装有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)的内腔固定安装有轴承(7)，两个所述轴承(7)的内腔活动安装有轴辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属退火用隔热装置，其特征在于：所述轴承(7)的内腔设置有隔热圈(9)，所述隔热圈(9)与轴承(7)的内壁之间填充有柔性石墨填料层(10)，所述轴承(7)的外部同样设置隔热棉(4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属退火用隔热装置，其特征在于：所述退火箱(1)的两侧开设有连接孔，两个所述连接孔的圆心与轴承(7)的圆心位于同一条水平线，且连接孔的内径与轴承(7)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属退火用隔热装置，其特征在于：所述轴辊(8)的一端穿过退火箱(1)左侧的连接孔并通过轴承座(6)和轴承(7)进入退火箱(1)的内腔，且轴辊(8)的右端通过退火箱(1)右侧的连接孔延伸至退火箱(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种金属退火用隔热装置，其特征在于：所述退火箱(1)的内腔设置有多个轴承座(6)和轴承(7)，所述位于同一条水平线的轴承(7)之间均活动安装有轴辊(8)，多个所述轴承座(6)、轴承(7)和轴辊(8)位于同一条水平面，所述轴辊(8)与轴辊(8)之间和轴辊(8)与退火箱(1)的内壁之间均存在有间隙。
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