CN211170025U - 一种高有机含盐废液脱盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高有机含盐废液脱盐装置，属于脱盐设备技术领域，包括混合设备和分离设备。混合设备包括罐体和转动设于罐体内的转动轴，转动轴的中部搅拌部；转动轴的上端设有连通内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，第一搅拌部和第二搅拌部上开设有多个喷孔；分离设备包括旋流室和分离室，旋流室的顶部开设有第一溢流口，旋流室沿切向开设有第二进料口；分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，分离室的上方设有溢流室，溢流室底部开设有液体排出口。本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置，混合均匀性好，防止废液出现固体局部团结沉降的情况；分离精度高、效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。

Description

一种高有机含盐废液脱盐装置

技术领域

本实用新型属于脱盐设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高有机含盐废液脱盐装置。

背景技术

化工、医药、农药、染料等众多行业都会产生大量的有机含盐废液，该类废液通常含有大量的有害化学物质和无机盐，例如：卤素盐，硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐等。废液含盐量高，污染严重，给人类健康和环境造成极大的威胁。

这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理。常规的处理方式为蒸发加焚烧，通过结晶的原理对有机含盐废液进行蒸发浓缩和深度冷却结晶，使废液中的无机盐得到分离。但废液有机含量高，蒸发浓缩倍率低，脱盐率低；残液焚烧不但能耗高，而且会导致分离的盐份直接与炉体接触，造成炉体腐蚀，需要经常对设备维护和检修，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高有机含盐废液脱盐装置，旨在解决含盐废液进行脱盐时，分离效果较差，对设备维护和检修的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高有机含盐废液脱盐装置，包括混合设备和分离设备，

所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；

所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；

所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；

所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；

所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。

进一步地，所述第一搅拌部为多个，沿所述转动轴的轴向依次分布。

进一步地，所述第二搅拌部为弧形桨叶，所述弧形桨叶的弧度与所述罐体底部的弧度相同。

进一步地，所述罐体的顶部设有放空口和人孔。

进一步地，所述罐体上还开设有回料口，所述连通管道上设有用于连通所述回料口的循环管道。

进一步地，所述锥体段的下端设有用于减缓液体流速的扩大管，所述扩大管的下端连接有锥形的分布盘。

进一步地，所述溢流室的底板倾斜设置，所述液体排出口开设于所述底板的低端一侧。

进一步地，所述第二溢流口为锯齿形溢流口。

本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种高有机含盐废液脱盐装置，废液由第一进料口进入罐体内，醇类试剂由试剂进口进入罐体内，醇类试剂使废液中的盐大量析出，第一搅拌部和第二搅拌部对废液进行搅拌，保证废液的均匀性，防止废液出现固体沉降的情况。之后，废液由第二出料口通过连通管道沿切向进入旋流室，形成旋流场，密度固含量大的浓液通过锥体段进入分离室，密度小的清液由第一溢流口排出。随着浓液不断进入分离室，在重力作用下，浓液在分离室内沉降分层，使其上部形成澄清液体，自第二溢流口进入溢流室，最终通过液体排出口；其下部形成含固液由物料排出口排出，从而完成有机含盐废液脱盐的分离处理。分离效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的结构示意图。

图中：1、罐体；2、转动轴；3、第一进料口；4、第一出料口；5、第一搅拌部；6、第二搅拌部；7、旋流室；8、分离室；9、第一溢流口；10、第二进料口；11、第二溢流口；12、物料排出口；13、溢流室；14、液体排出口；15、试剂进口；16、喷孔；17、放空口；18、人孔；19、回料口；20、连通管道； 21、扩大管；22、分布盘；23、法兰；24、转料泵；25、支撑架；26、排气管； 27、循环管道；28、锥体段。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置进行说明。一种高有机含盐废液脱盐装置，包括混合设备和分离设备。

