CN211169344U - 一种滑差套及侧压滑差轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑差套及侧压滑差轴，滑差套包括轴套和开设于轴套上的开口，轴套为弹性轴套，开口沿其长度方向贯穿轴套的两环形端面，开口沿其深度方向贯穿轴套的内侧面和外侧面，轴套为尼龙轴套，开口的长度方向与轴套的母线方向相交，开口的深度方向为轴套的径线方向。本实用新型公开的滑差套采用尼龙轴套并采用斜向开口，大大改善了滑差套的耐磨性能、弹性以及受力均匀性。

Description

一种滑差套及侧压滑差轴

技术领域

本实用新型涉及收卷领域，具体涉及一种滑差套及侧压滑差轴。

背景技术

滑差轴，又称摩擦轴。应用于分切机得收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。收卷轴的功能是将各种材料分条后的多卷筒料，从卷芯到外层均匀，整齐，恒张力地卷绕在一根或两根轴上。然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度误差，卷料经过不断地卷取后，各卷料直径产生更大的积累误差。这就导致各条料的卷取速度差更大，张力差更大。造成卷料松紧不一，端面参差不齐，严重者因拉力过大导致材料损坏报废，尤其是聚脂薄膜，不但厚度误差较大，而且延伸率大，容易拉伸变形造成废品。

滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，可以克服以上现象。工作时，滑差环受控以一定的滑转力矩值(扭矩)打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精确地控制每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。

随着人们生活水平的提高，科技的发展，对软包装产品提出越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这就对料膜的张力控制提出了较高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此有必要使用滑差轴。

滑差轴的使用，对分切机的速度，收卷精度，自动化程度，准备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。特别是多种抗拉伸性较差，厚度误差大的流延聚脂薄材料使用滑差轴，收卷的难度得以降低。贵重材料金属箔应用滑差轴收卷更是大大提高正品率，降低生产成本。特殊生产成本。特殊纸张更是最早应用这种技术。

滑差轴，已广泛应用于塑料薄膜(包括电子，电容，电池膜，保鲜膜，包装，复合膜)；金属箔(铜箔，铝箔等)；纸卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不断延伸至其他领域，其他行业，其他特殊材料的分切收卷。

收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下着重祥述中心卷取收料轴，主要结构形式有四种：中心气压滑差轴，气动侧压滑差轴，机械侧压滑差轴，气胀轴。其中，气动侧压滑差轴，原理与结构基本类同于机械侧压滑差式收卷，区别在于将压紧弹簧改为气缸压紧，压紧压力可以数字调整，配上电空变换器即可实现恒张力误差较大，中间如果有一个滑差环失效，将导致后边滑差环张力无法控制的缺陷。优点是可以通过压紧气缸，施加较大的气压，从而实现大转矩，大摩擦张力卷取。机械侧压滑差轴主要由芯轴及多个套在芯轴上滑差环组成。滑差环两端为摩擦材料，环与环之间装有金属隔环，靠端面压簧将滑差环紧贴在芯轴端面上，芯轴在电机的驱动下旋转，在端面摩擦力作用下依次带动滑差环旋转，带动固定在滑环上的收料筒芯和料卷旋转，完成多卷收卷功能。为控制张力和摩擦生热，有直径检测装置，使收料芯轴带动料卷表面的线速度比主机速度快5～10％的速度旋转，在滑差环的作用下，使材料以设定的张力值卷取在收料轴上。此种方法的收卷适用性较气胀轴有了较大提高，适合于低速(200M/MIN)，有一定厚度误差，卷数较少，张力适中的材料卷取。缺点是只能实现恒力矩控制，张力误差较大，不能适应高速，多卷收卷时张力的一致性较差，最大的缺点在于在收卷的过程不能实现张力调整。

参见图1，如其中的图例所示，为现有的侧压滑差轴使用的滑差套，包括轴套11、开设于轴套11上的开口12以及开设于轴套11内壁的弹簧槽13，轴套11为软质轴套，开口12沿轴套11的母线方向贯穿轴套11的两环形端面，沿轴套11的径线方向贯穿轴套11的内侧面和外侧面。上述滑差套的加工工艺复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性好，弹性好，受力更均匀的滑差套。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑差套，包括轴套和开设于所述轴套上的开口，所述轴套为弹性轴套，所述开口沿其长度方向贯穿所述轴套的两环形端面，所述开口沿其深度方向贯穿所述轴套的内侧面和外侧面，所述轴套为尼龙轴套，所述开口的长度方向与所述轴套的母线方向相交，所述开口的深度方向为所述轴套的径线方向。

