CN211169908U - 一种混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合搅拌机，主要包括圆柱状筒体，所述筒体顶部设置进料管；所述筒体内部中心设置第一内筒和第二内筒，所述第一内筒设置在第二内筒的内部，所述第一内筒、第二内筒将筒体分隔成内部的第一搅拌区、中部的第二搅拌区和外部的静置区；所述第一搅拌区内设置搅拌装置，所述第二搅拌区底部设置曝气装置；所述第一内筒侧壁垂直方向设置若干层出水孔，所述第二内筒侧壁顶部设置出水槽，所述出水槽底部设置下水管，所述下水管伸至静置区底部，本混合搅拌机结构设计科学，功能区划分明确，混合搅拌效果好，混合搅拌与静置可以同步进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种混合搅拌机。
背景技术
污水处理中经常需要加各种药剂，污水与药剂进行反应后才能达标排放或是进行下一步的反应，目前市场上多数的搅拌机存在以下缺陷：
第一：搅拌机内只有一个搅拌区，搅拌后需要静置（搅拌混合后会有气泡等，或是大颗粒物没有沉积直接排放会影响后续处理）才能排放或进行后续处理，因此整个时间较长；
第二：混合搅拌的手段单一，混合效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，功能区划分明确，混合搅拌效果好，混合搅拌与静置可以同步进行的一种混合搅拌机。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种混合搅拌机，主要包括圆柱状筒体，所述筒体顶部设置进料管；所述筒体内部中心设置第一内筒和第二内筒，所述第一内筒设置在第二内筒的内部，所述第一内筒、第二内筒将筒体分隔成内部的第一搅拌区、中部的第二搅拌区和外部的静置区；所述第一搅拌区内设置搅拌装置，所述第二搅拌区底部设置曝气装置；所述第一内筒侧壁垂直方向设置若干层出水孔，所述第二内筒侧壁顶部设置出水槽，所述出水槽底部设置下水管，所述下水管伸至静置区底部。
作为优选，所述搅拌装置主要包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸至第一搅拌区底部，顶端与设置在筒体上方的搅拌电机连接，所述搅拌轴上轴向方向设置若干层搅拌桨，所述搅拌桨的层数与出水孔的层数相同，并且搅拌桨的高度与出水孔的高度一致。
作为优选，所述静置区底部设置回流管，所述回流管的另一端与第一搅拌区底部连通，所述静置区侧壁底部还设置出料管，所述回流管上设置回流阀和回流泵，出料管上设置出料阀。
作为优选，所述曝气装置主要包括沿第二搅拌区底部均匀设置的若干曝气头，所述曝气头与进气管连接，所述进气管上设置进气阀。
作为优选，所述搅拌桨上还均匀设置通孔。
本实用新型的有益效果是：
第一：设置第一搅拌区和第二搅拌区，并且在第一搅拌区和第二搅拌区之间设置出水孔，配合搅拌装置和曝气装置，能够进行充分混合搅拌；
第二：设置静置区，对混合后的液体进行静置，避免液体中含有过多的气泡或是让大颗粒物先沉积，防止气泡或大颗粒物影响后续处理，并且混合搅拌和静置可以同时进行，静置区设置回流管，可将底部沉积物进行回流再混合；
第三：设置出水槽，出水槽底部设置下水管，下水时防止对静置区的溶液产生扰动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1是筒体、1.1是进料管、2是第一内筒、2.1是出水孔、3是第二内筒、3.1是出水槽、3.2是下水管、4是第一搅拌区、5是第二搅拌区、6是静置区、7是搅拌装置、7.1是搅拌轴、7.2是搅拌电机、7.3是搅拌桨、7.3.1是通孔、8是曝气装置、8.1是曝气头、8.2是进气管、8.3是进气阀、9是回流管、9.1是回流阀、9.2是回流泵、10是出料管、10.1是出料阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种混合搅拌机，主要包括圆柱状筒体1，所述筒体1顶部设置进料管1.1；所述筒体1内部中心设置第一内筒2和第二内筒3，所述第一内筒2设置在第二内筒3的内部，所述第一内筒2、第二内筒3将筒体1分隔成内部的第一搅拌区4、中部的第二搅拌区5和外部的静置区6；所述第一搅拌区4内设置搅拌装置7，所述第二搅拌区5底部设置曝气装置8；所述第一内筒2侧壁垂直方向设置若干层出水孔2.1，所述第二内筒3侧壁顶部设置出水槽3.1，所述出水槽3.1底部设置下水管3.2，所述下水管3.2伸至静置区6底部。
作为优选，所述搅拌装置7主要包括搅拌轴7.1，所述搅拌轴7.1的底端伸至第一搅拌区4底部，顶端与设置在筒体1上方的搅拌电机7.2连接，所述搅拌轴7.1上轴向方向设置若干层搅拌桨7.3，所述搅拌桨7.3的层数与出水孔2.1的层数相同，并且搅拌桨7.3的高度与出水孔2.1的高度一致。
作为优选，所述静置区6底部设置回流管9，所述回流管9的另一端与第一搅拌区4底部连通，所述静置区6侧壁底部还设置出料管10，所述回流管9上设置回流阀9.1和回流泵9.2，出料管10上设置出料阀10.1。
作为优选，所述曝气装置8主要包括沿第二搅拌区5底部均匀设置的若干曝气头8.1，所述曝气头8.1与进气管8.2连接，所述进气管8.2上设置进气阀8.3。
作为优选，所述搅拌桨7.3上还均匀设置通孔7.3.1。
本搅拌机工作原理：
污水等从进料管1.1进入第一搅拌区4，搅拌装置7对污水等进行混合搅拌，随着第一搅拌区4内液面的升高，污水从出水孔2.1进入第二搅拌区5，曝气装置8对第二搅拌区内的污水进一步进行曝气混合，经过两次混合搅拌的污水进入出水槽3.1，从下水管3.2进入静置区6底部，进行静置，通过出料管10外排或进行后续处理，或是通过回流管9回流至第一搅拌区4再次进行混合搅拌。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种混合搅拌机，主要包括圆柱状筒体，所述筒体顶部设置进料管；其特征在于：所述筒体内部中心设置第一内筒和第二内筒，所述第一内筒设置在第二内筒的内部，所述第一内筒、第二内筒将筒体分隔成内部的第一搅拌区、中部的第二搅拌区和外部的静置区；所述第一搅拌区内设置搅拌装置，所述第二搅拌区底部设置曝气装置；所述第一内筒侧壁垂直方向设置若干层出水孔，所述第二内筒侧壁顶部设置出水槽，所述出水槽底部设置下水管，所述下水管伸至静置区底部。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置主要包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸至第一搅拌区底部，顶端与设置在筒体上方的搅拌电机连接，所述搅拌轴上轴向方向设置若干层搅拌桨，所述搅拌桨的层数与出水孔的层数相同，并且搅拌桨的高度与出水孔的高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述静置区底部设置回流管，所述回流管的另一端与第一搅拌区底部连通，所述静置区侧壁底部还设置出料管，所述回流管上设置回流阀和回流泵，出料管上设置出料阀。
4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述曝气装置主要包括沿第二搅拌区底部均匀设置的若干曝气头，所述曝气头与进气管连接，所述进气管上设置进气阀。
5.根据权利要求2所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨上还均匀设置通孔。
Priority Applications (1)
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| CN201921920106.8U CN211169908U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种混合搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921920106.8U patent/CN211169908U/zh active Active
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