混合设备包括罐体1和转动设于罐体1内的转动轴2，罐体1上开设有第一进料口3，底部开设有第一出料口4，转动轴2的中部设有第一搅拌部5，底部设有第二搅拌部6；转动轴2、第一搅拌部5和第二搅拌部6均为中空结构，且内腔连通，转动轴2的上端设有连通内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口15，第一搅拌部5和第二搅拌部6上开设有多个喷孔16；分离设备包括旋流室7和分离室8，旋流室7位于分离室8的上方，且通过锥体段28相互连通；旋流室 7的顶部开设有第一溢流口9，旋流室7沿切向开设有第二进料口10，第一出料口4通过连通管道20连通第二进料口10；分离室8的顶部设有第二溢流口 11，底部设有物料排出口12，分离室8的上方设有用于封闭第二溢流口11的溢流室13，溢流室13底部开设有液体排出口14。

罐体1由上部的椭圆形封头和圆柱形筒体组成，封头和筒体通过法兰23 连接形成封闭的罐体1。罐体1的顶部安装有密封箱体，密封箱体的上端安装有电机，电机的驱动端朝下贯穿密封箱体，并通过连接轴连接转动轴2，电机为转动轴2转动提供驱动力，从而驱动连接轴上的第一搅拌部5和第二搅拌部 6转动。

试剂进口15开设在密封箱体上，且与中空的转动轴2连通，醇类试剂自试剂进口15进入，自第一搅拌部5和第二搅拌部6的喷孔16混入废液，利用醇析法将废液内的盐分析出。

罐体1内纵向设有进料管，进料管的上部向罐体1的内侧壁延展，并贯穿罐体1侧壁，第一进料口3设于进料管外露出罐体1外壁的一端。

沿转动轴2的轴向自上而下设有第一搅拌部5和第二搅拌部6，转动轴2 带动第一搅拌部5和第二搅拌部6同时转动，用于同时对有机含盐废液的多个不同液层进行充分搅拌。

旋流室7的外径小于分离室8的内径，旋流室7位于分离室8上方的中部，旋流室7通过锥体段28通入分离室8内部，锥体段28与旋流室7一体成型。分离室8的顶部安装有溢流室13，分离室8上部的第二溢流口11封闭于该溢流室13内。

本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置，与现有技术相比，废液由第一进料口3进入罐体1内，醇类试剂由试剂进口15进入罐体1内，醇类试剂使废液中的盐大量析出，第一搅拌部5和第二搅拌部6对废液进行搅拌，保证废液的均匀性，防止废液出现固体沉降的情况。之后，废液由第二出料口通过连通管道20沿切向进入旋流室7，形成旋流场，密度固含量大的浓液通过锥体段28进入分离室8，密度小的清液由第一溢流口9排出。随着浓液不断进入分离室8，在重力作用下，浓液在分离室8内沉降分层，使其上部形成澄清液体，自第二溢流口11进入溢流室13，最终通过液体排出口14；其下部形成含固液由物料排出口12排出，从而完成有机含盐废液脱盐的分离处理。分离效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一搅拌部5为多个，沿转动轴2的轴向依次分布。本实施例中，多个沿转动轴2的轴向设置的第一搅拌部5，能够同时搅拌废液不同的液层，使废液的混合均匀性更好，避免出现废液固体沉降的问题。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二搅拌部6为弧形桨叶，弧形桨叶的弧度与罐体1底部的弧度相同。本实施例中，构成罐体1下部的筒体，其底部为椭圆弧底板，弧形桨叶的弧度与该椭圆弧底板的曲率相同。可选的，弧形桨叶距椭圆弧底板的距离50mm～100mm，较小的间距能够使弧形桨叶更加靠近椭圆弧底板，能够充分搅拌罐体1底部，避免出现固体沉积的情况。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1的顶部设有放空口17和人孔18。本实施例中，放空口 17能够防止罐体1出现憋压的情况；人孔18能够方便作业人员观察罐体1内部的工作状况。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1上还开设有回料口19，连通管道20上设有用于连通回料口19的循环管道27。本实施例中，通过醇析分离后含盐的固液混合物由第一出料口4，经转料泵24，通过连通管道20送至分离设备，连通管道20上设有循环管道27，以防止无排料及突发状况时第一出料口4堵塞，循环管道27 连通于罐体1的上部，能够提高罐体1内物料混合程度。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，锥体段28的下端设有用于减缓液体流速的扩大管21，扩大管 21的下端连接有锥形的分布盘22。本实施例中，扩大管21的上端与锥体段28 固定并连通，扩大管21通过固定在其外壁周向的多个支撑架25固定在分离室 8的内部，扩大管21的下端连接有分布盘22，扩大管21的内径自上而下逐渐扩大，废液由锥体段28进入扩大管21，降低旋流底流流速，均布流股，降低对分离室8底部的冲击。分布盘22为锥形盘，直径自上而下逐渐增大，其分度盘的最大直径大于扩大管21的最大直径，使得分度盘能够罩设于扩大管21的下端出口处，分度盘能够防止分离室8内空气自扩大管21进入旋流室7，避免锥体段28中心部位空气柱的生成，避免空气柱对旋流室7内部流场的扰动，降低了能量消耗，提高了分离效率和分级精度，提高了底流浓度。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，溢流室13的底板倾斜设置，液体排出口14开设于底板的低端一侧。本实施例中，重力分离后的澄清液体自第二溢流口11进入溢流室13，沿溢流室13内腔倾斜的底板流至液体排出口14，方便澄清液体自液体排出口 14排出。溢流室13的顶部开设有排气管26，能够避免溢流室13内部出现憋气的情况。