进一步的，所述轴套为MC尼龙轴套。

进一步的，所述开口的长度方向为所述轴套的圆柱螺旋线方向

进一步的，所述圆柱螺旋线的螺旋角为2-6°。

进一步的，所述圆柱螺旋线的螺旋角为4°。

进一步的，所述开口沿长度方向的不同位置宽度相同。

进一步的，所述开口的两侧壁面与所述轴套的其中两条径线平行。

本实用新型还提供另外一个技术方案：一种侧压式滑差轴，包括芯轴和滑差套组件，其特征在于，所述滑差套组件包括多只如上所述的滑差套，所述滑差套套设于所述芯轴的外侧，相邻两只所述滑差套之间设有隔环。

进一步的，所述侧压式滑差轴还包括压紧于滑差套组件端部的压簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点，本实用新型公开的滑差套采用尼龙轴套并采用斜向开口，大大改善了滑差套的耐磨性能、弹性以及受力均匀性。

附图说明

图1是现有技术中的滑差套的结构示意图；

图2是本实用新型中的滑差套的结构示意图；

图3是本实用新型中侧压式滑差轴的结构示意图。

其中：11、轴套；12、开口；13、弹簧槽；

20、滑差套；21、轴套；22、开口；

30、芯轴；40、隔环；50、压簧。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图2和图3，如其中的图例所示，一种滑差套20，包括轴套21和开设于轴套21上的开口22，轴套21为弹性轴套，开口22沿其长度方向贯穿轴套21的两环形端面，开口22沿其深度方向贯穿轴套21的内侧面和外侧面，轴套21为尼龙轴套，开口22的长度方向与轴套21的母线方向相交，开口22的深度方向为轴套21的径线方向。

本实施例中优选的实施方式，轴套21为MC尼龙轴套。

本实施例中优选的实施方式，开口22的长度方向为轴套21的圆柱螺旋线方向

本实施例中优选的实施方式，圆柱螺旋线的螺旋角为2-6°。例如2°、3°、4°、5°、6°。

本实施例中优选的实施方式，开口22沿长度方向的不同位置宽度相同。

本实施例中优选的实施方式，开口22的两侧壁面与轴套21的其中两条径线平行。

一种侧压式滑差轴，包括芯轴30和滑差套组件，滑差套组件包括多只如上的滑差套20，滑差套20套设于芯轴30的外侧，相邻两只滑差套20之间设有隔环40。

本实施例中优选的实施方式，上述侧压式滑差轴还包括压紧于滑差套组件端部的压簧50。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种滑差套，包括轴套和开设于所述轴套上的开口，所述轴套为弹性轴套，所述开口沿其长度方向贯穿所述轴套的两环形端面，所述开口沿其深度方向贯穿所述轴套的内侧面和外侧面，其特征在于，所述轴套为尼龙轴套，所述开口的长度方向与所述轴套的母线方向相交，所述开口的深度方向为所述轴套的径线方向。

2.如权利要求1所述的滑差套，其特征在于，所述轴套为MC尼龙轴套。

3.如权利要求1所述的滑差套，其特征在于，所述开口的长度方向为所述轴套的圆柱螺旋线方向。

4.如权利要求3所述的滑差套，其特征在于，所述圆柱螺旋线的螺旋角为2-6°。

5.如权利要求4所述的滑差套，其特征在于，所述圆柱螺旋线的螺旋角为4°。

6.如权利要求1所述的滑差套，其特征在于，所述开口沿长度方向的不同位置宽度相同。

7.如权利要求1所述的滑差套，其特征在于，所述开口的两侧壁面与所述轴套的其中两条径线平行。

8.一种侧压式滑差轴，包括芯轴和滑差套组件，其特征在于，所述滑差套组件包括多只如权利要求1-7任一所述的滑差套，所述滑差套套设于所述芯轴的外侧，相邻两只所述滑差套之间设有隔环。

9.如权利要求8所述的侧压式滑差轴，其特征在于，所述侧压式滑差轴还包括压紧于滑差套组件端部的压簧。

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