作为本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二溢流口11为锯齿形溢流口。本实施例中，锯齿形的溢流口能够便于分离后的澄清液体自第二溢流口11排入溢流室13。

本装置的工作过程：

有机含盐废液由第一进料口3进入罐体1内，醇类试剂按比例1：1～2，由试剂进口15进入，经转动轴2，由第一搅拌部5和第二搅拌部6上的喷孔16 分散进入罐体1内，由于醇类试剂分散度高，搅拌下能快速实现废液和试剂的均匀混合，通过醇和水的共溶作用实现无机盐与水的分离，由于部分醇能以任意比例与水互溶，因此当向废液中加入大量醇时，由于醇都溶于水而使无机盐从水-醇溶液中大量析出，形成固液混合物。由于第一搅拌部5和第二搅拌部6 上的喷孔16分散作用，因而无需采用很高的搅拌转速，降低能耗，并有效防止高强度搅拌下盐结晶的破碎和降低构件应力和磨损。罐体1内物料停留时间 2-3h，析盐完毕后固液混合物由第一出料口4，经连通管道20送至分离器。

来自罐体1的物料由第二进料口10以切向进入旋流室7，在锥体段28内产生高速旋转流场。物料中固体盐在旋流场的作用下同时沿径向向外运动和沿轴向向下运动，形成密度固含量大的浓液排入分离室8。浓液在分离室8重力沉降停留时间4-5h，在重力作用下浓液中的固体盐进一步沉降，最终由物料排出口12排出。随着浓液不断注入分离室8，澄清液体从第二溢流口11流出，进入溢流室13，最终由液体排出口14排出。分离设备采用两级固液分离提高了分离效率和分级精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，包括混合设备和分离设备，

所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；

所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；

所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；

所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；

所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。

2.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述第一搅拌部为多个，沿所述转动轴的轴向依次分布。

3.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述第二搅拌部为弧形桨叶，所述弧形桨叶的弧度与所述罐体底部的弧度相同。

4.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述罐体的顶部设有放空口和人孔。

5.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述罐体上还开设有回料口，所述连通管道上设有用于连通所述回料口的循环管道。

6.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述锥体段的下端设有用于减缓液体流速的扩大管，所述扩大管的下端连接有锥形的分布盘。

7.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述溢流室的底板倾斜设置，所述液体排出口开设于所述底板的低端一侧。

8.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述第二溢流口为锯齿形溢流口。

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